Технология производства пива

Расход воды на мойку полов принимается равным 2л на 1м² пола после каждой смены работы.

Максимальный часовой  расход холодной воды принимается 12% от суточного без учета воды, расходуемой на мойку полов, что составляет: 630*0,12=75,6 м³.

Суточный расход горячей  и холодной воды составляет: 64,65+605,7=672,15 м3.

 

5.2 Расход пара

 

Расход пара для подогрева  воды в моечных машинах.

Машина АММ-12 производительностью 12000 бут/час требует расхода пара 450 кг/ч. Для работы 3 машин в две смены по 7ч при тепловом КПД 0,95 и коэффициенте использования машин 0,9 потребуется пара:

 

(450*7*3*0,9*3)/0,95=26857 кг.

 

Расход пара на технологические нужды.

С учетом потерь тепла  в 10% суточный расход составит:

26857*1,1=29543 кг.

Максимальный часовой  расход пара принимается 12% от суточного  и составляет:

29543*0,12=3545 кг.

Расход пара на 1 дал  пива составит:

29543*2,0068/68315=0,86 кг,

где 2,0068 – средний  расход зернопродуктов на 1 дал пива, кг;

68315 – суточный расход  зернопродуктов, кг.

 

5.3 Расход сжатого  воздуха

 

Расход сжатого воздуха для розлива пива в бутылки и укупорки бутылок, по паспортным данным линии, составляет 3,6 м3/мин. Для работы 3 поточных линий производительностью 12 000 в час в две смены по 7 ч воздуха потребуется 3,6*3*60*7*2*0,9=8164 м3 (где 0,9 —коэффициент использования оборудования).

Расход сжатого воздуха  для розлива пива в кеги составляет 6-18 м³/ч на один кран изобарического аппарата.

Расход сжатого воздуха  для работы автомата И2-АИА-12 для  извлечения бутылок из ящиков составляет ориентировочно 0,6м³/мин. Для работы 3 автоматов в две смены по 7ч  в смену при коэффициенте использования  оборудования 0,9 воздуха потребуется 0,6*2*3*7*0,9*60=1360,8 м³

Расход сжатого воздуха  для работы автомата И2-АИА-12 для  укладки бутылок в ящики составляет 0,8 м³/мин, для того же режима работы расход воздуха для 3 автоматов будет  равен: 0,8*3*2*0,9*60=1814,4 м³

Неучтенные нужды: 10% от используемого сжатого воздуха.

Сводные данные о суточном расходе сжатого воздуха (в м³) по операциям:

Розлив пива в бутылки  и укупорка бутылок 8164

Выемка бутылок из ящиков 1360,8

Укладка бутылок в  ящики 1814,4

Неучтенные нужды 1100

Всего 12360

Максимальный часовой расход сжатого воздуха принимается равным 15% от суточного: 12360*0,15=1854 м³.

Расчет воздуха на технологические нужды составил:

12360/68,315=180,7м3 на 1 т перерабатываемого  сырья.

Расход воздуха на 1 дал пива составляет:

12360*2,0068/68315=0,36 м3.

 

5.3 Расход диоксида  углерода

 

Нормы расхода на 1 дал  пива:
заполнение сборников  фильтрованного пива							23,1	г
передавливание пива на розлив							30,1	г
мойка							по п. данным
заполнение тары и  создание воздушной подушки
при розливе пива							28	г

 

5.4 Расход электроэнергии

 

Электрическая силовая  нагрузка

Мощность электродвигателя должна соответствовать выражению:

 

Рн>=Рм,

 

где Рн – номинальная мощность электродвигателя, кВт;

Рм – потребляемая мощность, кВт.

Основные технические  данные рассматриваемых типов привода представлены в таблице.

