Отчет по практике на предприятии ООО «КраМЗ»

Металлообрабатывающая промышленность занимает основополагающее место в экономике Российской Федерации, даже с учетом всех сложностей, характерных для унаследованных от прежней системы, с ее несомненно ориентированностью на производство продукции для оборонной промышленности. В составе СССР на РСФСР приходилось более 60 % продукции всей отрасли, но при этом большая часть продукции металлообрабатывающей промышленности, производимой в СССР была связана с гонкой вооружений и 80% активов военной промышленности находилось в России.

Отрасль делится на черную металлургию - выплавка стали, чугуна и ферросплавов. И цветную, которая включает - производство лёгких металлов - алюминий, магний, титан. И тяжёлых металлов – медь, никель, олово, свинец.

На размещение металлургических комбинатов большое влияние оказывают: особенности  используемого сырья (руды); применяемый  для получения металла вид  энергии; география сырьевых и энергетических источников. Очевидно, что металлургические комбинаты выгоднее всего создавать  у сырьевых (Урал) или энергетических (Кузбасс, Восточная Сибирь) баз, а  иногда между ними. При размещении учитываются также обеспеченность производства водой , транспортными путями , экологический фактор . Предприятия, связанные с заключительной стадией металлургии (обработкой металлов), чаще всего размещаются у потребителя . Из-за рассмотренных факторов металлургические предприятия размещаются по территории страны неравномерно, а сгустками, получившими название основные металлургические базы.

На территории нашей страны выделяют три металлургические базы: Центральная, Уральская, Сибирская.

Центральная. Сравнительно молодая  база, создается на железных рудах  КМА, Кольского полуострова и  Карелии. Основные центры – Череповец, Липецк, Старый Оскол.

Уральская. Имеет крупные запасы руд. Основные центры – Нижний Тагил, Магнитогорск, Медногорск, Красноуральск.

Сибирская база развивается на кузнецком  угле и железной руде Приангарья и Горной Шории.

Для руд тяжелых цветных металлов характерно низкое содержание металла  в руде (для выплавки 1т меди надо 100т руды, 1т олова – 300т), поэтому  главным фактором размещения является сырьевой. И основные центры размещены  на Урале, в Норильске, на Кольском полуострове. Легкие металлы получают методом  электролиза. Поэтому их производство очень энергоёмко и размещается  у источников энергии в Братске  и Красноярске. Важнейшими задачами, стоящими перед отраслью являются: освоение новых богатых месторождений  меди в Забайкалье; более полное извлечение из руд всех полезных элементов; широкое использование вторичного сырья (металлолома); внедрение кислородно-конверторного  и электроплавильного метода выплавки стали взамен старого мартеновского; обновление ассортимента выпускаемой  продукции; решение задач охраны окружающей среды. А для этого  необходимо создавать мини-заводы с  современными технологиями, не оказывающих сильного отрицательного воздействия на окружающую среду.

Составной и важной частью металлургического  комплекса России является цветная  металлургия, которая включает добычу и обогащение цветных руд, благородных  и редких металлов, выплавку металлов, их рафинирование (т.е. очистку от нежелательных  примесей), производство сплавов и  проката, а также переработку  вторичного сырья, добычу алмазов. В  связи с разнообразием используемого сырья и широким применением цветных металлов в современной эта отрасль металлургии характеризуется весьма сложной структурой. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно делятся на пять групп. Таким же образом можно подразделить и отрасли цветной металлургии:

1. выплавка основных металлов – меди, свинца, цинка, олова, никеля

2. выплавка легких металлов – алюминия, магния, титана, натрия, калия и др.

3. производство малых металлов – висмута, кадмия, сурьмы, кобальта, ртути и др.

4. производство благородных металлов – золота, серебра, платины

5. производство рассеянных металлов – циркония, галлия, германия, и др.

Цветная металлургия занимает ведущее четвертое  место (после топливной, машиностроения и пищевой) в структуре промышленности России, её доля – 10,1%. Это одна из самых  экспортоориентированных отраслей. Она обладает богатейшей сырьевой базой. Только в Норильском месторождении сосредоточено 35,8% мировых запасов никеля, 14,5% кобальта, около 10% меди и 40% запасов металлов платиновой группы.

