Совершенствование технологического процесса волочения передельной латунированной проволоки диаметром 1,33 из стали 70 на волочильном стан

2. Особо опасные помещения, характеризуются наличием одного из трех условий: особой сырости, при влажности близкой к 100%; химически активной среды, при ее воздействии на изоляцию и токоведущие части оборудования; двух и более признаков одновременно, свойственных помещениям с повышенной опасностью.

3. Помещения без повышенной опасности, характеризуются отсутствием признаков повышенной и особой опасности. Цех СтПЦ-1, в рамках которого производятся все расчёты, относится к 3 категории.

Регламентация требований к техническому состоянию электротехнического  оборудования и средствам измерения  электротехнических параметров, а также  организация безопасных условий эксплуатации изложены в правилах технической эксплуатации электроустановок и техники безопасности при эксплуатации электроустановок и др.

Правила безопасности эксплуатации электротехнического  оборудования регламентируют очередность  выполнения этапов работ и методику их проведения персоналом всех категорий.

Все работы на действующих электроустановках  по условиям их безопасности подразделены на четыре категории:

• работы на полностью обесточенном оборудовании,
• работа на частично обеспеченном оборудовании,
• работа на оборудовании, находящемся под напряжением, на достаточном расстоянии от не обесточенных токоведущих частей,
• работы на оборудовании в непосредственной близости от его токоведущих  частей, находящихся под напряжением.

Одним из основных факторов безопасной эксплуатации электроустановок является обеспеченность работ на электроустановках  специалистами группы III для работ  на установках £ 1000 В и группы IV и выше для работ на установках ³ 1000 В.

     В электроустановках £ 1000 В разрешается единоличный ремонт и обслуживание при наличии не ниже третьей группы допуска по электробезопасности.

     В целях безопасного обслуживания электроустановок их токоведущие части должны иметь ограждение, исключающее случайное прикосновение к ним.

     При ремонтных работах на приводах разъединителей, выключателях нагрузки и кнопках дистанционного управления электроустановок должны быть вывешены плакаты «Не включать! Работают люди», «Заземлено».

     Устанавливать заземление на токоведущих частях установки необходимо только после проверки отсутствия напряжения.

     Правилами электробезопасности, запрещается:

• самовольное производство работ в любых электроустановках, которые могут быть под напряжением;
• прикасаться к электрическим проводам, кабелям и прочим токоведущим частям установок, снимать защитные ограждения и кожуха электроустановок;
• использовать в качестве обратного провода контуры заземления, трубы санитарно-технических сетей; металлические конструкции зданий и оборудования;
• эксплуатация ламп типа ДРП с разбитыми наружными колбами;
• самовольно производить работы в электроустановках. Выполнять подключение и отключение, а также ремонт имеет право только специально обученный электротехнический персонал, обслуживающий данное оборудование.

     4.1.3 Организация пожарной охраны на предприятии

     Организация пожарной безопасности на РУП «БМЗ» изложена в «Общих положениях» противопожарной инструкции для работающих на БМЗ. Противопожарная защита завода должна соответствовать правилам пожарной безопасности для предприятий черной металлургии (ППБО-130-86) и общим правилам пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий (ППБ РБ 1.01.-94).

     Ответственность за противопожарное состояние цехов, участков, мастерских и других объектов, размещенных на заводе, и за своевременное выполнение противопожарных мероприятий на них, возлагается на руководителей этих цехов, участков, мастеров. В целях усиления работы по предупреждению пожаров, загораний и борьбы с ними на заводе и в цехах организованы добровольные пожарные дружины (ДПД) и создана постоянно действующая пожарно-техническая комиссия (ПТК), которые работают согласно положения о ДПД и ПТК. Все вновь поступившие на завод рабочие, ИТР и служащие (в том числе и временные) проинструктированы о мерах пожарной безопасности. Допуск к работе лиц, не прошедших инструктаж, не разрешается.