 

Наименование	Количество	Мощность, Ру, кВт
Автомат ПРА-50	3	7,5
Транспортер БЗ-ВНР/2	3	10,5
Автомат И2-АИА-12	3	6
Бутылкомоечная машина АММ-12	3	62,2
Световой экран	3	0,16
Разливоукупорочный аппарат Т1-ВВЦ-12	3	1,7
Пастеризатор Kemex	3	24
Автомат БАЗ-М	3	0,27
Этикетировочный автомат	3	1,1
Аппарат И2-АУА-12	3	6
Аппарат ПФА-50	3	7,5
Печь для подогрева  преформ	2	22
Пластинчатый транспортер	2	0,75
Полуавтомат для выдува преформ ЛПМ-11	2	66
Ориентатор ОВ-6	2	1,3
Ополаскиватель БЗ-ОМВ6	2	0,65
Разливо-укупорочный  автомат БЗ-ВР2М/1	2	4,3
Транспортер подачи пробок БЗ-ВР	2	0,18
Этикетировочная машина БЗ-ЭМА-21	2	1,5
Автомат БЗ-ТУК-50	2	24

 

Всего: ∑Ру=247,61 кВт

 

Находим расчетную максимальную потребляемую и реактивную мощности силовой нагрузки:

 

Pmax=Kc*∑Py=0,5*247,61=123,8 кВт

 

Qmax=Pmax*tgφср=123,8*1,17=144,9кВт,

 

где Кс – коэффициент спроса силовой нагрузки, Кс=0,5;

tgφср – средневзвешенный  тангенс сдвига фаз tgφср=1,17.

Определяем полную расчетную максимальную потребительскую мощность силовой нагрузки:

 

Sp=c√(∑Pmax)^2+(∑Qmax)^2=0,9*√(123,8^2+144,9^2)=171,5кВт,

 

где с – коэффициент  смещения максимумов, с=0,85-0,95

Осветительная нагрузка

Расчет освещения по цехам ведем методом удельной мощности. В качестве источников света принимаем лампы накаливания общего назначения с нормальной световой отдачей (ГОСТ 2239-60). Расчетная высота Нр высчитывается по формуле:

 

Hp=H-hc-hp=hn-hp,

 

где Н – высота помещения, м;

hc – высота от светильника  до пола, м;

hp – высота рабочей  поверхности, м;

hn – высота подвеса,  м;

Установленная мощность на освещение.

 

Наименование помещения	Площадь, м2	Осв-ть,лк	Высота,Н,м	Расч. Высота, Нр,м	Тип свет-ка	Уд. мощность Р,Вт/м2	Общая уст. мощность, Роц,Вт
Отделение розлива	792	30	4,3	3,18	Уз	13,8	10929,6

 

∑Роц=10929,6 Вт

 

Установленную мощность на освещение  территории предприятия Рот.у. принимаем 10% от установленной мощности на освещение  самого предприятия:

 

Рот.у=0,1*Роц=10,9296*0,1=1,09 кВт.

 

На заводе предусмотрено  аварийное освещение общей мощностью 10% от общей установленной мощности:

 

Роу ав=0,1*(Рот.у+Роц)=0,1*(10,9+1,09)=1,2 кВт.

 

Расчетная максимальная мощность, потребляемая всеми осветительными установками предприятия:

 

∑Роmax=Kco*Pоц=0,85*10929,6=9290 Вт=9,29 кВт,

 

где Ксо – для производственных помещений.

Трансформаторная подстанция

Полная расчетная мощность на линиях вторичного напряжения трансформаторной подстанции, питающей силовую и осветительную  нагрузку:

 

Sтр=c*√(∑Pmax+∑Pab)^2+(∑Qmax)^2=0,9*√((123,8+9,29)^2+144,9^2)=196,7 кВар.

 

На основании расчета, а также характера работы оборудования и категории надежности выбираем 2 трансформатора мощностью:

100кВт типа ТМ100/10-10

250кВт типа ТМ 250/25-10

Расчет мощности комплексирующего устройства:

Необходимая комплексирующая реактивная мощность конденсаторной установки определяется по выражению:

 

Qky=Рср(tgφ1-tgφ2);

 

где Рср=W/T – среднегодовая  нагрузка предприятия,кВт;

W – потребление активной  энергии за год;

T – число часов  работы предприятия в году;

tgφ1 – соответствующий средневзвешенному cosφ1, до компенсации на вводе потребителя;

tgφ2 – после компенсации  до заданного значения cosφ2;

cosφ1=0,65; cosφ2=0,9; Т=5000ч.

