Проект реконструкции сокоочистительного отделения ООО ”Сахар Золотухино

Повышение уровня шума и  вибрации на рабочих местах оказывает  вредное воздействие на организм человека.

В результате длительного  воздействия шума нарушается нормальная деятельность сердечнососудистой и нервной системы, пищеварительных и кроветворных органов, развивается профессиональная тугоухость, прогрессирование которой может привести к потере слуха.

 

Таблица 13 – Фактические и нормативные значения показателей микроклимата в сокоочистительном отделении

 

Наименование фактора (рабочей  зоны)	Фактическое значение	Значение по нормам	Класс условий труда
Рабочая зона		Категория - IIа	2,0
ТНС-индекс, гр.С	25,1	20,5-25,1	2,0
Скорость движения воздуха, м/с	0,02	0-0,2	1,0
Влажность воздуха, %	55	15-75	1,0

 

Вибрация воздействует на центральную нервную систему, органы равновесия. Под влиянием интенсивного шума и вибрации наступают повышенная утомляемость, раздражительность.

Основными источниками повышенного  шума в сокоочистительном отделении являются насосные группы. Фактические и нормативные значения уровня шума в сокоочистительном отделении приведены в таблице 14.

Таблица 14 – Фактические и нормативные значения параметров шума в сокоочистительном отделении, дБА

 

Фактор	Нормативное значение, дБА	Фактическое значение, дБА
Эквивалентный уровень звука	70	68
Максимальный уровень звука	110	68

 

Применяемые и образующие в процессе очистки диффузионного  сока химические вещества могут оказывать  на работающих вредное воздействие.

По степени воздействия  на организм человека вредные вещества делятся на четыре класса опасности:

1. чрезвычайно опасные, 2) высокоопасные, 3) умеренноопасные, 4)малоопасные.

При проведении процесса очистки  диффузионного сока используются следующие  химические вещества: известковое молоко (СО₂), сернистый газ (SО₂).

При вспомогательных операциях  используют соляную кислоту (при  регенерации ткани на фильтр-прессах).

Угарный газ (СО) содержится в виде примеси в газе, идущем на сатурацию. Характеристика перечисленных веществ приведена в таблице 4 .

Класс опасности вредных  веществ, требований к санитарному  ограничению содержания их в воздухе рабочей зоны, средства нормализации воздуха рабочей зоны необходимо принимать по ГОСТ 12.1.005-88.

Устанавливаются следующие  виды контроля за содержанием вредных  веществ в воздухе рабочей  зоны:

1. непрерывный – для веществ 1-го класса опасности;
2. периодический – для веществ 2, 3, 4-го классов опасности.

Для определения содержания вредных веществ в воздухе  отбор проб должен проводится в зоне дыхания при характерных производственных условиях с учетом основных технологических процессов, источников выделения вредных веществ и функционирования технологического оборудования.

В течение смены на отдельных  этапах процесса дефекосатурации в  каждой точке должно быть последовательно отобрано такое количество проб (не менее пяти), которое явилось бы достаточным для достоверной гигиенической характеристики воздушной среды.

 

Создание комфортных условий

Микроклимат

Допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне сокоочистительного отделения приведены  в таблице 13.

В производственном помещении  сокоочистительного отделения наблюдается выделение вредностей: теплоты, влаги, газов и паров. И поэтому необходимо наряду с общеобменной механической приточной вентиляцией, предусматривать местную.

Наличие в сокоочстительном отделении нагретого технологического оборудования и его недостаточная  герметизация не позволяют поддерживать на некоторых пределах требуемые  метеорологические условия и  обуславливают необходимость организации воздушного душирования. Технологические проемы в целях предотвращения проникновения холодного воздуха и конденсации влаги оборудуются воздушно-тепловыми завесами.

У мест непосредственного  выделения вредностей необходимо устраивать укрытия и зонты.

Для компенсации объема воздуха, удаляемых системами общеобменной и местной вытяжной вентиляции, в помещение сокоочистки подается приточный воздух, подогреваемый в холодный период года до 16°С из условий предотвращения конденсации влаги и туманообразования.

Для снижения теплоизбытков  необходимо тепловыделяющие поверхности подогревателей соков теплоизолировать с таким расчетом, чтобы температура нагретой поверхности не превышала 45 °С. Изоляция должна быть гладкой, устойчивой к влаге и механическим повреждениям, несгораемой.

Защита работающих от вредного воздействия повышенных температур, влажности и подвижности воздуха  осуществляется за счет местной и  общей приточно-вытяжной вентиляции, теплоизоляции нагретых поверхностей, уплотнения и укрывания мест парообразования.

 

Защита от шума и вибраций

При разработке мероприятий  для защиты от шума и вибрации руководствуются ГОСТ 12.1.029 «Средства и методы защиты от шума».

Снижение шума и вибрации можно достичь следующими методами:

• уменьшение шума и вибрации средствами звуко- и виброизоляции, звуко- и вибропоглощения;
• архектурно-планировочные решения, предусматривающие рациональное размещение технологического оборудования.

Проверка уровня шума и  вибрации на рабочих местах должна производиться не реже одного раза в год, а также при установке нового оборудования и изменении технологического процесса.

Использование индивидуальных средств защиты на станции очистки  сока не обязательно, так как техническими средствами возможно достичь соблюдения санитарных норм.

В качестве примера в приложении 2 приведена карта АРМ для аппаратчика дефекосатурации свекловичного сока, основные выводы о фактическом состоянии труда на рабочем месте приведены в таблице 14.

