Отчет по практике на предприятии ООО «КраМЗ»

Одним из препятствий для модернизации является отсутствие финансовых ресурсов. При  этом, очевидно, что наибольший эффект от применения машин достигается  тогда, когда приобретаются не разрозненные единицы машин и оборудования, а комплект оборудования, представляющий единую слаженную систему, охватывающую весь технологический процесс. Показатели производства автоматических линий  по металлообработке соответствует  современным требованиям, а единственным способом является импорт оборудования.  Это даже с учетом того, что согласно данным 2011 года в частности импорта  оборудования в стоимостном выражении  снизился по сравнению с 2010 года на 53,7%, металлов и изделий из них  – на 46,5%.

   Обращаясь к функционированию отрасли промышленности в ракурсе рынка отмечаем, что Российской Федерации характерна высокая степень концентрации производства: шесть крупных компаний производит почти 90% продукции цветной металлургии. Россия находится на 2-ом месте в мире по производству алюминия (после Китая). Цветная металлургия служит основой развития строительства, машиностроения . В этом контексте усматривается важная особенность, которая характеризуется тем, что 90% промышленного потенциала страны(оборудование, специалисты ,сырье) сосредоточено на предприятиях свыше 10 тысяч человек. Эти десятки тысяч крупных предприятий возникли не по законам рынка из огромной массы небольших предприятий в результате длительного экономического развития,а были созданы в директивном порядке для решения определенных экономических задач, специфичных для каждого этапа развития страны. Такая структура не мобильна и не способна к саморазвитию, при этом ей присущи определенные возможности в плане выхода на новые рынки продукции и удержание уже имеющихся позиций, за счет получения доступа к новейшим технологиям, а также, потенциал расширить производство дорогостоящей продукции, что является весьма актуальным направлением в настоящее время.

Развитие  комплекса в условия нарастания конкуренции происходит в нестабильных условиях. Глобальный кризис,с глобальным падением спроса и цен на большинство видов сырья повлекли за собой очередное падение фондового рынка. А естественным следствием стало существенное ухудшение финансовых показателей деятельности компаний.

Кроме того, по данным Министерства промышленности и торговли, в свете сырьевой направленности российского металлургического  рынка: экспортируются в основном сырье  и полуфабрикаты.

В соответствии с признаком репрезентативности, общие тенденции развития металлургической отрасли исследованы на примере  субъекта предпринимательской деятельности рассматриваемой отрасли: Общества с ограниченной ответственностью «КраМЗ».

 

1.3 Факторы и риски развития  металлургической отрасли РФ

 

Основные  тенденции в развитии металлургического  комплекса России в основном соответствует  общемировым, в частности выделим следующие:

- во-первых, стабильный рост рынков и, соответственно, объемов производства металлопродукции;

- во-вторых, снижение ресурсо- и энергопотребления, а также экологического воздействия на окружающую среду;

-  в-третьих,  укрупнение компаний-производителей  и выход их за пределы страны, приобретение компаниями активов  в смежных отраслях и объектов  инфраструктуры (энергетические мощности, порты и т.д.)

Однако  функционирование предприятия в  условиях рыночных отношений сопряжена  с необходимостью разработки и реализации комплекса функциональных и подфункциональных стратегий, которые образуют общую стратегию бизнеса. При этом разработка перспективных направлений зависит от условий, в которых предприятие находится. Ряд авторов, к их числу относится М. Мескон и К. Боумэн, выделяют факторы внешней среды, которые оказывают влияние на предприятие на микро- и макроуровне, различая, таким образом, микросреду и макросреду воздействия. М. Мескон выделяет во внешнем окружении компании среду прямого и косвенного воздействия.

Схематически  данный тезис на примере отдельного предприятия, исходя из его отраслевой принадлежности, можно представить  в следующем виде:

Актуальность  осуществления технологических  разработок в контексте повышения  конкурентоспособности продукции  промышленных предприятий обусловлена  давлением внешнего и внутреннего  рынка. Это давление выражается в  изменении поведения потребителей, развитии рынков товаров и услуг  и, как следствие, усилении конкуренции, общемировом развитии технологий, глобализации спроса и предложения.

 

Факторы, влияющие на деятельность предприятия  металлургической промышленности.