В связи  с разнообразием используемого  сырья и широким применением  цветных металлов в современной  промышленности цветная металлургия  характеризуется сложной структурой. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно делятся на четыре группы: основные, к которым относятся тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель), легкие (алюминий, магний, титан, натрий, калий и др.), малые (висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть); легирующие (вольфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий); благородные (золото, серебро и платина с платиноидами); редкие и рассеянные (цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен и др.).

Вследствие  значительной материалоемкости цветная  металлургия ориентируется главным  образом на сырьевые базы. При этом обогащение непосредственно «привязано» к местам добычи руд цветных и редких металлов.

Руды  цветных металлов отличаются крайне низким содержанием полезных компонентов. Типичные руды, используемые для производства меди, свинца, цинка, никеля, олова, имеют  всего несколько процентов, а  иногда и доли процента основного  металла.

Руды  цветных и редких металлов по составу  многокомпонентные. В этой связи  огромное практическое значение имеет  комплексное использование сырья.

Эффективность комбинирования, основанного на комплексной  переработке руд цветных и  редких металлов, исключительно велика, если учитывать, что, во-первых, большинство  из сопутствующих элементов не образует самостоятельных месторождений  и может быть получено только таким  путем, а во-вторых, сырьевые базы цветной  металлургии часто расположены  в пределах слабо освоенных территорий и поэтому требуются дополнительные затраты на их промышленную разработку.

Комплексное использование сырья и утилизация производственных отходов связывают  цветную металлургию с другими  отраслями тяжелой индустрии. На этой основе в отдельных районах  страны (Север, Урал, Сибирь и др.) формируются  целые промышленные комплексы.

Особый  интерес представляет комбинирование цветной металлургии и основной химии, которое появляется, в частности, при использовании сернистых  газов в процессе производства цинка  и меди. Еще более сложные территориальные  сочетания разных производств возникают  при комплексной переработке  нефелинов, когда из одного и того же сырья извлекаются в качестве готовой продукции алюминий, сода, поташ и цемент и таким образом  в сферу технологических связей цветной металлургии попадает не только химическая промышленность, но и промышленность строительных материалов. Помимо сырья в размещении цветной металлургии заметную роль играет топливно-энергетический фактор. К особенностям цветной металлургии относятся также высокая капиталоемкость, фондоемкость, большая длительность строительно-монтажного цикла.

Рис.1 Продукция  цветной металлургии

Цветная металлургия России объединяет целый  ряд специализированных подотраслей, которые можно сгруппировать по двум основным признакам: по стадиям добычи и переработки сырья в готовую продукцию и в зависимости от основного вида продукции.

После 1992 г. цветная металлургия работала в условиях непрерывного спада производства. Особенно эта тенденция проявилась в 1993-1994 гг., когда впервые сложилась ситуация, при которой на внутренний рынок России стало поступать металлов значительно меньше, чем поставляться на экспорт. Внутреннее потребление первичного алюминия с 1991 по 1995 гг. снизилось в 3,1 раза, рафинированной меди - в 3, свинца и цинка - в 2,8 раза, никеля - в 5,5, олова - в 4,3, титана - в 6,4, вольфрамовых и молибденовых концентратов - в 5,3 раза.

Падение внутреннего спроса практически  на все цветные металлы было обусловлено, прежде всего, глубоким спадом промышленного  производства в основных отраслях-потребителях, главными из которых являются машиностроение и ВПК (на их долю приходилось более 75 % общего потребления). Значительное снижение потребления цветных металлов имело место в радиоэлектронной, электротехнической и автомобильной промышленности, что связано с насыщением внутреннего рынка более качественной импортной продукцией (автомобилями, радио- и телеприемниками, видеотехникой и другими товарами).

Снижение  спроса в некоторой степени определило падение производства. Однако спад производства был меньше, чем спад потребления на внутреннем рынке. Темпы  падения производства были ниже падения  спроса, потому что возросли поставки металлов на внешний рынок.

Несмотря  на спад производства, Россия продолжала играть значительную роль в мировой  торговле цветными металлами. Ее доля в мировом экспорте цветных металлов возросла с 7 % в 1991 г. до 20,5 % в 1995 г.

Рост  экспортных поставок воспрепятствовал более глубокому спаду производства в цветной металлургии, однако экспорт носил сырьевой характер. На внешние рынки поставлялись в основном первичные металлы и концентраты, а не продукция повышенной технической готовности (прокат, профили, готовые изделия), что резко снижало эффективность экспорта.

