Совершенствование кадровой политики

   Плодотворным в  творческом производственном отношении  был 1979 год. Именно в этом  году коллективом завода был  освоен выпуск электрообогревателей  и воздухораспределителей ВВИ  для спецобъектов Министерства обороны.

   С 1964 года в рабочих  коллективах завода успешно стала  внедряться система бездефектной  сдачи продукции ОТК с первого  предъявления, для чего была проведена  большая подготовительная работа: откорректирована техническая документация, подготовлено технологическое оборудование  и оснастка. Результаты не замедлили  сказаться. В первой пятилетке  было сдано продукции с первого  предъявления 91,9%, а в девятой  пятилетке – 93,9%.

   Благодаря постоянному  внедрению организационно-технических  мероприятий и непрерывному совершенствованию  выпускаемого оборудования значительно  улучшилось качество продукции и уменьшились потери от брака.

   22 ноября 1968 года на  страницах газеты "Гатчинская правда" выступил председатель завкома предприятия П.К.Румянцев.

   "…Наш завод, - писал  он, - успешно справляется с планом  и обязательствами, взятыми в  честь 100-летия со дня рождения  В.И.Ленина. Девятимесячное задание по выпуску и реализации продукции завод перекрыл и добился значительного роста по сравнению с 1967 годом. Почти на 10% больше, чем в прошлом году, реализовано продукции, на 5% возросла производительность труда и на 8% средняя месячная зарплата. Заметно повысилось и качество нашей продукции".

   Все последующие  годы были этапами беспрерывного  совершенствования производства, годами  роста производительности труда,  выпуском всё более надёжной  и качественной продукции для  нужд Родины и ряда зарубежных  государств. Рос и развивался  завод, рос и развивался его  коллектив, который, несмотря  ни на какие трудности, возникавшие как и на любом другом промышленном предприятии, всегда находил в себе силы справиться с ними и выполнить любые заказы правительства.

   Следует заметить, что, заботясь о расширении  предприятия, вооружая его новым  высокоэффективным оборудованием,  администрация завода никогда  не забывала и о нуждах трудящихся. За период с 1960 года для работников  предприятия были построены шесть  многоквартирных домов, детские  ясли на 60 мест.

   В июне 1988 года механический  завод переименован в 157 Металлообрабатывающий  завод. Для предприятия настали  очень трудные времена. Начались  они с горбачёвской перестройки  и усугубились торопливыми, совершенно  непродуманными экономически "приватизацией"  и прочими "демократическими  реформами" на фоне катастрофического  развала огромного государства.

    Сгущаться тучи  над заводом, над его коллективом  начали уже в конце 80-х годов,  когда стало замедляться строительство  новых корпусов на предприятии,  уменьшаться количество заказов.  Именно в это нелёгкое время   к руководству предприятием пришёл  полковник Останин Сергей Михайлович. В 1995-1997 годах для коллектива  наступили поистине "чёрные дни", когда работа предприятия оказалась  фактически парализованной, а заработная  плата здесь работающих составляла  поистине смехотворную сумму  – 400-500 рублей. Накопленное ранее  сырьё иссякало, а сделанная предприятием  продукция оседала мёртвым грузом  на складах. Именно в это  время начался массовый отток  инженерно-технических кадров и  рабочих, объём производства с  1992 по 1998 год в сопоставимых ценах  снизился в восемь раз. Чтобы  как-то улучшить сложившееся положение  администрации пришлось сдавать  в аренду пустующие цеха и  некоторые помещения административного  корпуса.

   В последние годы  положение предприятия заметно  стабилизировалось. Подтверждение  тому – возобновление выпуска  отдельных видов профильной продукции.  Но, пожалуй, самый характерный,  обнадёживающий пример – выпуск  новой продукции.

   До недавнего времени  предприятие являлось дочерним  предприятием ОАО "Холдинговая  компания "Главстройпром", а со 2 августа 2002 года переименовано в Открытое акционерное общество "157 Металлообрабатывающий завод". Внесена запись о Государственной регистрации изменений, вносимых в учредительные документы юридического лица от 2 августа 2002 года. В приложении 2 представлен Устав предприятия (статьи 1-4, 12).

