Анализ хозяйственной деятельности предприятия

 

 

 

 

Выводы:

 

Данные таблицы показывают наличие у организации сверхнормативных запасов сырья и материалов на 603949,9 руб., и несоответствие нормам запасов вспомогательные материалы на 228351,5 руб. При планировании обеспечения материальными ресурсами на следующий период эти сведения должны быть учтены.

Анализ оборачиваемости  материальных ресурсов проводится по показателям, характеризующим соотношение тех или иных запасов и их потребления:

 

;   (2.5.2.(3))

.  (2.5.2.(4))

 

Таблица 43 Анализ оборачиваемости материальных ресурсов

№	Вид ресурсов	Фактический расход, тыс.руб.	Норматив  запаса, тыс. руб.	Количество  оборотов  запасов	Количество дней использования  запасов
1	2	3	4	5	6
1	Сырье и материалы	75493,737	1509,87	50,3	7,16
2	Вспомогательные материалы	4391,383	263,483	16,67	21,56
3	ИТОГО:	79885,12	1773,353	45,05	7,99

 

Выводы:

 

Анализ выявил несоответствие оборачиваемости вспомогательных материалов и оборачиваемости по другим видам запасов. Очевидна необходимость выравнивания оборачиваемости и увеличения количества оборотов запасов.

Анализ использования  материальных ресурсов проводится по следующим показателям: материалоотдача, материалоёмкость, частные показатели материалоёмкости (металлоёмкость, энергоёмкостьи др.), удельная материалоёмкость (материалоёмкость отдельных изделий).

Материалоотдача определяется отношением объема производства товаров (V) к сумме материальных затрат (М) и характеризует отдачу материалов, т.е. показывает, сколько продукции произведено с каждого рубля потребленных материальных ресурсов:

 

Мо = V / М.                        (2.5.2.(5))

 

Материалоемкость определяется отношением суммы материальных затрат (М) к объему производства товаров (V) и характеризует уровень материальных затрат, приходящихся на 1 руб. товарной продукции

 

Ме = М / V.                        (2.5.2.(6))

 

Таблица 44 Анализ уровня материалоемкости

№	Показатели	Предыдущий период	Текущий период	Темп роста, %
1	2	3	4	5
1	Объем производства продукции , тыс. руб.	226800	304500	134,26
2	Расход материальных ресурсов, тыс. руб., в том числе:	45623	84625	185,49
2.1	Сырье и материалы	38474,304	75493,737	196,22
2.2	Вспомогательные материалы	3262,201	4391,383	134,61
2.3	Работы и услуги производственного  характера, выполненные сторонними организациями	1856,201	2009,586	108,26
2.4	Энергоресурсы	2030,294	2730,293	134,48
3	Общая материалоемкость, в том числе частная:	0,201	0,278	138,3
3.1	Сырье и материалы	0,170	0,248	145,84
3.2	Вспомогательные материалы	0,014	0,014	100
3.3	Работы и услуги производственного  характера, выполненные сторонними организациями	0,008	0,007	82,5
3.4	Энергоресурсы	0,009	0,009	100

 

Выводы:

 

В составе рассматриваемых  показателей наибольший темп рост по сырью и материалам (196,22%), вспомогательным  материалам (134,61%), энергоресурсам (134,48%). Возросли показатели материалоемкости по сырью и материалам на 45,84%. По вспомогательным материалам материалоемкость снизилась на 17,5, но общая материалоемкость – возросла на 38,3%.

Следует отметить, что  в текущем периоде предприятие  резко изменила структуру выпускаемых  продукции, ориентируемое в основном на собственное производство, что  привело к уменьшению работ и услуг сторонних организаций по транспортировке грузов и прочих работах и услугах. Несмотря на то, что потребление энергоресурсов увеличилось на 34,48%, что обусловлено ростом производства продукции, темп роста материалоемкости остался не изменным. Это говорит о ресурсосберегающей направленности производственной деятельности предприятия.

Анализ резервов увеличения объема производства товаров и снижения расхода материальных ресурсов включает анализ влияния таких факторов как  изменение расхода материальных ресурсов и материалоемкости.

