Анализ платежеспособности предприятия и оценка вероятности банкротства

 

Данные таблицы показывают, что состав и структура ОПФ  соответствует машиностроительному  предприятию. Активная часть ОПФ  больше пассивной, что можно оценить  положительно. Основной удельный вес  в активной части ОПФ занимают машины и оборудование. В 2010 году их доля составила 48,4 %, что на 1,3 % больше, чем в 2009 году. Из них больше половины это прогрессивные виды оборудования, которые не требуют ручного труда. В динамике наблюдается изменение абсолютных и относительных показателей.

В отчетном периоде абсолютные показатели в целом уменьшились  на 947 тыс. руб. или на 2,01 %, что произошло  в основном за счет снижения стоимости  зданий и сооружений на 5,25 %.

Темпы роста прогрессивных  видов оборудования опережают темпы роста всего количества ОПФ на 9,41 %, что можно оценить положительно.

Данная тенденция изменения  состава и структуры ОПФ позволяет  сделать вывод о том, что ФГУП «99 ЗАТО» МО РФ прилагает достаточно сил для создания прогрессивной  технологической базы. Темп роста прогрессивной части оборудования заметно увеличился, несмотря на то, что общая стоимость ОПФ снизилась. В итоге это привело к увеличению производства продукции, снижению издержек на производство и росту фондоотдачи.

Для более глубокого  анализа состава основных средств проводится анализ возрастного состава оборудования.

                                                                                                                             Таблица 2.8.

Возрастной состав оборудования

Виды оборудования	Возрастные группы, ед.				Всего, ед.	Удел. вес, %
	< 5 лет	5-10 лет	10-20 лет	> 20 лет
1	2	3	4	5	6	7
Литейное	2	4	4	2	12	13,0
Штамповочное	1	5	6	2	14	15,2
Металлорежущее	5	10	9	5	29	31,5
Кузнечно-прессовое	1	5	2	2	10	10,9
Подъемное	1	4	4	3	12	13,0
Гальваническое	-	1	2	-	3	3,3
Шлифовальное	2	3	1	1	7	7,6
Прочее	1	1	2	1	5	5,5
ВСЕГО	13	33	30	16	92	100
Удельный вес, %	14,1	35,9	32,6	17,4

 

Из таблицы видно, что  оборудование в возрасте от 5 до 10 лет  занимает 35,9 % от общего числа, что составляет почти треть от всего оборудования. Немного меньше оборудования от 10 до 20 лет. Общая доля оборудования, функционирующего в пределах срока, составляет 68,5 %.

Средний возраст оборудования составляет:

10,11 лет.

Доля устаревшего оборудования составляет 17,4 %, а средний возраст – 10,11 лет, что в пределах нормативного срока эксплуатации. Все это говорит о том, что на предприятии функционируют ОПФ в хорошем техническом состоянии.

Экономическая эффективность  использования основных средств определяется отношением экономического эффекта, полученного за определенный период к затратам на создание основных средств. В качестве экономического эффекта может выступать стоимость годового выпуска (реализации продукции) или сумма прибыли. Объем продукции используется при расчетах фондоотдачи, а прибыль – при расчетах рентабельности основных средств.

В качестве затрат выступает  среднегодовая стоимость ОПФ.

Эффективность использования  ОПФ определяется с помощью следующих  показателей:

• фондоотдача;
• фондоемкость;
• фондовооруженность труда работающих и рабочих;
• техническая вооруженность труда рабочих;
• рентабельность ОС.

1. ФО ОПФ = .

2. ФЕ ОПФ = .
3. ФВ труда = .
4. ТВТ рабочих = .
5. Рент. ОПФ = *100.

 

 

 

 

                                                                                                                     Таблица 2.9.

Показатели эффективности использования  ОПФ

Показатели	2009г.	2010г.	Отклонение, (+; -)
1	2	3	4
Фондоотдача ОПФ	9,02	9,45	+ 0,43
Фондоемкость ОПФ	0,111	0,106	- 0,005
Фондовооруженность труда	79,86	78,13	- 1,73
Техническая вооруженность труда  рабочих	64,33	65,92	+ 1,59
Рентабельность ОПФ, %	64,15	88,11	+ 23,96

 

В анализируемом периоде  наблюдается положительная динамика фондоотдачи, технической вооруженности  труда и рентабельности ОПФ. Это  можно оценить положительно. Рост фондоотдачи позволяет получить дополнительный объем произведенной  продукции без дополнительных капитальных вложений в основные средства. На анализируемом предприятии рост этого показателя обусловлен увеличением объемов продукции и одновременным снижением стоимости ОПФ.

Показатель фондоемкости характеризует стоимость ОПФ, приходящуюся на руб. произведенной продукции. Снижение этого показателя в динамике также оценивается положительно.

В целом можно сделать  вывод, что предприятие работает эффективно, получая больше прибыли  при меньших затратах.

