Отчет по практике в «Апатит»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4.1 Функционирование производственной  системы

 

Основой деятельности каждого предприятия является производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда, направленных на изготовление товаров и услуг.

К вспомогательным и обслуживающим процессам относятся работы по уходу и надзору за оборудованием, по его наладке, ремонту, модернизации; транспортные работы, обеспечивающие перемещение предметов труда от одного рабочего места к другому, работы по техническому контролю качества исполнения основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

К обслуживающим процессам относятся такие, которые связаны с обслуживанием основных и вспомогательных процессов. На данном предприятии это плановый отдел, отдел труда, бухгалтерия, отдел автоматизации, производственно – технический отдел, отдел техники безопасности, цех подготовки производства, отдел кадров, юридический отдел, отдел материально – технического снабжения.

Вспомогательный процесс – ремонт оборудования  зданий, сооружений, изготовление и ремонт техники, производство и передача энергии всех видов. В МУЭП «Кировское ЖКУ» это транспортно – механический цех, ремонтно – механическая мастерская и электро – механическая служба.

Для определения типа производства возьмём одно структурное подразделение ЖКУ – цех подготовки производства. Помимо основной задачи – обеспечение участков столярными изделиями, ЦПП занимается изготовлением дверных блоков из древесины хвойных пород. В данном случае – это единичный тип производства.

Производственный цикл – промежуток времени от момента запуска в производство изделия до момента его изготовления, комплектовки, приёмки и сдачи на склад.

1. Время на изготовление всех операций 14 часов (2 смены);
2. Время на выполнение вспомогательных операций (транспортировка) 2 часа;
3. Время естественных перерывов (сушка) 32 часа;
4. Время перерывов в протекании производственного процесса 0 часов.

Производственный цикл составляет 48 часов.

Все предприятия стремятся к снижению производственного цикла с помощью ИТП, совершенствования организации труда, производства и управления.

В МУЭП «Кировское ЖКУ» в последнее время стала применятся новая сушильная камера, которая позволила снизить время сушки леса от 1 недели до 2-х дней.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3  Особенности функционирования  операционной системы, организация технологического процесса

 

На предприятии МУЭП «Кировское ЖКУ» изготавливают изделия из дерева, железа, а так же производят бетон. Для примера приведу описание технологического процесса трёх видов продукции, который составляется по технологическим картам на каждое изделие.        Технологическая карта составлена по ГОСТ 6629-88 и ГОСТ 475-78, выпускаемой на ЦИП МУЭП “Кировское ЖКУ”.

Технологическая карта разработана с учётом современной технологии и требований на изготовление и приёмку изделий.

Внедрение технологической карты даёт возможность предприятию осуществить более современный метод планирования, учёта и организации труда, улучшить качество выпускаемой продукции.

 

3.1 Описание технологического  процесса изготовления не дверных  полотен рамочной конструкции (филенчатых).

 

Примерной схемой технологического процесса изготовления рамочных (филенчатых) дверных полотен предусмотрен раскрой пиломатериалов на заготовки на крупнопильных станках; поперечный на ЦР-4А, продольный на Ц-6. Калибровка заготовок (с предварительным фугованием в угол с 2=ух сторон на фуговальном станке Ф-6), производится на рейсмусовом станке СР6-7 для достижения точного размера сечения детали и строгой параллельности сторон. Отборка профилей, выборка проушин и зарезка шипов производится на фрезерном станке Ф-4,а также выборка потёмков и другие аналогичные операции.

Гнёзда в брусках для установки средников выбирают на сверлильно-пазовальном станке СВПА-2.Филенки  изготавливают из фанеры, ДВП, ДСП и из досок, цельными или клееными.

Технологический процесс изготовления клееного щита из досок для филенки предусматривает раскрой пиломатериалов по длине на ЦР-4А и ширине на Ц-6, фугование кромки на фуговальном станке СФ-6, намазывание кромок клеем и склеивание в Вайме с необходимой технологической выдержкой для схватывания клея, обработкой щита: обрезкой в размер и строганием на фуговальном станке СФ-6 и рейсмусовом станке СР- 6-7.