Рср=917533,5/5000=183,5

Qлн=183,5*(1,17-0,48)=126,6 кВар.

Выбираем комплектную  конденсаторную установку ККУ-0, 38-УП-150 КВар.

Определение годового расхода  электрической энергии

 

а) для силовой нагрузки: Wc=Pmax*Tc, кВт/ч,

 

где Рmax – расчетная  максимальная потребляемая активная мощность силовой нагрузки по цеху розлива;

Тс – годовое число  часов использования максимума активной мощности=7100 ч.

 

Wc=123,8*7100=878980 кВт*ч

 

б) для осветительной  нагрузки: Wo=Ро*То,

 

 

где То – годовое число использования  максимума осветительной нагрузки предприятия=4150 ч;

 

Wo=9,29*4150=38553,5кВт*ч

 

Годовой расход по предприятию:

 

W=Wc+Wo=878980+38553,5=917533,5кВт*ч

 

6. Учет и контроль производства

 

6.1 Учет производства  пива

 

Цех розлива

Бутылочное пиво учитывают  по количеству бутылок и их вместимости, пиво, налитое в кеги — по количеству и вместимости кег.

Количество пива (бутылочного  и в кегах), переданного из цеха розлива в экспедицию, за каждую смену подсчитывается по автоматическим счетчикам и по оканчании смены выписывается накладная.

Определение фактического выхода пива при розливе

Выход готового (разлитого) пива представляет собой полезный выход  готового пива, разлитого в транспортную тару: бутылки, ПЭТ бутылки, кеги.

Выход пива при розливе определяется по формуле:

 

В р.п.- V р.п. / (V осв. п. - V 1 нк. п.)* 100,

 

где В р. п. - выход разлитого  пива, %;

Vр. п. - объем разлитого  пива, направляемого в экспедицию, дал;

Vосв. п. - объем осветленного  пива, поступившего на розлив;

Vнк.п. - объем некондиционного  пива, приведенный к объему стандартного (10-11) %-ного пива при температуре  (2:6) С, дал.

При определении выхода пива при розливе массовых сортов суммарный объем исправимого  брака сортового и массового  пива, а также 8 %-го пива, пересчитанный на стандартную массовую долю сухих веществ (10-11) %-го пива, вычитают из объема осветленного пива в знаменателе формулы.

Объем исправимого брака  пива, приведенного к объему (10-11) %-ного, определяют по формуле, приведенной  в разделе определения выхода осветленного пива на стадии дображивания и осветления.

Объем разлитого пива определяют по количеству налитых бутылок, бочек, изотермических автоцистерн  и по их емкости.

Количество бутылок, передаваемых с розлива в экспедицию, определяют автоматическими счетчиками.

Объем разлитого пива в бочки определяют по количеству налитых бочек и по их емкости.

Объем разлитого пива в изотермические автоцистерны определяют по мерникам II класса.

Фактические потери пива (в %) по жидкой фазе на среднее пиво рассчитываются путем вычитания из 100% фактического выхода пива.

Отсюда фактические  потери составят:

 

П=100-Вр.п.

 

Потери пива при розливе

Пр.п. (в дал и %) определяют как разность между объемом осветленного пива, поступившего на розлив и объемами разлитого пива, переданного в экспедицию и некондиционного пива (исправимого брака), возвращенного из цеха розлива в цех дображивания, и рассчитываются по формуле:

 

Пр.п. = Vосв.п. - Vр.п. - Vнк.п. или

Пр.п.% = Пр.п. 100/Vр.п. + Пр.п.

 

где Пр.п. - потери пива на стадии розлива, дал и %;

V осв.п. — объем  осветленного пива, поступившего  из цеха дображивания на розлив, дал;

Vр.п. - объем разлитого  пива; переданного в экспедицию  за отчетный период, дал; 

Vнк.п. - объем некондиционного  пива (исправимого брака), возвращенного из цеха розлива в цех дображивания), дал.

Применяется также вариант  расчета потерь в процентах по технологическим стадиям жидкой фазы, по которому сначала определяется выход пива в процентах по каждой технологической стадии, а затем  потери пива в процентах.

Объемный выход полупродуктов