Таблица 14 – Фактическое состояние труда на рабочем месте

Наименование  производственного фактора, единица  измерения	ПДК, ПДУ, допустимый уровень	Фактический уровень производственного фактора	Класс условий труда
Шум			2.0
Эквивалентный уровень звука, дБА	70	68	2.0
Максимальный уровень звука, дБА	110	68	2.0
Напряженность электростатического поля, кВ/м	15	8	2.0
Микроклимат (холодный период)			2.0
Рабочая зона			2.0
ТНС-индекс, ° С	20,5-25,1	25,1	2.0
Скорость движения воздуха, м/с	0-0,2	0,02	1.0
Влажность воздуха, %	15-75	55	1.0
Освещение			2.0
Рабочая зона
Освещенность (общая), лк	300-500	450	2.0
Тяжесть труда (жен)			2.0
Напряженность труда			3.1

Как видно из карты аттестации по фактору класс условий труда  – 2.0; по фактору травмобезопасности – 2. На рабочем месте работник обеспечен  средствами индивидуальной защиты –  халат хлопчатобумажный, головной убор, обувь кожаная облегченная.

 

Экологичность производственного  процесса

 

Сахарное производство характеризуется  невысоким уровнем загрязнения окружающей среды.

Основным источником загрязнения  атмосферного воздуха двуокисью  серы являются отходящие газы предприятия. Наиболее распространенный способ – абсорбционный метод, однако применение этого метода не всегда обеспечивает необходимую очистку газов до санитарных норм.

Поэтому с целью оптимизации  работы сероулавливающих установок  необходимо и проводить адсорбционную  очистку дымовых газов в скруббере, орошаемом известковым молоком, причем скорость подачи газа не должна превышать скорости движения жидкости, т.к. при этом будет меняться направление движения капель на обратное, что увеличит каплеунос. Поэтому оптимальная скорость газа не должна превышать 2,42 м/с.

Протекание химической реакции  в процессе абсорбции приводит к  тому, что часть компонента переходит в связанное состояние и концентрация свободного компонента в жидкости понижается. Такое понижение приводит к увеличению концентрационного градиента и ускорению абсорбции в жидкой фазе. Это ускорение тем больше, чем выше скорость химической реакции. Реакция между сернистым ангидридом и щелочным раствором относится к мгновенной реакции, когда реакция происходит на поверхности, т.е. на границе раздела фаз, где концентрация компонентов максимальна.

Предлагаемая в дипломном  проекте схема умягчения сока II сатурации гибко вписывается в технологическую схему завода и позволяет осуществлять бессточную технологию умягчения сока в противотоке.

 

Таблица 14 – Токсикологическая характеристика используемых в работе сокоочистительного отделения

химических средств

 

№ п/п	Наименование, химическая формула  вещества	ПДК в воздухе	Класс опасности	Характеристика токсикологии при  различных путях попадания  в организм	Меры защиты и предотвращения
1	Сернистый газ SО2	10	3	Сильно раздражает дыхательные  пути: действует как на верхние, так  и на глубокие дыхательные пути. Очень малые концентрации уже раздражающе действуют на слизистые оболочки носа, носоглотки, трахеи и бронхов. Вдыхание очень высоких концентраций приводит к одышке, быстронаступающему расстройству сознания.	Средством защиты является противогаз. Для предотвращения попадания в воздух рабочей необходима герметизация процесса.
2	Углекислый газ СО2	0,5	4	Начиная с 4-5%-го содержания его в воздухе обладает наркотическими свойствами; раздражает слизистые оболочки дыхательных путей, раздражение глаз, потливость, головные боли, повышение кровяного давления, головокружение.	Помещения с повышенным содержанием СО2 необходимо проветривать; использование респираторов. Аппараты, в которых производится очистка углекислым газом, должны быть герметичны.
3	Окись углерода СО	20	4	Вступает в соединение с гемоглабином крови, что вызывает кислородное голодание организма, потерю сознания с летальным исходом.	Герметизация оборудования.
4	Соляная кислота НСl	5	2	Вызывает раздражение  слизистых оболочек верхних дыхательных  путей, охриплость, удушье, покалывание  в груди, кашель.	Герметизация оборудования и подлежащая вентиляция. Транспортировка кислоты в цистернах.
5	Гашеная известь Са(ОН)2	-	-	Вызывает ожоги кожи.	Не допускать разливов.

 

 

10 Организационно-экономическая  часть

 

 

Таблица 1 – Исходные данные для расчета

Показатели	Единица измерения	Работа без  умягчения	Работа с  умягчением
Среднесуточная производительность	т/сут	5400
Количество свеклы к переработке	тыс.тонн	540	540
Снижение неучтенных потерь сахара на выпарной установке	% к массе свеклы	-	0,004
Снижение неучтенных потерь сахара в продуктовом отделении	% к массе свеклы	-	0,01
Оптовая цена сахара-песка	руб	19,0	19,0
Затраты на приобретение и  установку нового оборудования	тыс. руб	-	6976
Затраты на приобретение катионита	тыс. руб	-	2000
Норма амортизации оборудования	% к стоимости оборудования		13,3
Расход на текущий ремонт оборудования	% от амортизации		40

 

1.  По данным завода на вываривание выпарной установки затрачивается 72 часа. 1 час простоя для завода приносит убыток 30 тыс. руб. Убыток за счет простоя при вываривании выпарной установки составляет:

 

Затраты на реагенты для  вываривания поверхности нагрева:

стоимость кальцинированной соды – 406021=406,021 тыс. руб.

стоимость соляной кислоты  – 364438=364,438 тыс.руб.

Итого затраты на реагенты:

406,021+364,438=770,459 тыс. руб.

Расход условного топлива  на вываривание выпарной установки  составляет 563 тыс. м³.Стоимость 1 м³ условного топлива – 3,55 руб.

 

Итого расходы на вываривание  выпарной установки:

2160+770,459+1998,65=4929,109 тыс.руб.