   Высшим органом  управления ОАО "157 Металлообрабатывающий  завод" является годовое собрание  акционеров. Стратегическое управление  Обществом осуществляет Совет  директоров в количестве шесть  человек. Исполнительным органом  является Правление и Генеральный  директор, которым и в настоящее  время является С.М. Останин.  Основное число держателей акций  предприятия  составляют работники  предприятия. Максимальный доход  на одну акцию - 4 руб. 54 коп.

   В настоящее время  основным видом деятельности  ОАО "157 Металлообрабатывающий  завод" является производство  промышленной и сантехнической  арматуры, которая составляет около  80% объёма. Кроме того, завод выпускает  латунные скобяные изделия, нагель  для оконных и дверных блоков  и алюминиевые обогреватели по  заказам представителей МО РФ.

   Среди постоянных потребителей продукции завода можно выделить ООО "Гром" (Санкт-Петербург), Управление Стройгазкомплект (Санкт-Петербург), ЗАО "ЛЖПК" (Санкт-Петербург), ООО "Оборудование-Сервис" (Санкт-Петербург), ОАО 78 ДОК (Нижний Новгород), ООО "Бриг" (Великий Новгород), УПТК 42 Трест (Санкт-Петербург), ЗАО МКС (Москва), Сокольский ДОК (Сокол, Вологодская обл.) и многие другие.

 

 

   Анализ финансово-экономического  состояния предприятия на сегодняшний  день приведён во второй части  аналитической главы.

 

 

2.2 Анализ основных показателей  производственно-финансовой деятельности  ОАО "157 Металлообрабатывающий  завод"

 

 

   ОАО "157 Металлообрабатывающий завод" расположен на одной производственной площадке и имеет в своём составе основные производственные цеха и участки (литейный, гальванический, механосборочный), вспомогательные (транспортный, ремонтно-механический, инструментальный, экспериментального оборудования, лаборатория, склады), а также отделы и службы заводоуправления (технический отдел, ФЭО, отделы снабжения и сбыта, АХО, службы охраны труда, технического контроля).

   Основные виды производимой  продукции:

   ПРОМАРМАТУРА

Клапан (вентиль) запорный муфтовый латунный 15Б3р ДУ-15, ДУ-20, ДУ-25;

Кран конусный проходной  сальниковый муфтовый латунный 11Б6 бк ДУ-15, ДУ-20;

Фильтр сетчатый ДУ-15;

Фитинги.

        САНТЕХАРМАТУРА

Смеситель общий для ванн и умывальника с душевой сеткой на гибком шланге СМ-ВУ-Шл-ЗП;

Смеситель для мойки настенный  с нижним изливом СМ-М-ННР;

Смеситель для мойки центральный  СМ-М-Ц;

Смеситель для умывальника  настенный с верхним изливом СМ-Ум-НВР;

Смеситель для душевых  установок со стационарной душевой  трубкой и сеткой СМ-Д-Ст;

Полотенцесушитель ПО-30;

Кран водоразборный КВ-15;

Кран для спуска воздуха  СТД 7073 В;

Вентиль СТА.

 

 

Таблица 2-Производство важнейших  видов продукции.

|Виды продукции                                           |Ед. изм.           |2007г. факт.       |2008г. факт.       |2009г. план.       |

|промышленная арматура                                    |т.шт.              |571,2              |747                |785                |

|сантехническая арматура                                  |т.шт.              |440,9              |469,3              |480                |

|в т.ч. смесители                                         |т.шт.              |70                 |78,3               |89                 |

|латунные фитинги                                         |т.шт.              |380,53             |120                |120                |

|скобяные изделия                                         |т.шт.              |7,27               |14                 |14                 |

|резино-технические изделия                               |т.шт.              |5,89               |6                  |6                  |

 

 

   Вся продукция завода  сертифицирована и имеет утверждённый  товарный знак. За 2007-2009гг. рекламаций  и претензий со стороны заказчиков  по выпускаемой продукции не  было.

   Технологический процесс  производства промышленной и  сантехнической арматуры состоит  из следующих основных этапов:

Плавка металла в индукционных печах и литьё заготовок деталей  из латуни ЛЦ-40Сд на машинах литья  под давлением; изготовление пластмассовых  деталей из полиэтилена и полипропилена  на термопластавтоматах. Степень загруженности оборудования 80%.

