Минимизация затрат при производстве продукции ОАО "Губахинский Кокс"

  Фактическая (отчетная) калькуляция  отражает совокупность  всех  затрат  на производство и  реализацию  продукции.  Она  используется  для  контроля плановых  заданий  по  снижению  себестоимости  различных  видов продукции, а также для анализа и динамики себестоимости. [20, c 406]

Методы калькуляции  — это методы расчёта издержек производства, себестоимости продукции, объёма незавершённого производства, основанные на калькуляции затрат. Различают нормативный, позаказный, попередельный методы калькуляции. [10, c 73]

Нормативный метод калькуляции  — это метод исчисления себестоимости, применяемый на предприятиях с массовым, серийным и мелкосерийным характером производства и в других производствах. Обязательными условиями правильного применения нормативного метода калькуляции являются:

• Составление нормативной калькуляции по действующим на начало месяца нормам;
• Выявление отклонений фактических затрат от действующих норм в момент их возникновения;
• Учёт изменений действующих норм;
• Отражение изменений действующих норм в нормативных калькуляциях. 

 

Действующими нормами называются такие, по которым производится в данное время отпуск материалов на рабочие места и оплата рабочим за выполненные работы. [7, c 186]

Позаказный метод калькуляции — это метод исчисления себестоимости, применяемый на предприятиях, где производственные расходы учитывают по отдельным заказам на изделие или работу. Такими являются, главным образом, предприятия с индивидуальным и мелкосерийным типами производства. В широком смысле заказ представляет одно или малую серию однородных изделий учтенных таким образом, чтобы выделить эту продукцию от другой. Объектом учета и калькулирования является заказ, которому присваивают номер.

Применение позаказного метода калькулирования обосновано только тогда, когда соблюдены следующие условия: возможность выделить объект калькулирования на определенной стадии его создания и реализации; существует объективная необходимость получать данные об индивидуальной себестоимости объектов по каждому открытому заказу.

Попередельный метод калькуляции — это метод исчисления себестоимости, применяемый на предприятиях, где исходный материал в процессе производства проходит ряд переделов или где из одних исходных материалов в одном технологическом процессе получают различные виды продукции. Калькуляция себестоимости продукции попередельным методом может быть двух вариантов: полуфабрикатным и бесполуфабрикатным. При полуфабрикатном варианте исчисляют себестоимость продукции по каждому переделу, которая состоит из себестоимости предыдущего передела и расходов по данному переделу. Себестоимость продукции последнего передела является также и себестоимостью готовой продукции. При бесполуфабрикатном варианте исчисляется только себестоимость продукции последнего передела. При этом варианте затраты учитываются отдельно по каждому переделу без учёта себестоимости продукции предыдущих переделов. В себестоимости готовой продукции включаются все затраты на её производство по всем переделам. При попередельном методе калькуляции, так же как и при других методах, сначала определяют себестоимость всей продукции, а затем себестоимость её единицы. Себестоимость единицы продукции исчисляется различными способами в зависимости от особенностей технологического процесса. [17, c 500]

 

  1.3 Рынок продукции Российской Федерации и Пермского края

 

Коксохимическая промышленность - отрасль тяжёлой промышленности, осуществляющая переработку каменного угля методом коксования. Производит кокс (77% всей продукции отрасли по массе), коксовый газ (14-15%) и химические продукты (5-6%). [1, с 308]

Длительное время производство кокса было придатком металлургической промышленности, а как самостоятельная отрасль возникла только в конце XIX века.

Рост и развитие коксохимии в России происходит одновременно с концентрацией производства. Повышается технический уровень, прекращается производство без улавливания химических веществ. Идет строительство современных коксовых печей, полностью механизируются основные процессы производства. Также внедряются новые технологии по непрерывной переработке, увеличивается оборот печей в 2 – 2,5 раза, сокращаются сроки получения конечного продукта. Соединение металлургических заводов с химическими и коксохимическими заводами дает возможность более рационально использовать газ. Быстрыми темпами растет производительность труда. 

На мировом рынке кокса по объему производства российская коксохимическая промышленность уверенно находится на третьем месте. Россия произвела в 2011 году 34,2 млн. тонн кокса, уступив в объемах производства Китаю (208,7 млн. тонн) и Японии (38,1 млн. тонн).

