Отчет по практике на предприятии ООО «КраМЗ»

Таким образом, в 2011-2012 г. на рынках металлов и металлопродукции,в частности, под влиянием мировой рецессии произошла коррекция цен и объемов выпуска. Беспрецендентный рост цен на алюминиевые профили в 2008 г. (первой половине) сменился настоящим обвалом, причины которого усматриваются, прежде всего, в спросе – основные отрасли – потребители в условиях финансового кризиса начали испытывать серьезные проблемы. Больше всего пострадали цены на полуфабрикаты. Кроме того, по данным Министерства промышленности и торговли, в свете сохранения сырьевой направленности российского металлургического рынка: экспортируются в основном сырье и полуфабрикаты.

В 2011 г. было закуплено машин, оборудования и транспортных средств на 37,7% больше,чем в январе – ноябре 2010 года. Инвестиции на приобретение импортных машин и оборудования в 2010 году ставили 414,1 миллиард рублей или 20% общего объема инвестиций.

Несмотря  на относительное благополучие, существуют проблемы, которые могут значительно  снизить рентабельность отрасли:

1)Рост  цен на продукцию естественных  монополий: электроэнергию, природный  газ, транспортные услуги.

2)Зависимость  от уровня мировых цен на металлы. В 2011 г. отрасль испытала настоящий шок, вызванный падением мировых цен на все основные наименования экспорта продукции цветной металлургии. Так, только в четвертом квартале 2011 г. по сравнению с четвертым кварталом 2010 г. цены снизились на никель (на 33 %), кобальт (40 %), цинк (29 %), олово (26 %), медь (24 %), алюминий (14 %), магний (11 %) и хром металлический (7 %).

3)Постепенное  приближение паритета покупательной  способности рубля к его обменному  курсу. Одним из следствий этого  процесса является рост издержек  производства металлопродукции  в долларовом исчислении, что  приводит к снижению рентабельности  ее экспорта.

4)Нарастание  износа основных фондов металлургии  из-за многолетнего недоинвестирования отрасли. Сохранение этой тенденции приведет не только к дальнейшему росту затрат на поддержание оборудования в рабочем состоянии, но и к увеличению технологического отставания отечественного металлургического производства от западного. Из общего объема капиталовложений в экономику на долю цветной металлургии в 2010 г. приходится 3 %.

5)Несбалансированность  подотраслей и отдельных переделов, вызванная отсутствием эффективных экономических связей между странами СНГ.

6)Неблагоприятная  экологическая обстановка в зонах  действия металлургической промышленности.

7)Недостаток  финансовых ресурсов - собственных  оборотных средств и капиталовложений.

8)Сдерживающим  фактором в развитии цветной  металлургии является тяжелое  положение рудной базы, недостаток  сырья и высокий удельный вес  его импорта, особенно в алюминиевой  промышленности.

Развитие  комплекса в условиях последних  лет происходит в нестабильных условиях. Кризис 2008 года повлек за собой глобальную рецессию, на фоне которой произошло  снижение спроса на металлы и металлопродукцию, и, как следствие, снижение цен. Инвестиции в основной капитал в 2009 г. Сократились на 17,7% по сравнению с предыдущим годом при углублении спада по отношению к 2008 году на 23,1%. Инвестиционный спрос в течение 2010 года рос на 1,0% в месяц, что сравнимо с показателем 2006 года (1,1 % в месяц), и при сохранении таких темпов Министерство экономического развитие прогнозировало, что к началу 2011 г. Уровень инвестиций выйдет на предкризисный уровень. В то же время, основная динамика обеспечивается инвестициями сектора малых предприятий и неформального сектора.

В таких  условиях возможные низкие цены приведут не только к сокращению выпускаемой  предприятиями продукции, но и вынудят  приостановить реализацию запланированных  инвестиционных проектов. Если экономика  восстановится и спрос пойдет вверх, то достаточного количества металлов рынок уже не получит, для возобновления  производственного процесса предприятию  необходимо время, как следствие  повышается вероятность не удовлетворения запросов потребителей равно как  и реализации приостановленных проектов по расширению производства. В результате повышается риск нестабильности рынка что в свою очередь приводит к росту цен.

