Организации технического сервиса молокоохладительных установок на СТОЖ МОУП «Минская ПМК»

4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ

 

4.1.Назначение

На участке производится текущий ремонт и регулировка приборов автоматики холодильных установок.

Сложные ремонты вакуумных насосов, и компрессоров производят на соответствующих станциях технического обслуживания и ремонта. В состав участка входят рабочие места для проверки, настройки приборов автоматики.

Основные работы по ремонту холодильных установок. включают в себя: ремонт приборов автоматики, компрессоров, заправка хладоном.

 

4.2.Производственная программа и годовой объем работ

 

Под трудоемкостью ремонта машин понимаются фактически необходимые затраты времени на выполнение всего объема ремонтных воздействий с учетом производственных условий ремонтного предприятия.

Ремонтные воздействия подразделяют на: разборочно-сборочные работы; работы по ремонту и восстановлению деталей; подготовительные и контрольные работы.

Нормативная трудоемкость ремонта оборудования животноводческих ферм Тр составляет 4440 ч. [ 3 ]

Годовой объем работ ремонтного предприятия определяется исходя из трудоемкости единицы ремонта и величины производственной программы:

 

                                                    Тг=Тр∙Nф.р.;                         (4.1)

 

Тг=4440∙18=79920 ч.

 

Для  расчета количества производственных рабочих и площадей соответствующих участков необходимо распределить общую площадь по участкам и отделениям. Для моечного отделения:

Т=2,2*79920/100=1758 ч.

 

Результаты расчетов записываем в таблицу 4.1.

 

Таблица 4.1 - Распределение трудоемкости по видам работ

Виды работ	% от общей трудоемкости	Величина  трудоемкости,ч
Моечные	2,2	1758
Разборочные	18	14386
Дефектовочные	2	1598
Слесарные	18	14385
Сварочные	12	9590
Гальванические	0,8	639
Станочные	17	13586
Комплектовочные	2,6	2078
Сборочные	24	19181
Испытательные	2,4	1918
Окрасочные	1	799
Итого	100	79920

 

 

4.3. Количество рабочих

 

Количество производственных рабочих определим по трудоемкости программы и фонду времени рабочего. Явочное и списочное количество рабочих соответственно равны:

 

Nя=Т/Фн     (4.2)

Nсп= Т/Фд     (4.3)

 

где  Т – трудоемкость работ, выполняемых определенной профессией рабочих, ч.

Результаты расчетов сводим в таблицу 4.2.

Для того, чтобы все рабочие были одновременно загружены, необходимо совмещение некоторых рабочих на нескольких видах работ: электроремонтные и аккумуляторные

 

Таблица 4.2 - Сводная ведомость по определению численности производственных рабочих по участкам и т.д.

 

Наименование участка	Т, ч	Фн, ч	Фд, ч	Число рабочих, чел.
				Nя		Nсп
				расчетное	принят.	расчетное	принят.
Наружная очистка	916,0	2015	1773	0,45		0,52
Разборочно-моечный, дефектовочный	3606,0	2015	1773	1,79		2,03
Ремонта агрегатов	222,8	2015	1773	1,1	1	1,26	1
Ремонта ОЖФ	1998,0	2015	1773	0,99	1	1,13	1
Ремонтно-монтажный	8508,0	2015	1773	4,22	4	4,79	4
Слесарно-механический	9452,0
- слесарные работы	3652,0	2015	1773	1,81		2,06	2
- станочные работы	5800,0	2015	1773	2,88		3,27	3
Ремонта двигателей	120,0	2015	1773	0,06		0,07
Ремонта топливной аппаратуры и агрегатов гидросистем	320,0	2015	1773	0,16		0,16
Ремонта электрооборудования	340,0	2015	1773	0,17		0,19
Аккумуляторный	168,0	2015	1773	0,08		0,09
Кузнечный	2204,0	2015	1773	1,09		1,24	1
Медницко-жестяницкий	1912,0	2015	1773	0,95		1,08	1
Сварочный	3064,0	2015	1773	1,52	1	1,73	2
Шиномонтажный	528,0	2015	1773	0,26		0,29
Окрасочный	760,0	2015	1773	0,38		0,43
ТО и диагностики	3876,0	2015	1773	1,92	2	2,19	2
ИТОГО:	74000			19,41	19	22,34	22

Как видно из таблицы 4.2. для мастерской необходимо 10 производственных рабочих. Численность вспомогательных рабочих (кладовщики,

инструментальщики и др.) принимается в размере 8...10%  [3] от числа производственных рабочих, численность ИТР (заведующий мастерской, мастер) 8%  от числа производственных и вспомогательных рабочих, служащих 2...3%  и младшего обслуживающего персонала 2...4%

Штатная ведомость работающих приведена в таблице 4.3.