Группа факторов	Фактор, препятствующий деятельности	Фактор, способствующий деятельности
1	2	3
Экономические           Технологические         Политические, правовые       Организационно-управленческие	Ограниченность финансовых ресурсов в рамках инвестиционных проектов; Низкий уровень доступности  привлеченного финансирования           Слабость материальной и научно-технической  базы; Применение устаревших технологий; Преобладание интересов текущего действующего производства.         Ограничения со стороны антимонопольного, налогового, амортизационного, патентно-лицензионного  законодательства         Устоявшиеся организационные структуры, излишняя централизация, авторитарный стиль управления, преобладание вертикальных потоков информации; Ведомственная замкнутость, трудность  межотраслевых и межорганизационных взаимодействий; Жесткость в планировании; ориентация на сложившиеся рынки; ориентация на краткосрочную окупаемость; сложность  согласования интересов Участников инновационных процессов.	Наличие сырьевой базы; Широкий сортамент выпускаемой  продукции; Наличие нишевых видов продукции; География поставок         Наличие резерва материально-технических  средств, прогрессивных технологий; Необходимой хозяйственной и научно-технических инфраструктуры;         Законодательные меры (особенно льготы), поощряющие инновационную деятельность, государственная поддержка инноваций;       Гибкость организационных структур, демократичный стиль управления, преобладание горизонтальных потоков  информации; самопланирование, допущение корректировок; децентрализация, автономия, формирование целевых, проблемных групп, реинжиниринг.

 

 

Существуют  внутренние барьеры препятствующие повышению конкурентоспособности.

1. Низкий  уровень развития сферы НИОКР,  в характеристики создаваемых  проектов не доводятся до уровня, допустимого к серийному производству. Возможность страны в разработке  и внедрения инноваций значительно  снизились, практически приостановлены  работы по осуществлению научно-технических  исследований, глубокой модернизации  эксплуатируемых инструментов и  машин.

За последние  годы значительно сократилось количество созданных образцов новых типов  машин, оборудования и аппаратов  (по сравнению с 1995г. На 30 %), среди которых лишь около 2% имеют технический уровень, соответствующий мировому. В стране также наблюдается тенденция постоянного сокращения внедрения новых технологических процессов, в частности в 2008г. Их было воплощено в 5 раз меньше , чем в 1996г. Кроме этого, по оценкам специалистов только 8-10% промышленной продукции отвечает международным требованиям.

Показатель  доли высокотехнологичной продукции  в объем продаж на мировом рынке  для современной России крайне низок  и оценивается экспертами в коридоре 0,3-0,7%. Усиливается отставание в сфере  гражданских НИОКР. Серьезным научно-техническим  потенциалом обладают лишь компании немногих отраслей, а именно: авиакосмической, атомной и оборонной промышленности.

2. Сокращение  числа рабочих мест,низкий уровень оплаты труда (60% от уровня оплаты труда), высокий уровень старения трудовых коллективов (возрастной состав работников металлургической промышленности: специалисты до 30-50 лет – 31%), отток опытных, а также молодых дипломированных специалистов, что ведет к необратимым нарушениям исследований  разработок  разрушению систем научно-технических знаний.

3. Быстрое  моральное и физическое устаревание  производственных фондов.

Базовым фактором конкурентоспособности является технический уровень и состояние  производственных мощностей основных отраслей и переделов комплекса. Реформы дали определенный стимул для  реструктуризации производственного  потенциала, главным образом за счет ликвидации морально и физически  устаревшего оборудования. В целом  технический уровень российской металлургии существенно  уступает ведущим странам мира. Степень  износа производственного аппарата составляет около 47% в черной и более 65% в цветной металлургии.

Средний возраст производственного оборудования в промышленности России, составлявший в 1996 г. Менее 11 лет, превысил в 2007 г. 19 лет. Сейчас преобладающей является доля оборудования в возрасте 11-20 лет и свыше 20 лет – это почти 85% (т.е. физически и морально изношенная), тогда как в 1996г. Основной была доля нового оборудования с возрастом от 5 до 10 лет (58%). В итоге нависла глобальная опасность отставания России по конкурентоспособности новейшего оборудования, поскольку производственная база устарела. Процесс «старения» основных фондов предприятий в российской промышленности и их выбытие из процесса производственного за годы реформ не был компенсирован вводом новых.

Если  в 1995г. Коэффициент обновления основных фондов в промышленности достигал почти 7 % при коэффициенте их выбытия на уровне менее 2%, то в 2006г. Их соотношение  оказалось на уровне 1,6 и 1,2%. Главные  причины этого две: масштабный уход государства из инвестиционного  процесса и нарушение процесса самовоспроизводства основного капитала хозяйственными субъектами всех форм собственности.