В 2007 году Правительство РФ приняло «Стратегию развития металлургической промышленности на период до 2015 года». Доля металлургии  в российском промышленном производстве составляет 17,3% в экспорте – 14,2% На металлургическое производство приходится почти треть потребляемой отечественной промышленностью электроэнергии и пятая часть грузовых железнодорожных перевозок. Совокупная капитализация металлургических предприятий в настоящее время составляет 164 миллиардов долларов, при этом к 2016 году, согласно правительственным оценкам, этот показатель вырастет на 46% до 240 миллиардов долларов. Тем не менее, достигнуть докризисных показателей рентабельности не удается, показатель рентабельности продаж по данным за 2010г. Составила 14,1% (2009г. -12,8%, 2008г. – 17,1%). Нестабильное финансовое положение организаций в 2009 г. Привело к росту количества убыточных предприятий на 5,8% (за 2009г.), последующее в 2010 г. Улучшение экономической ситуации привело к сокращению их числа на 3,9%.

За 1999-2009гг. в связи с девальвацией рубля в 1998г, повысившей рублевые цены импортных товаров, зависимость российской экономики от импорта снизилась на 1,6 процентного пункта. Это снижение достигнуто в основном за 1999-2002 гг. Начиная с 2003г., импорт из-за укрепления рубля и снижения конкурентоспособности национальных товаропроизводителей начал расти ускоряющимися темпами. Если в 2002 г. темпы роста импорта в долларовом выражении составили 110,3%, то в 2003 г. они повысились до 124,2%, а в 2004-2008гг. превышали 130%. В таких условиях на применение наступательной стратегии нацелены более крупные компании, причем в наибольшей степени – с численностью занятых от 500 до 1000 человек. Принадлежность к этой группе по сравнению с базовой категорией относительно мелких предприятий (100-250 чел.) увеличивает шансы реализации наступательных стратегий в 2,4 раза, в то время как принадлежность к группе средних компаний с численностью государственного сектора; привилегии определенных компаний в силу сращивания бизнеса и власти.

Общая характеристики состояния отечественной промышленности и отдельных ее отраслях в контексте влияния перемен 90-х годов, приведены в таблице 2.1. Даже неглубокий анализ статистических данных показывает, что с переходом к рынку резко возросло число промышленных предприятий, это происходит за счет одновременно действующих процессов: создания новых, главным образом мелких специализированных фирм и за счет дробления крупных в прошлом предприятий на самостоятельные единицы.

Однако  при увеличении за десятилетие числа  предприятий более чем в 5 раз  численность занятых в промышленности сократилась на треть. Нетрудно видеть, что сокращение занятости в промышленности произошло в меньшей степени, чем сокращение производства. Это  означает, что на предприятиях современной  промышленности сохраняется избыточная занятость, причиной которой является не только низкая производительность труда, но и социальные факторы. Примечательно, что доля рабочих в составе  персонала при несколько изменилась: если в 1990г. Она составляла 81%, то в 2000г. Она несколько превышала 78%. Это свидетельствует о возрастании на предприятиях в условиях рынка роли таких видов деятельности, как менеджмент, маркетинг, реклама и т.д.

Таблица. 3 Оценка состояния промышленности России

Макроэкономическая  ситуация в России характеризуется  крайней неустойчивостью динамики основных показателей. В 2009 г. сокращение выпуска обрабатывающих производств достигло 7,7%, индекс металлургического производства и производства готовых металлических изделий в 2010 г. составил 72,8% к 2009г., в том числе металлургического производства – 73,2% и производства готовых металлических изделий – 72,3%. Учитывая динамику производства основных потребителей, емкость внутреннего рынка металлопроката в 2010 г. сузилась до 58% относительно соответствующего периода прошлого года. На этом фоне сдержанное, по сравнению со снижением внутреннего спроса, сокращение физического объема экспорта цветных металлов в 2010 г. (на 25,7% к 2009 г.) явилось фактором ослабления темпов спада производства. При этом спрос на металл на внутреннем рынке зависит от ситуации в металлопотребляющих отраслях: строительство, машиностроение ,авиастроение, производство товаров народного потребления.