Несмотря  на негативные тенденции начала 90-х  гг., цветная металлургия стала  одной из немногих отраслей промышленности, довольно успешно приспособившихся к рыночным условиям. Причиной тому явилась переориентация на экспорт  в условиях резкого спада потребления  металлов внутри страны. Рост экспорта на фоне снижения внутреннего потребления  увеличил зависимость от мировой  экономики.

Рис.3 Динамика объемов производства продукции  цветной металлургии, %

Удельный  вес металлургического комплекса  в общем объеме промышленного  производства в 2000 г. превысил 16,4 %. В том числе на долю цветной металлургии пришлось 8,7 % от общего объема промышленного производства.

В 2000 г. за рубеж было поставлено 58,6 % произведенной металлургической продукции. При этом удельный вес экспорта цветных металлов и изделий из них в объеме их производства составил 56 %.

Развитие  комплекса в условиях последних  лет происходит в нестабильных условиях. Кризис 2008 года повлек за собой глобальную рецессию, на фоне которой произошло  снижение спроса на металлы и металлопродукцию, и, как следствие, снижение цен. Инвестиции в основной капитал в 2009 г. Сократились на 17,7% по сравнению с предыдущим годом при углублении спада по отношению к 2008 году на 23,1%. Инвестиционный спрос в течение 2010 года рос на 1,0% в месяц, что сравнимо с показателем 2006 года (1,1 % в месяц), и при сохранении таких темпов Министерство экономического развитие прогнозировало, что к началу 2011 г. Уровень инвестиций выйдет на предкризисный уровень. В то же время, основная динамика обеспечивается инвестициями сектора малых предприятий и неформального сектора.

В таких  условиях возможные низкие цены приведут не только к сокращению выпускаемой  предприятиями продукции, но и вынудят  приостановить реализацию запланированных  инвестиционных проектов. Если экономика  восстановится и спрос пойдет вверх, то достаточного количества металлов рынок уже не получит, для возобновления  производственного процесса предприятию  необходимо время, как следствие  повышается вероятность не удовлетворения запросов потребителей равно как  и реализации приостановленных проектов по расширению производства. В результате повышается риск нестабильности рынка что в свою очередь приводит к росту цен.

В 2007 году Правительство РФ приняло «Стратегию развития металлургической промышленности на период до 2015 года». Доля металлургии  в российском промышленном производстве составляет 17,3% в экспорте – 14,2% На металлургическое производство приходится почти треть потребляемой отечественной промышленностью электроэнергии и пятая часть грузовых железнодорожных перевозок. Совокупная капитализация металлургических предприятий в настоящее время составляет 164 миллиардов долларов, при этом к 2016 году,согласно правительственным оценкам, этот показательвырастет на 46% до 240 миллиардов долларов. Тем не менее, достигнуть докризисных показателей рентабельности не удается, показатель рентабельности продаж по данным за 2010г. Составила 14,1% (2009г. -12,8%, 2008г. – 17,1%). Нестабильное финансовое положение организаций в 2009 г. Привело к росту количества убыточных предприятий на 5,8% (за 2009г.), последующее в 2010 г. Улучшение экономической ситуации привело к сокращению их числа на 3,9%.

За 1999-2009гг. в связи с девальвацией рубля  в 1998 г,повысившей рублевые цены импортных товаров, зависимость российской экономики от импорта снизилась на 1,6 процентного пункта. Это снижение достигнуто в основном за 1999-2002 гг. Начиная с 2003г., импорт из-за укрепления рубля и снижения конкурентоспособности национальных товаропроизводителей начал расти ускоряющимися темпами. Если в 2002 г. темпы роста импорта в долларовом выражении составили 110,3%, то в 2003 г. они повысились до 124,2%, а в 2004-2008гг. превышали 130%. В таких условиях на применение наступательной стратегии нацелены более крупные компании, причем в наибольшей степени – с численностью занятых от 500 до 1000 человек.

Макроэкономическая  ситуация в России характеризуется  крайней неустойчивостью динамики основных показателей. В 2008 гю сокращение выпуска обрабатывающих производств достигло 7,7%, индекс металлургического производства и производства готовых металлических изделий в 2009 г. составил 72,8% к 2008г., в том числе металлургического производства – 73,2% и производства готовых металлических изделий – 72,3%. Учитывая динамику производства основных потребителей, емкость внутреннего рынка металлопроката в 2009 г. сузилась до 58% относительно соответствующего периода прошлого года.