     Противопожарные мероприятия представляют собой комплекс средств предупреждения возникновения пожара, ограничения распространения огня, тушения очагов загорания, эвакуации людей и защиты оборудования от пожара. Цех СтПЦ-2 относится к категории Д по пожарной опасности и имеет II степень огнестойкости зданий. Для защиты здания от удара молний на крыше установлены стержневые громоотводы и громоотводные мачты.

Внутреннее противопожарное водоснабжение  объединено с хозяйственно-питьевым и производственным водопроводом из расчета двух водяных струй производительностью  не менее 2,5 л/с каждая. Пожарные краны размещены в специальных шкафчиках, окрашенных в красный цвет и установленных на высоте 1,3 – 1,5 м над уровнем пола.

В шкафчиках находится также  пожарный рукав – шланг длиной до 20 м со стволом – насадкой.

Все производственные и вспомогательные  помещения обеспечены ручным пожарным инвентарем и огнетушителями (марки  ОП-5, ОУ-5). Количество огнетушителей  определяют из расчета: один прибор на 500 – 600 м² площади цеха.

Здания цехов оборудованы автоматической пожарной сигнализацией, к функциям которой относится следующее:

1) извещение о начавшемся пожаре  и месте его возникновения,  включение звуковой сигнализации;

2) автоматический запуск пеногенераторных  станций пожаротушения (ПГС);

3) отключение вентиляции защищаемого  помещения;

4) передача сигнала о пожаре  в пожарное депо завода.

Противопожарные разрывы между  участками здания обеспечивают свободный  подъезд к ним пожарных машин. Для доступа на крышу снаружи  здания имеются стальные пожарные лестницы, расстояние между которыми не более 100 м. На крышах вспомогательных зданий предусматривают несгораемые ограждения высотой 0,6 – 0,8 м. Число эвакуационных выходов из производственных и вспомогательных зданий предусмотрено планом эвакуации при пожаре на каждом участке. Наибольшее расстояние от рабочих мест до выхода составляет не более 30 м. Пожарные проезды и эвакуационные проходы совмещены с основными проездами и проходами по цеху, ширину которых назначают в соответствии с противопожарными нормами. Ширина пожарного проезда более 4 м.

4.2 Охрана окружающей  природной среды

Защита окружающей среды – это  комплексная проблема, требующая  усилий как ученых, так и производственников. Особое значение имеет количественная оценка последствий загрязнений  окружающей среды и в первую очередь  загрязнения атмосферы. Защита окружающей среды на современном этапе, наряду с экономической задачей повышения  производительности труда, включает и  социально-экономическую задачу улучшения  условий жизни человека, сохранение его здоровья. Затраты на охрану окружающей среды растут во всех развитых странах и достигают 1,5-2,0%. Безотходная  технология является наиболее активной формой защиты окружающей среды от вредного воздействия выбросов промышленных предприятий.

Металлургия относится к отраслям, для которых характерны наибольшие объемы выбросов в атмосферу пыли и разных токсических веществ. Поэтому  возросшие требования к очистке  отходящих газов промышленных производств  стали одним из основных факторов, определяющих развитие металлургии  в целом и отдельных ее технологий. Природоохранные мероприятия можно классифицировать по трем группам:

1) мероприятия, предусматривающие  модернизацию, реконструкцию и внедрение  нового пылегазоочистного оборудования  с целью повышения эффективности  его работы;

2) мероприятия технологического  плана, предусматривающие уменьшение  количества отходящих газов и  пыли от источника их образования; 

3) мероприятия по капитальному  строительству, предусматривающие  высокую степень оснащенности  технологических объектов пылегазоочистными  устройствами. Основные решения,  обеспечивающие эффективную защиту  от вредных выбросов металлургических  предприятий, заключаются в создании  новых эффективных газоочистных  устройств и их практическом  использовании. Поступающие в  атмосферу загрязняющие вещества  разносятся потоками воздуха  на большие расстояния, осаждаются  на сушу, попадают в водоемы  – происходит рассеяние загрязнителей  на большие территории.

