Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Мая 2015 в 18:45, дипломная работа
Цель данного проекта, – используя организационные, технологические, строительные и экономические мероприятия, достижения передового опыта, изобретений, рационализаторских предложений и научной организации труда повысить производительность труда, повысить уровень механизации к максимально возможному что, в свою очередь, должно повлечь за собой увеличения валовой продукции, снижения ее себестоимости, уменьшение использования ручного труда и повышения рентабельности.
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………….. ………9
1. ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТАПРОЕКТА ...............………………….11
1.1. Общая характеристика предприятия..……………………………………………………11
1.2. Анализ конструкции, условий работы, неисправностей и ремонтной технологичности ОЖФ………………………………………………………………………..…..11
1.3. Состояние организации технологии ремонта ОЖФ ………………………………...…12
1.4. Основные мероприятия по уменьшению изнашивания деталей и
предупреждению других процессов, вызывающих неисправности машин и оборудования………………………………………………………………………………………15
2. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК………...…………………………………………………………………………..…18
3. 3. РЕМОНТНАЯ БАЗА………………..………………………………………………………………………….…24
3.1. Технологический процесс ремонта…………………………………………..…………...24
3.2. Производственная структура ремонтного предприятия……………………………....25
3.3. Режимы работы и годовые фонды рабочего времени……………………………..…29
3.4. Трудоемкость ремонта и годового объема работ…………………………………..….30
3.5. Производственные и вспомогательные площади…………………………………..….32
3.6. Обоснование компоновочного плана………………………………………………..…...35
4.ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА ПО РЕМОНТУ ОЖФ……………………………..……..37
4.1. Назначение………………………………………………………………………….………...37
4.2. Производственная программа и годовой объем работ..…………………….………..37
4.3. Количество рабочих…………………………………………………………………………38
4.4. Оборудование участка………………………………………………………………………42
4.5. Количество рабочих мест………………………………………………………….………..43
4.6. Технологическая планировка………………………………………………………………45
4.7. Потребность в энергоресурсах…………………………………………………….………45
5. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА РЕМОНТНО-ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ СТЕНД…………………………………………………………………………………………..…..49
5.1. Труборез………………………………………………………………………………............49
5.2. Приспособление для раскатки трубок……………………………………………………49
5.3. Классификация компрессоров….…………………………………………………………49
5.4. Определение радиуса ротора компрессора..……………………………………….…..51
5.5. Расчет вала компрессора……. …………………………………….............................51
.6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ВАЛА КОМПРЕССОРА...................................................................................................................56
6.1. Выбор и обоснование оборудования и инструмента.……………………………..…. 56
6.2. Технология дефектации детали…………………….……………………………….……56
6.2.1. Обоснование способов обнаружения дефектов……………………………….…….56
6.2.2. Технологический маршрут дефектации………………………………………….……58
6.3. Проектирование технологического процесса восстановления детали……….……58
6.3.1. Анализ конструкции и условий работы детали……………………………………….58
6.3.2. Обоснование способов устранения дефектов и восстановления детали……….59
6.3.3. Выбор технологических баз……………………………………………………………...65
6.3.4. Разработка и нормирование технологических операций…………………………...67
7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА……………………..…….70
7.1. База сравнения……………………………………………………..…………………….…..70
7.2. Инвестиции………………………………………………………………………………….…....…70
7.3. Себестоимость восстановления вала компрессора……………………………….… 73
7.4. Определение отпускных цен на ремонт вала компрессора…………………………..80
7.5. Оценка эффективности инвестиций…………………………………………..…..….…..81
7.6. Расчет критических объемов производства на предприятиях
технического сервиса…………………………………………………………………...…..84.
7.7. Технико-экономические показатели производства……………………………………..86
8. БЕЗОПАСТНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ………………………………………….....87
8.1. Анализ состояния охраны труда в МОУП «Минская ПМК» и мероприятия по ее улучшению…………………………………………………………………………………..….…..87
8. 2. Требования безопасности при молокоохлаждении……………………………………89
8.3. Обеспечение безопасности и санитарно-гигиенических условий труда животноводческих помещений… ………………………………………………………..……..90
8.4. Оценка пожарной опасности на проектируемом объекте с целью повышения стойчивости в МОУП “Минская ПМК"……………………………………………………..…….95
8.5. Инженерно-экологическая безопасность в МОУП “Минская ПМК” ………….……….96
.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………………………….98
Список использованных источников……………………………………………………..……..
4.6. Технологическая планировка
На технологической
планировке должно быть
- ремонтно-диагностический стенд;
- секция стеллажа;
- стол монтажный;
- верстак слесарный;
- шкаф для инструментов.
При выполнении
4.7. Потребность в энергоресурсах
Среднегодовой расход воды определяем по формуле:
где Qхн – расход воды на хозяйственные нужды, м3;
Qпн – расход воды на производственные нужды, м3.
Расход воды на хозяйственные нужды:
где qхп – удельный расход воды на одного рабочего в день, м3;
nр – количество рабочих в отделении;
Nфд – количество рабочих дней в году.
Qхн=0,06·12 ·253=182 м3
Производственная вода расходуется для наружной мойки машин, мойки деталей в специальных установках, гидравлических испытаниях, гальванических работ.
При нормированном расходе:
где qвп – норма расхода воды на программную единицу, м3;
Nп – годовой выпуск программных единиц.
Qв =0,1 ∙500=50 м3
При периодической смене и доливке воды:
где 1,2…1,3 – коэффициент, учитывающий доливку воды;
qп – емкость потребителя;
nс – количество смен воды в потребителе за год.
Qв =1,2∙200∙0,07=168 м3
Суммарный расход воды на производственные нужды:
Qпн=ΣQв
Qпн=50+168=218 м3
Среднегодовой расход воды:
Qгв=182+218=400 м3
Годовой расход силовой энергии определим по формуле:
где Роб – мощность оборудования отделения, кВт;
ηс – коэффициент, учитывающий, не одновременность работы оборудования (ηс=0,3…0,5);
ηз – коэффициент загрузки оборудования по времени (ηз=0,5…0,75) .
Рс=48,25·0,5·0,5·1967=23727 кВт·ч
Годовой расход энергии на освещение равен:
где t – средняя годовая продолжительность электроосвещения ( t=800ч);
Руд – удельная мощность(Руд=0,018 кВт/м2);
S – площадь отделения, м2;
Ро=800·0,018· 72=1037 кВт·ч
Снабжение предприятия предусматривается от собственных котельных. Теплоносителями для отопления, горячего водоснабжения и вентиляции являются перегретая вода до150 °С и пар под давлением 400…500 КПа
Годовой расход пара на отопление:
где qт – расход тепла на 1 м3 здания (qт=76 кДж/ч);
V – объем производственного участка , м3;
Tо – число часов отопления, Tо=4320ч;
i – теплота сгорания (i=2261кДж/кг).
Qгп=76 ·3000·4320 / (1000·2261)=435,6т