На экспорт Россия отправила в 2011 году 3 561,8 тыс. тонн валового кокса, что составляет 11% от мирового экспорта кокса (рис.1).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1. Мировой экспорт кокса в 2008 г.

 

Предприятия-производители осуществляют поставки в страны ближнего и дальнего зарубежья, среди которых Казахстан, Узбекистан, Грузия, Литва, Латвия, Бельгия, Великобритания, Германия и другие страны.

Крупнейшим экспортером кокса из России является ОАО «Алтай-кокс», в 2011 году предприятие поставило на экспорт 2 281 тыс. тонн кокса, что составляет 65% от общероссийского экспорта; доля компании на мировом рынке кокса в 2011 году составила около 8%. При этом необходимо обратить внимание на то, что ОАО «Алтай-Кокс» является единственным предприятием, поставляющим на экспорт доменный кокс. Остальные заводы предлагают на экспорт в основном коксовую мелочь и коксовый орех.

Второе место по экспорту среди предприятий РФ занимает Магнитогорский МК (ММК) – 369,5 тыс. тонн (10% от общего экспорта в РФ), третье место – Кемеровский «Кокс» с 249,6 тыс. тонн (7%).

В современном российском металлургическом комплексе производством кокса занимаются двенадцать предприятий, из которых лишь четыре – «Алтай-кокс», кемеровский «Кокс», «Губахинский кокс» и Московский коксогазовый завод представляют собою самостоятельные коксохимические заводы, обеспечивающие порядка 21% общих объемов его производства, превысившего в 2011 году 34,2 млн. тонн.

Предприятия нефтегазохимической и коксохимической промышленности Пермского края осуществляют, в основном, первичную переработку сырья. В Губахе расположен коксохимический завод (ОАО «Губахинский кокс»). Данное предприятие является единственным в своем роде на территории Пермского края.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Современное состояние деятельности  ОАО Губахинский Кокс 

   2.1 Организационно-управленческая характеристика

 

Управление представляет собой централизованное воздействие на коллектив людей с целью организации и координации их деятельности в процессе производства. Необходимость управления связана с процессами разделения труда на предприятии. 

Главной задачей управления является обеспечение роста эффективности производства на основе постоянного совершенствования технического уровня, форм и методов управления, повышение производительности труда как важнейших условий получения и наращивания доходов предприятия. 

Разнообразие организационных структур напрямую связано с многочисленными различиями в сфере деятельности, характере выпускаемой продукции, размерах и расположении предприятий.

Работа предприятия напрямую характеризуется различными видами связей как между работниками (подразделениями), так и между ними и руководителем. Связи как процесс реализуется в виде конкретных и общих функций управления, а как явление – в виде структур управления. [5, c 312]

На ОАО «Губахинский Кокс» используется линейно-функциональная структура управления.

Линейно-функциональная структура – ступенчатая и иерархическая. При ней линейные руководители являются единоначальниками, а им оказывают помощь функциональные органы. Линейные руководители низших ступеней административно не подчинены функциональным руководителям высших ступеней управления.

Данный тип управления имеет положительные и отрицательные стороны.

Положительные стороны:

• Исключается дублирование управленческих функций;
• Позволяет точно определить места принятия решений и необходимые ресурсы (кадровые);
• Специализация и разделение труда.

Отрицательные стороны:

• Замедление процесса принятия решений, структура с трудом реагирует на изменения;
• Тенденция к чрезмерной централизации.

Сам тип управленческой системы, используемый на предприятии, исключает возможность дублирования функций. В рассматриваемой структуре управления все функции необходимые для достижения цели представлены в полном объеме (приложение 1). [ 6, c 218]

  

2.2 Экономическое состояние предприятия

 

К затратам на производство относятся в основном сырье и материалы, используемые для производства кокса.

Необходимо отметить, что материалы в производство отпускают в натуральных единицах (тонны) с указанием их кодов учета производственных затрат, групп продукции, для выпуска которой они отпущены.