Методы очистки газов от газообразных примесей приведены в таблице 4.1

Таблица 4.1 - Методы очистки газов от газообразных примесей

Не каталитические		Каталитические
Выводятся (примеси)
Конденсацией: с различной температурой газ попадает в жидкость	Поглощением: вещества абсорберы, адсорберы (поглощение поверхностью или объемом)		Вредные примеси не выделяются из газа, а с помощью катализатора превращаются в другие вещества и  остаются в газе

Методы очистки сточных вод  представлены в таблице 4.2

 

 

 

Таблица 4.2 - Методы очистки сточных вод

Метод	Применение
1.механическая очистка	Удаление твердых механических примесей.
2. химическая очистка	Удаление растворимых примесей.
3. физико-химическая очистка	Удаление суспезированных и  эмульгированных примесей.
4. биохимическая очистка	Удаление органических примесей (окисление  организмами, бактерии способные поглощать  примеси).

На БМЗ первой стадией очистки  вод является механическая очистка, предназначенная для удаления взвесей  и дисперсных частиц. При механической очистке песок, шлак, органические соединения, находящиеся во взвешенном состоянии, осаждаются из сточной жидкости в  отстойниках.

Отходы  производства и мусор на БМЗ собираются в мусоросборники и контейнеры, которые  по мере заполнения удаляются из производственных помещений в специально отведенные места. Вывозят промышленные отходы сами предприятия на специально выделенные места захоронения или на общие  свалки. Металлоотходы отправляются на переплавку.

Для защиты от шума проводятся мероприятия  как технического, так и медицинского характера, основные:

• устранение причины шума или существенное его ослабление в самом источнике образования в процессе проектирования;
• технологических процессов и конструировании оборудования;

- изоляция источника шума от  окружающей среды средствами  звуко- и вибропоглощения;

- уменьшение плотности звуковой  энергии помещений, отраженной  от стен и перекрытий;

- рациональная планировка помещений  и цехов;

- применение средств индивидуальной  защиты от шума;

- рационализация режима труда  в условиях шума;

- профилактические мероприятия  медицинского характера;

-  замена возвратно-поступательных  движений равномерно-вращательными;

- покрытие вибрирующей поверхности  материалом с более внутренним  трением (резина, пробка, битум, войлок  и т.д.);

- устройством на машинах специальных  кожухов или размещением шумящего  оборудования в помещениях с  массивными стенами без щелей  и отверстий.

Для локализации структурных шумов, распространенных в твердых средах, применяются средства звуко- и виброизоляции  перекрытий (под полом – упругих  прокладок без жесткой их связи  с несущими конструкциями зданий, установкой вибрирующего оборудования на амортизаторы или специальные  изолированные фундаменты).

Трубопроводы, каналы и т.п. ослабляются  стыковкой их через звукопоглощающие материалы (прокладки из резины и  т.д.).

Для помещений применяют звукопоглощающую облицовку стен и перекрытий, изолирующих  конструкций, снижающая уровень  шума на 7-8 дБ (звукопоглощающие штукатурки и плиты, минеральная вата, древесно-волокнистые  плиты, камышитовые маты, войлок и  др.)

Эффект звукопоглощения увеличивается  при многослойном размещении материалов с воздушными зазорами между слоями и перфорацией покрытий. Одним  из способов поглощения аэродинамических шумов (выхлоп и всасывание воздуха  пневматических инструментов, компрессоров, вентиляторов и др.) является применение активных и реактивных глушителей и  кустарниковых насаждений, частично поглощающих шум. Агрегаты с наиболее интенсивными шумами (более 130 дБ) следует  располагать вне территории предприятия  и жилой зоны с подветренной стороны  и отделять от границ населенных мест шумозащитной зоной.