Российский  рынок алюминиевых профилей существенно  отличается от рынка развитых стран. Ключевой отраслью-потребителем алюминиевых  профилей в России является строительный сектор, на который приходится около 69% совокупного спроса на данную продукцию, что по итогам 2012 г. составило около 99,7 тыс. тонн. Около 14% совокупного потребления алюминиевых профилей, или 20,2 тыс. тонн, приходится на сектор машиностроения, в первую очередь автомобилестроение и производство железнодорожного транспорта. На авиастроение приходится около 12% спроса на алюминиевые профили, или 17,3 тыс. тонн, в то время как сектор товаров народного потребления обеспечивает спрос на профили на уровне 5%, или 7,2 тыс. тонн. В то же время в мире на долю транспортного машиностроения приходится около 27% совокупного потребления алюминия, а доля строительного сектора в совокупном спросе не превышает 22%.

Таблица 28. Отраслевая структура потребления  алюминиевых профилей в России.

Прогноз отраслевой структуры потребления  алюминиевых профилей

Строительный  сектор в среднесрочной перспективе  продолжит оставаться основной отраслью-потребителем алюминиевых профилей в России. Среднегодовой  темп роста потребления указанной  продукции в строительной отрасли  в период до 2017 года оценивается  в 5,4%, что в натуральном выражении  составит 129,7 тыс. тонн к 2017 г.Рост производства продукции автомобильной промышленности и железнодорожного машиностроения будут

являться  ключевыми факторами роста потребления  алюминиевых профилей в машиностроительном секторе. Среднегодовой темп роста  потребления продукции в указанном  секторе оценивается в 7,0% в период до 2017 года, что 

составит 28,4 тыс. тонн. Рост спроса на алюминиевые профили со стороны предприятий авиакосмической отрасли составит до 10% в год, что будет соответствовать уровню потребления профилей в объеме 27,9 тыс. тонн к 2017г. Прирост потребления алюминиевых профилей со стороны компаний, занимающихся производством товаров народного потребления, а также прочих отраслей, составит около 6% в год. Как следствие, совокупное потребление указанной продукции в данных отраслях достигнет 9,7 тыс. тонн к 2017 году.

Таблица 35. Прогноз потребления алюминиевых  профилей в разрезе сфер применения.

Таким образом, в 2010-2011 г. на рынках металлов и металлопродукции,в частности, под влиянием мировой рецессии произошла коррекция цен и объемов выпуска. Беспрецендентный рост цен на алюминиевые профили в 2008 г. (первой половине) сменился настоящим обвалом, причины которого усматриваются, прежде всего, в спросе – основные отрасли – потребители в условиях финансового кризиса начали испытывать серьезные проблемы. Больше всего пострадали цены на полуфабрикаты. Кроме того, по данным Министерства промышленности и торговли, в свете сохранения сырьевой направленности российского металлургического рынка: экспортируются в основном сырье и полуфабрикаты.

В 2012 г. было закуплено машин, оборудования и транспортных средств на 37,7% больше,чем в январе – ноябре 2011 года. Инвестиции на приобретение импортных машин и оборудования в 2010 году ставили 414,1 миллиард рублей или 20% общего объема инвестиций.

Большинство факторов модернизации находится на микроуровне, в руках предприятий, участие же государства в этом может проявляться лишь в косвенном воздействии, создании соответствующей системы стимулов. Правительство должно, с одной стороны, стимулировать процессы модернизации, с другой, обеспечить условия для ее осуществления. Основным стимулом для модернизации является конкуренция, которая заставляет предприятия повышать свою эффективность. Это еще подтверждается и тем, что конкурентоспособность продукции предприятий металлургической промышленности, в свою очередь, снижается в основном из-за большого расхода материальных и энергетических ресурсов, что связано с нерациональной структурой производительного процесса.