Механическая обработка  деталей на специальных станках (агрегатных, токарно-револьверных, отделочно-расточных  и других). Изготовление деталей  из латунного проката на токарных автоматах, прессах. Степень загруженности  оборудования 70%.

Подготовка поверхности (шлифование, полирование) на шлифовальных станках. Степень загруженности оборудования 70%. Гальваническое покрытие деталей (оцинкование, никелирование, хромирование) в колокольных  установках, линии тетрахромата, линии двухслойного покрытия Ni-Cr. Степень загруженности оборудования 90%.

Сборка изделий и их испытание с помощью станков  и приспособлений собственного изготовления.

   Кроме основной технологической цепочки имеются вспомогательные:

Производство и ремонт технологической оснастки (прессформы, штампы), приспособлений и инструмента из различных сталей на металлообрабатывающих станках – токарных, фрезерных, шлифовальных, расточных, сверлильных и др., а также термообработка в печах. Степень загруженности оборудования 75%.

Изготовление оборудования для собственных нужд с целью  механизации ручного труда, повышения  качества продукции, повышения производительности труда.

Планово-предупредительный  ремонт оборудования и инженерных коммуникаций предприятия.

   Кроме основной  продукции предприятие выпускает  и другие изделия, играющие  важную роль в деятельности  предприятия. К ним относятся:

   ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ  ИЗДЕЛИЯ

Электрообогреватели СКБ-5514 М2В; 13 П 67; ОКБ-1456; ЭОК-0,75/220.

        ФУРНИТУРА  ДЛЯ СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Нагель Н-30; Н-60;

Ручки оконные латунные;

Ручки дверные латунные;

Петли дверные латунные;

Завертки оконные.

   На предприятии  имеются следующие производственные  подразделения:

В литейном цехе производится плавка металла и литьё заготовок  деталей, их предварительная подготовка (обрубка, галтовка, подводная полировка); изготовление пластмассовых деталей. Уровень использования мощности 80%.

Механосборочный цех состоит  из участков: механический, автоматный, штамповочный, РТИ, алюминиевого литья, сборочный, изготовления полотенцесушителей. На механическом участке производится полная  механическая обработка заготовок. На автоматном участке изготавливаются детали из прутка. На штамповочном участке изготавливаются детали из листа, пластины, ленты. На участке РТИ изготавливаются резиновые детали и изделия. На участке алюминиевого литья размещён полный технологический процесс изготовления электрообогревателей: литьё в кокиль, механическая обработка, герметизация и сборка. На сборочном участке производится сборка изделий промышленной и сантехнической арматуры. На участке полотенцесушителей изготавливаются латунные полотенцесушители. Кроме того, в составе механосборочного цеха имеется отделение изготовления нагеля из сплава ЦАМ 4-1 на автомате литья под давлением. Уровень использования мощности 75%.

В состав гальванического  цеха входят: участок шлифовки-полировки, участок изготовления трубок и гибкого  шланга, участок гальванопокрытий. На участке шлифовки-полировки производится подготовка поверхности деталей  для дальнейшего гальванопокрытия, а также шлифовка и полировка латунных изделий без покрытия. На участке трубок изготавливаются изливы и гибкий шланг для смесителей. Участок гальванопокрытий состоит из отделений: травления; колокольных установок оцинкования и никелирования мелких деталей; никелирования и хромирования деталей на линиях тетрахромата и двухслойного покрытия Ni-Cr. Уровень использования мощности 85%.

На ремонтно-инструментальном участке расположено производство и ремонт технологической оснастки (прессформы, штампы), приспособлений и инструмента, а также термообработка. В отделении экспериментального оборудования изготавливаются станки и оснастка для собственных нужд. Уровень использования мощности 70%.

Ремонтно-механический цех  производит планово-предупредительный  и внеплановый ремонт оборудования и инженерных коммуникаций предприятия, а также изготавливает металлоконструкции для собственных нужд и по заказам. В состав РМЦ входят участки: электрохозяйства, сварочный, металлоконструкций, вентиляционный, сантехнический, столярный, слесарный, станочный, малярный, компрессорный.

Гараж выполняет работы по транспортному обслуживанию предприятия, доставке сырья и материалов.

На предприятии имеются  склады – центральный материальный и склад готовой продукции. [50]