Таблица 4.3 -  Штатная ведомость работающих мастерской

Наименование участков	Специальность рабочих	Разряд	Численность, чел.
1	2	3	4
Наружная очистка	мойщик	2	-
Разборочно-моечный, дефектовочный	слесарь	3	2
Ремонта агрегатов	слесарь	3	1
Ремонта ОЖФ	слесарь	3	1
Ремонтно-монтажный	слесарь	3	4
Слесарно-механический	слесарь	3	2
Ремонта двигателей	слесарь	5	-
Ремонта топливной аппаратуры и агрегатов гидросистем	слесарь	5	1
Ремонта электрооборудования	электрик	4	1
Аккумуляторный	электрик	3	-
Кузнечный	кузнец	4	1
Медницко-жестяницкий	жестянщик	4	1
Сварочный	сварщик	5	2
Шиномонтажный	слесарь	3	1

Продолжение таблицы 4.3

1	2	3	4
ТО и диагностики	мастер-наладчик	6	2
Вспомогательные рабочие ИТР СКП МОП	слесарь зав. мастерской табельщица уборщица		2 1 1 1
Итого			27

 

4.4. Оборудование участка

 

Количество оборудования и рабочих мест рассчитывают в соответствии с технологическим процессом, трудоемкостью выполняемых работ и фондами времени. Приспособления и оснастку комплектуют без расчета, исходя из условия выполнения  всех операций технологического процесса.

Для проведения моечно-очистительных работ выбираем установку ОМ-9101. Их количество определяем по формуле:

                                   nв=ΣQ∙t / (Фо.д.∙g∙ Кз.в. ),                          (4.4)

где ΣQ – суммарная масса деталей, подлежащих очистке, в год;

 t – продолжительность очистки одной загрузки деталей, ч;

Фо.д. – действительный годовой фонд времени работы установки, ч;

g – масса одной загрузки установки, т;

Кз.в. – коэффициент, учитывающий степень загрузки и использование ванны по                      времени(принимаем равным 0,7).

 

nв=12,5∙ 0,4/(1773∙ 0,012 ∙ 0,7)=0,31

 

Принимаем nв=1.

Разборочные и сборочные работы выполняем на стационарных постах. Эта форма организации характеризуется тем, что работы по разборке и сборке выполняют на одном неподвижном месте (стенде), к которому подают (убирают) необходимые детали и сборочные единицы. Количество разборочного и сборочного оборудования рассчитываем по формуле:

 

                                                  nр-с=ΣТр-с / Фо.д.,     (4.5)

 

где ΣТр-с – суммарная трудоемкость (годовая) разборочных или сборочных работ, выполняемых на данном оборудовании (стенде), ч;

Фо.д – действительный годовой фонд времени работы данного оборудования (стенда) с учетом сменности, ч.

 

Для расстыковки применяем стенд.

 

nр= 2880/ (1967∙2)=0,73

 

Принимаем nр=1.

Остальное оборудование рассчитываем и подбираем аналогично разборочному. Результаты расчетов заносим в спецификацию оборудования

 

 

4.5.Количество рабочих мест

 

Расчет количества рабочих мест производим по производственным участкам по формуле:

Nрм=Т/Фрм      (4.6)

 

где Т – трудоемкость ремонтных работ на данном участке, ч; Фрм – фонд времени рабочего места, ч.

Результаты расчета количества рабочих мест заносим в таблице 4.4. При необходимости производим соответствующую корректировку в сторону увеличения до целого числа.

 

Таблица 4.4 - Расчет количества рабочих мест

 

Наименование участков	Тг, ч	Фрм, ч	Nрм
			Расчет.	принят.
Наружной очистки	916,0	2015	0,45	1
Разборочно-моечный, дефектовочный	3606,0	2015	1,79	2
Ремонта агрегатов	2228,0	2015	1,1	1
Ремонта ОЖФ	1998,0	2015	1,99	2
Ремонтно-монтажный	8508,0	1,5*2015	4,22	4
Слесарно-механический	9452,0	2015	4,69	5
Ремонта двигателей	120,0	2015	0,06	1
Ремонта топливной аппаратуры и агрегатов гидросистем	320,0	2015	0,16	1
Ремонта автотракторного электрооборудования	340,0	2015	0,17	1
Аккумуляторный	168,0	2015	0,08	1
Кузнечный	2204,0	2015	1,09	1
Медницко-жестяницкий	1912,0	2015	0,95	1
Сварочный	3064,0	2015	1,52	2
Шиномонтажный	528,0	2015	0,26	1
Окрасочный	760,0	2015	0,38	1
ТО и диагностики	3876,0	2*2015	1,92	2
ИТОГО:	74000			27