Полотно двери представляет собой деревянную рамку, собранную на шипах и клею, из вертикальных и горизонтальных брусков обвязки и средников, с установленными в просветах рамки филенками в отобранный фрезерованием паз или укрепленных к рамке раскладками.

Предварительная сборка полотен из деталей машинной заготовки производится на рабочем месте, после проверки и подгонки деталей полотно собирается на клею в Вайме, с постановкой нагелей в местах шиповых соединений.

В двупольных дверях перед вгонкой в коробку предварительно отбирают фальцы по створу дверей на фрезерном станке или ручным инструментом, затем двери складывают в местах створа (фальцами) и вгоняют в дверную коробку обычным способом. Зазоры в местах створа и между обвязкой полотна и четвертью коробки, необходимые для нормальной эксплуатации двери должны равняться 2 мм.

После пригонки и навешивания, дверной блок проверяют, по необходимости, убирают провесы и защищают поверхности дверных полотен на стенках или вручную,с помощью рубанка и шлифовальной шкурки.

 

3.2 Описание технических  требований к материалам для  изготовления необрезной доски:

 

Применяется пиловочное сырьё по ГОСТ 9463-60. Качество необрезной доски должно соответствовать ГОСТ 8486-66 со следующими ограничениями:

 

 

 

 

Таблица 5

Сучки: Полусросшиеся, здоровые, тёмные и с трещинами. Не сросшиеся, твёрдые во всех заготовках.	Допускается размером в долях ширины стороны не более ¼. Допускается не более 50 мм. Количество сучков в заготовках на любом погонном метре стороны не должно превышать 3-х штук. Допускается в общем числе сросшихся сучков размеров в долях стороны не более-1/4 ширины.
2. Гнили внутренние и заболонные, наружная, трухлявая гниль.	Не допускается.
3. Внутренняя краснина, грибные ядровые  пятна и полосы порубения.	Допускается в виде полос и пятен, общей площадью не более 50% .
4. Заболонные грибковые окраски (синева, кофейная темнина).	Допускается в виде полос и пятен, поверхностных и глубоких, численностью не более 50% любой стороны.
5. Трещины.	Допускаются на пластях и кромках с выходом в торец глубиной не более ¼ толщины доски и общей протяженностью по длине не более ½. Торцевые сквозные трещины общей длиной не более 1/10 длины.
6. Косослой.	Допускается, не превышая отклонения волокон от прямого направления 12%,для толщиной 25мм-7%.
7. Прорость.	Допускается несквозная общей ширины не более ¼ ширины и не более 1/10длины.
8. Смоляные кармашки.	Допускается.
9.Червоточина.	Допускается на любом погонном метре доски не более 4-х штук.
10. Смоляной брак.	Допускается протяжением не более 1/3доски.
11. Крень, водослой, свилеватость и  химические окраски.	Допускается.
12. Кривизна продольная покоробленность  и крыловатость.	Допускается стрела прогиба в долях длины заготовки не более 0,4%.
13. Поперечная покоробленность.	Допускается стрела прогиба в долях ширины заготовки не более 2%.
14. Не параллельность пластей.	Допускается в пределах норм отклонения по толщине.
15. Дефекты пропила.	Чистота поверхности досок должна быть не ниже 2-го класса по ГОСТ 7016-68.
16. Сердцевинная трубка (двойная сердцевина).	Допускается здоровая, в т.ч. и двойня без радиальных трещин.

 

3.2.1 Технология изготовления  необрезной доски:

 

Сортировка пилочника по размеру d =14-30 см производится на лесобирже, где с помощью крана «Пионер» круглый лес грузится на тележку, по путям узкой колеи вручную подвозится к эстакаде лесопильной рамы З-65-1. Затем подается вручную на каретку для распиловки на необрезную доску толщиной 25, 32, 40, 50 или 60 мм. После распиловки распиленное бревно разбирается вручную на горбыль и доску, с сортировкой её по толщине и укладкой в штабеля с помощью технологического транспорта доставляется в сушильный штабель формируется с укладкой сплошными рядами на комбинированные прокладки в сушильной камере. Сушка досок производится в соответствии с «Технологией сушки пиломатериалов» по достижении доской влажности 15%, пакет выносится и сушильной камеры, вручную грузится на автомашину и перевозится в деревообрабатывающий цех. После оценки качества доски складываются для дальнейшей переработки.