При этом, источники инвестиций в основной капитал промышленности следующий (в среднем за ряд последних лет): собственные средства предприятий – порядка 65%, кредиты и заемные средства – 30%, бюджетные средства – 3%.

Необходимость радикального обновления производственного  аппарата страны и коренных изменений  его структуры выдвинулась в  число ключевых проблем повышения  конкурентоспособности России.

 

 

Рис. Степень  износа фондов предприятий металлургической отрасли.

4. В связи  с чем, российские предприятия  инвестируют не в создание  или улучшение нового, а в обновление  ветхого и устаревшего. Ни объемы, ни структура инвестиций в  должном объеме не приближают  экономику к инновационной модели. Данные выводы подкрепляются  результатами исследования Центра  конъюктурных исследований (ЦКИ) Высшей школы экономики:

Таблица. Цели инвестиций

	2010	2011	2012
Автоматизация производства	45	42	46
Внедрение новых технологий	33	37	32
Снижение себестоимости	39	40	38
Экономия энергоресурсов	35	38	38
Создание новых рабочих мест	16	18	16
Замена изношенного оборудования	61	62	67

Следует отметить, определяющие риски инвестирования в российскую металлургию, во многом пересекающиеся с факторами влияния  на конкурентоспособность:

1. Технические  факторы, т.е. высокая степень  износа производственного аппарата, низкий коэффициент выбытия основных  фондов и сравнительная технологическая  отсталость основных переделов  большинства предприятий. По разным  оценкам, краткосрочные потребности  только для черной металлургии  составляют от 2 до 10 млрд.долл. в год. Доля конкурентоспособной продукции, соответствующей требованиям международных стандартов, не превышает 30%. При нынешнем техническом уровне конкурентоспособность металлопродукции России на внешнем рынке зависит в значительной степени от внешних факторов: соотношения валютных курсов, уровня мировых цен, уровня тарифов на продукцию  и услуги естественных монополистов, уровня налогообложения, таможенных тарифов и состояния социальной сферы предприятий.

2. Сравнительно  невысокий инвестиционный потенциал  российских компаний. По данным  Росстата, в период 1997-2004 гг. суммарные  инвестиции в цветную металлургию  в среднем составляли  около  900 тыс.долл. ежегодно. Удельный показатель инвестиционных затрат составляет около 12 долл./т алюминия, что заметно уступает показателям ведущих стран (США,ЕС) – 25-30 долл./т.

3. Главный  источник инвестиционных ресурсов  - собственные средства предприятий.  Эти средства складываются из  амортизационных отчислений (35-45% в  последние годы) и нераспределенной  прибыли. Внешние источники, такие  как кредиты российских банков, не имели существенного значения  по причине достаточно высокой  процентной ставки и необходимости  крупного залогового обеспечения,  которые в ряде случаев расценивались  как рисковые (например, залог акций).

4. Все  большую (но не решающую роль) сегодня начинает играть рынок  ценных бумаг, главным образом  корпоративных облигаций. Наиболее  крупные размещения на рынке:

Таблица. Крупнейшие размещения акций (IPO) ПРЕДПРИЯТИЙ Российской Федерации на биржах.

№	Эмитент	Год размещения	Объем размещения,$ млн
1	Русал	2012	2240
2	АЛКОА СМЗ	2008	1081
3	КУМЗ	2008	1063
4	СМК	2008	999

 

5.Важным  направлением инвестиционного процесса  в рыночных условиях является  использование накопленных финансовых  ресурсов для осуществления долгосрочных  финансовых инвестиций. В отличие  от инвестиций в реальный сектор, которые создают основные фонды,  долгосрочные финансовые инвестиции  направлены на приобретение ранее  созданных основных фондов в других акционерных структурах, вложения в паи и акции этих обществ, в том числе дочерние, а также в облигации, долговые обязательства и т.д. В середине 90-х годов, в период формирования акционерного капитала, доля этих инвестиций и общих капиталовложениях в цветную металлургию составляла 30-40%. После кризиса 1998 г. Эта доля упала до 16-20%, а в последние годы, в связи с динамичным развитием корпоратизации комплекса, в отдельных случаях достигала 50%, в том числе и приобретение зарубежных предприятий. Эту стратегию транснационализации бизнеса применяют многие российские компании: «Мечел», «Новолипецкийкомбинат», ГМК «Норильский никель», «Северсталь-Групп», «Русский алюминий», ,Трубная металлургическая компания и др.