Ассортимент выпускаемой продукции предприятия разнообразный. Основной продукцией предприятия является кокс валовой товарных марок КД-2 и КД-3 в ассортименте по фракциям.

Изучение общей суммы затрат на производство продукции – первый этап анализа себестоимости продукции.

Общая сумма затрат на производство продукции может измениться из-за:

• Объема производства продукции;
• Структуры продукции;
• Уровня переменных затрат на единицу продукции;
• Суммы постоянных расходов.

 

Рассмотрим от каких факторов зависит общая сумма затрат на предприятии ОАО «Губахинский Кокс».

 

Таблица 1 – Затраты на производство продукции ОАО «Губахинский Кокс»

Элементы затрат	Сумма, тыс. руб.			Структура затрат, %
	2012 г.	2013 г.	Изменения	2012 г.	2013г.	Изменения
1. Материальные затраты	1918379,2	1717634,9	-200744,3	83,5	78,8	-4,7
2. Оплата труда	178969,1	182867,7	3898,6	7,8	8,4	0,6
3. Отчисления на социальные  нужды	47068,9	53214,5	6145,6	2,0	2,4	0,4
4. Амортизация	108247,3	113097,2	4849,9	4,7	5,2	0,5
5. Прочие расходы	43732,3	112906,4	69174,1	1,9	5,2	3,3
Полная себестоимость, в том числе: Переменные расходы Постоянные расходы	2296396,8   2024617,1 271779,7	2179720,7   1828593,5 351127,2	-116676,1   -196023,5 79347,4	100   88,2 11,8	100   83,9 16,1	-   -4,3 4,3

 

Из таблицы 1 следует, что затраты предприятия в 2013 году меньше затрат 2012 года на 116676,10 тыс. руб., или на 5%. Уменьшение расхода произошло по материальным затратам, по другим элементам затрат произошло увеличение расхода. Также произошли изменения и в структуре затрат: доля материальных затрат в 2013 году уменьшилась в связи с уменьшением объемов производства, затраты на оплату труда, амортизация и прочие затраты увеличились по сравнению с 2012 годом (рис. 2).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2. Структура затрат на производство продукции за 2009-2010 гг.

 

Общая сумма затрат предприятия может меняться из-за объема выпуска продукции, уровня переменных затрат на единицу выпускаемой продукции, суммы постоянных затрат на весь выпуск продукции. Взаимосвязь перечисленных факторов с общей суммой затрат можно отразить так:

Зобщ = ∑ (vВПобщ * Уdi * bi) + А (1)

где Зобщ – общая сумма затрат;

vВПобщ – объем выпуска продукции в целом по предприятию;

Уdi – структура затрат;

bi – уровень переменных затрат на единицу продукции;

А – сумма постоянных затрат.

Проанализируем влияние этих факторов на себестоимость продукции (приложение 2). Из таблицы видно, при уменьшении объема выпуска продукции в условно-натуральном выражении на 8,3%  сумма затрат уменьшилась на 182215,54 тыс. руб. За счет изменения структуры выпуска продукции сумма затрат увеличилась на 14321,89 тыс. руб., это свидетельствует о том, что произошло увеличение объема затратоемкой продукции. Из-за уменьшения уровня удельных переменных затрат уменьшение затрат на производство продукции составило 28129,88 тыс. руб. Постоянные расходы в 2010 году возросли по сравнению с 2012 на 79347,43 тыс. руб.

Ресурсы предприятия необходимы для достижения стратегических и тактических целей. Основные ресурсы, используемые предприятием – это люди, основные и оборотные средства, капитал, технологии и информация. Предприятие зависимо от внешней среды в отношении своих ресурсов.

Самым важным, решающим фактором в конкурентной борьбе для ОАО «Губахинский Кокс» является человеческий ресурс.

Прямые трудовые затраты оказывают большое влияние на формирование уровня себестоимости продукции. Общая сумма прямой заработной платы зависит от объема производства. Доля заработной платы в себестоимости составляет 7,2% как в 2012, так и в 2013 годах. Однако общий объем заработной платы по сравнению с 2012 годом увеличился на 11887 тыс. руб. Это, прежде всего, объясняется сокращением численности и увеличением средней заработной платы (приложение 3).