 

3.3 Состав технологического  оборудования с указанием типа  и марки скоростных характеристик.

 

Крупнопильный станок с ручной подачей на каретке для поперечной распиловки марки ЦР-4А.

 

Технологическая характеристика станка:

Наибольшая толщина распиливания материала-120мм.

Наибольшая длина торцуемого материала-800мм.

Наибольший диаметр пильного диска-300мм.

Частота вращения рабочего вала 1800+2850 об /мин.

Подача материала на каретке вручную.

 

Состав работы:

1) Подача пиломатериала из штабеля  на каретку.

2) Закрепление в каретке.

3) Торцовка с одной стороны.

4) Раскрепление и перевёртывание на каретке.

5) Торцовка другой стороны.

6)  Раскрепление деталей, снятие  с каретки и укладка в штабель.

Состав звена:

Станочные-3 р.-1 чел.

                   Тариф 0-70 р.

 

Круглопильный станок с ручной подачей для продольного распиливания    марки Ц-6

 

Технологическая характеристика станка:

Наибольший диаметр пилы-600 мм.

Наибольшая толщина распиливания материала-175 мм.

Число оборотов вала-2000-2500 об/ мин.

Состав работы:

Подача к режущему инструменту

Продольный распил

               Последних пропилов

Относка и укладка готовых деталей в штабель.

 

Состав звена:

Станочные 3 р.-1 ч. тариф-0-70 р.

                   2 р.-1 ч. тариф 0-64 р.

                   средний тариф 0-67р.

 

 Фуговальный станок СФ-6 (СФ-4-2)

 

Технологическая характеристика станка:

Наибольшая ширина обрабатывающего материала-630 (400)мм.

Наибольшая толщина снимаемого слоя-6 мм.

Наибольшая длина-400мм.

Число оборотов ножевого вала-6000 об/мин.

Подача ручная.

 

Состав работы:

1) Подача деталей из штабеля  к режущему инструменту.

2) Строжка.

3) Возвращение для повторной  строжки.

4) Укладка готовых изделий в  штабель.

 

Состав звена:

Станочное дерево-3р.

Длина деталей в метрах:

До 2-х  Более 2-х

1 тариф- 0,70 р.  1 тариф- 0,70 р.

 

Рейсмусовый станок СР-06-7

 

Технологическая характеристика станка:

Наибольшая ширина обрабатываемого материала-630 мм.

Наибольшая толщина- 200 мм.

Наибольшая длина- 360 мм.

Наибольшая толщина снимаемого слоя- 5 мм.

Число ножей в ножевом валу- 4 мм.

Число оборотов ножевого вала- 500 об/ мин.

Скорость подачи материала- от 6 до 14,5 м/ мин.

В условиях ЖКУ станок работает со скоростью подачи 6 м/ мин.

 

Состав работы:

1. Подача деталей из штабеля в станок.
2. Строжка за 1 р.
3. Укладка деталей в штабель.

 

Состав звена:

Станочных деревообрабатывающих станков

3р.- тариф 0,70 р.

1р.- тариф 0,59 р.

Средний тариф 0,645 р.

 

Фрезерный станок

 

Технологическая характеристика станка:

Станок одно шпендельный. Диаметр шпинделя- 32 мм.

       Число оборотов  шпинделя- 4500\ 9000 об/ мин.

 

Состав работы:

1. Подача деталей к режущему инструменту.
2. Фрезерование.
3. Возвращение деталей для повторного фрезерования.
4. Укладка деталей в штабель.

 

Сверлильно- пазовальный станок СВП- А- 2

 

Технологическая характеристика станка:

Станок одно-пильный с ручной подачей, зажимное устройство винтовое или эксцентрированное с 2-мя рычагами