 

2.6. Анализ эффективности использования трудовых ресурсов

 

От обеспеченности предприятия  трудовыми ресурсами и эффективности  их использования зависят объем  и своевременность выполнения всех работ, степень использования оборудования и как следствие – объем  производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

Обеспеченность предприятия  трудовыми ресурсами определяется путем сравнения фактического количества работников по категориям и профессиям с плановой потребностью.

                                                                                                            Таблица 2.10.

Обеспеченность предприятия трудовыми  ресурсами

Категория работников	Численность, чел.		Процент обеспеченности, %
	план	факт
1	2	3	4
Среднесписочная численность ППП	591	591	100,00
в т.ч. рабочие:	337	339	100,59
Литейщики	41	41	100,00
Штамповщики	38	40	105,26
Токари	54	55	101,85
Фрезеровщики	49	47	95,92
Сверловщики	36	37	102,78
Шлифовальщики	43	44	102,33
Сборщики	76	75	98,68

 

План по численности  выполнен на 100 %, однако наблюдаются структурные сдвиги по профессиям рабочих. В целом численность рабочих увеличилась на 2 человека или на 0,59 %, но число фрезеровщиков и сборщиков уменьшилось в совокупности на 3 человека. Это свидетельствует о снижении трудоемкости по этим операциям.

Для характеристики движения рабочей силы рассчитывают и анализируют динамику следующих показателей:

1. Коэффициент оборота по приему персонала (К_пр):

         К_пр = .

2. Коэффициент оборота по выбытию (К_в):

             К_в = .

3. Коэффициент замещения (К_з):

          К_з = .

4. Коэффициент текучести кадров (К_тк):

      К_тк = .

5. Коэффициент постоянства состава персонала предприятия (К_пс):

           К_пс = .

                                                                                                       Таблица 2.11.

Данные о движении персонала

Показатели	2009г.	2010г.	Отклонение, (+;-)
1	2	3	4
Численность персонала на начало года, чел.	580	600	+ 20
Принято на работу, чел.	30	5	- 25
Выбыло, чел.	10	23	+ 13
в т.ч.:
по собственному желанию,  чел.	7	4	- 1
уволено за нарушение трудовой  дисциплины, чел.	3	1	- 1
Численность персонала на конец  года, чел.	600	582	+ 12
Среднесписочная численность персонала, чел.	590	591	+ 1
Коэффициент оборота по приему работников	0,05	0,01	- 0,04
Коэффициент оборота по выбытию  работников	0,02	0,04	+ 0,02
Коэффициент текучести кадров	0,017	0,008	- 0,009
Коэффициент постоянства кадров	0,97	0,98	+ 0,01
Коэффициент замещения	0,034	- 0,03	- 0,064

 

Проанализировав данные таблицы, можно сказать, что ФГУП «99 ЗАТО» МО РФ в отчетном периоде предпочло интенсивный путь развития, т.е. увеличение производительности труда и снижение численности персонала.

На предприятии были созданы более благоприятные  условия труда. Об этом свидетельствуют снижение текучести кадров и повышение коэффициента постоянства. Кроме того, снизилось число работников, уволившихся по собственному желанию.

В отчетном периоде были приняты меры по повышению дисциплины работников, что обусловлено снижением числа уволенных по инициативе администрации.

В целом предприятие  ведет активную кадровую политику, которая способствует повышению  производительности труда, снижению себестоимости  продукции, росту прибыли, и, как  следствие, повышению финансовой устойчивости предприятия.

 

 

                    2.7. Анализ себестоимости продукции

 

Себестоимость продукции  является важнейшим показателем  экономической эффективности ее производства. Одним из основных принципов  учета и планирования себестоимости  является группировка затрат.

Элементов затрат пять:

1. Материальные затраты;
2. Затраты на оплату труда;
3. Отчисления на социальные нужды;
4. Амортизация основных средств;
5. Прочее.

 

                                                                                                           Таблица 2.12.

Затраты на производство продукции

Элементы затрат	Сумма, тыс. руб.			Структура затрат, %
	2009г.	2010г.	Отклон. (+; -)	2009г.	2010г.	Отклон. (+; -)
1	2	3	4	5	6	7
Материальные затраты	202 257	207 521	+ 5 264	53,4	55,1	+ 1,7
в т.ч.:
Сырье и материалы	144 686	142 741	- 1 945	38,2	37,9	- 0,3
Топливо	31 816	33 896	+ 2 080	8,4	9,0	+ 0,6
Электроэнергия	25 755	30 884	+ 5 129	6,8	8,2	+ 1,4
Затраты на оплату труда	58 329	58 377	+ 48	15,4	15,5	+ 0,1
Отчисления на социальные нужды	20 453	20 714	+ 261	5,4	5,5	+ 0,1
Амортизация основных средств	30 679	30 130	- 549	8,1	8,0	- 0,1
Прочие расходы	67 040	59 883	- 7 157	17,7	15,9	- 1,8
Полная себестоимость	378 758	376 626	- 2 132	100,0	100,0	-
в т.ч.:
Переменные расходы	269 676	261 002	- 8 674	71,2	69,3	- 1,9
Постоянные расходы	109 082	115 624	+ 6 542	28,8	30,7	+ 1,9