 

 

Таблица 45 Расчет влияния изменения затрат на материальные ресурсы и материалоемкости на объем производства товаров

№	Факторы	Расчет уровня влияния		Уровень влияния, тыс. руб.	К объему производства товаров предыдущего периода
		алгоритм	расчет
1	2	3	4	5	6
1	Изменение расхода материальных ресурсов	МТП / МеПП - VПП	84625/ 0,201 - 250800	+170219,9	0,7505
2	Изменение материалоемкости	VТП – МТП / МеПП	304500 - 84625 / 0,201	-116519,90	-0,5138
3	Итого:	VТП - VПП	304500-226800	77700	0,3426

 

 

Выводы:

 

В анализируемом периоде  увеличение затрат на материальные ресурсы  способствовало росту объема производства на 170219,9 тыс.руб., и повышение материалоемкости на 116519,90 тыс. руб.

Изменение расхода материалов вызвано ростом объема производства.

Условная экономия (перерасход) материальных ресурсов определяется по расчету:

 

ЭК_М = М_ТП – М_ПП * Т_V ,

 

где Т_V – темп роста объема производства продукции,

М_ТП и М_ПП – расход материальных ресурсов в текущем и предыдущем периодах соответственно, тыс.руб.

 

ЭК_М = 84625-45623 * 1,343 = 23353,31 тыс. руб.

 

Экономии материальных ресурсов предприятия в текущем периоде относительно предыдущего не было, а перерасход составил 23353,31 тыс. руб.

Перерасход материальных ресурсов связан с нормированием их расхода.

Анализируя расход материальных затрат, причинами увеличения, могут  быть: замена материалов, нарушение технологии, неисправность оборудования, брак в производстве и др.

Рекомендуется пересмотреть нормирование расходов сырья и материалов на изготовление продукции.

 

 

Заключение

 

Проанализировав работу предприятия можно сделать следующие  выводы.

Действующие производственные мощности на ОАО «Сода» - производство неорганических химических веществ, по выпуску кальцинированной соды, используются с учетом обеспеченности сырьевыми ресурсами и рынком сбыта готовой продукции.

Основные технологические  производства ОАО "Сода" работают в непрерывном режиме. Остановка  на ремонт отдельного оборудования производится согласно графику планово-предупредительного ремонта, но так же есть не запланированные простои вызванные перебоями поставок сырья и материалов.

Кальцинированная сода (производство которой является основной доходной статьей предприятия) является наиболее конкурентно способной.

В 2009 году на производстве проведены мероприятия по снижению содержания хлоридов, для повышения качества соды марки А и соответствию его аналогам ведущих мировых производителей.

В 2009 году продолжалась установка  «Технологической линии по производству клинкера сухим способом», по этому оборудованию были осуществлены пуско-наладочные работы в «холостом» режиме, в ходе этих работ обнаружились ошибки по монтажу, что повлекло дополнительные финансовые вложения.

На этом фоне, наиболее значимыми факторами оказались  изменение стоимости основных средств, что повлекло за собой, не эффективность использования основных средств и уменьшению производственных мощностей.

Однако решение вопросов для увеличения производства продукции  требует, прежде всего, обоснованного  подхода при принятии маркетинговых и финансовых решений, а уже следующим этапом этой работы должен стать поиск резервов использования основных средств и повышения фондоотдачи внутри предприятия

Но в целом по производству неорганических химических веществ, говорит о положительном результате работы по сравнению с предыдущим годом, о чем свидетельствуют следующие данные:

• увеличение выпуска продукции;
• увеличилось производство товарной продукции
• увеличилась производительность труда на одного работника
• повысилась средняя заработная плата.

 

 

 

Список использованных источников и литературы:

 

1. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебное пособие / А.И. Алексеева, Ю.В. Васильев, А.В. Малеева, Л.И. Ушвицкий. - М.: Финансы и статистика, 2006. - 672с.
2. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. Учебно-практическое пособие / Немченко В.А.. – М.: МГУТУ, 2004.
3. «Совершенствование технологии содового производства. На основе системного подхода». Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Фальковский Николай Николаевич Москва 2007
4. Раздаточные материалы к практическому семинару по программе «Управление оперативной эффективностью предприятия в условиях финансового кризиса» Н.С. Пласкова, Институт компьютерных технологий, 2009 г