Бизнес-планирование в организации

 

Наш производственный цикл будет длиться 2 дня.

1. Подготовка  сухих компонентов.

Сыпучие компоненты - сухое молоко, сахар, яичный и горчичный  порошок, соль - просеиваются и дозируются по весу в соответствии с рецептурой в мерные емкости.

2. Запаривание  горчицы. 

Раствор горчичного порошка готовиться с вечера предыдущего  дня.

Отмерив 2,04 литра  раствора горчичного порошка помешаем в миксер объемом 300 литров и в  процессе перемешивания добавляем  туда 51.024 литр растительного масла, 408 яичных желтка, 0,48 кг соли и 0,24 кг сахарного песка растворенного в 4,896 литров уксусного раствора. После тщательного перемешивания полученную смесь расфасовываем в «ведёрочки» объемом 15 литров. Данный процесс повторяется 1 раза в течение рабочего времени.

3. Приготовление  грубой майонезной эмульсии.

Сухие компоненты вручную из заполненных в соответствии с рецептурой мерных емкостей высыпаются в смеситель емкостного типа и  заливаются предварительно подготовленной водой температурой не ниже 30-40 гр.С. Смесь тщательно перемешивается и нагревается до температуры 80-85 гр.С (стадия пастеризации) посредством подачи воды температурой 95-100 гр.С в рубашку смесителя.

Контроль температуры  ведется по прибору. Время пастеризации 30 мин. На этапе размешивания пастеризующегося раствора добавляется вручную сахар-песок. По окончании пстеризации масса перемешивается и охлаждается до температуры 50 гр.С-55 гр.С. Затем вводится предусмотренное рецептурой готовое количество раствора яичного порошка и готовой горчицы.

Температура смеси  вновь доводится до 60-65 гр.С и  выдерживается при ней 25-30 мин., затем  смесь вновь охлаждают до температуры 30 гр.С.

 

 

Установка выполняет  следующие операции: приготовление смесей; пастеризация исходных компонентов; получение из них майонеза методом гомогенизации; объемное дозирование в фасовочную тару.

Рис. 2.1. Установка для приготовления майонеза

Таблица 2.3.

Технические характеристики Установки для приготовления майонеза

Производительность в  зависимости от режимов работы и  способа  расфасовки 60 - 100 Объем порции дозатора майонеза, см3 250 ± 2% Питание от 3-х фазной сети переменного тока частотой 50 Гц, В  380 Расход электроэнергии на получение 1000 кг майонеза, кВт/ч 40 Установленная мощность, кВт   - электронагревателя  2,0 - электропривода миксера  0,06 - электропривода гомогенизатора  0,55 Масса, кг, не более 160   Габаритные размеры, мм 1060 х 840 х  1545 Потребление горячей воды без учета санитарной обработки, л/ч 30

 

Таблица 2.4.

Участок приготовления  майонеза

Производительность  60 - 100 кг/ч  Общая площадь помещений  54 м2 Численность работающих 2 человека: - основных  1 - вспомогательных  1 Материал оборудования, соприкасающийся  с продуктами питания сталь 12Х18Н10Т Питание 3 ~ 50 Гц, 380 В

Рис. 2.2. Участок  приготовления майонеза

1 - установка приготовления  майонеза “Маис”; 2 - облучатель бактерицидный; 3 - кипятильник;  4 - фильтр “Источник”; 5* - машина холодильная; 6 - стеллаж; 7, 8 - стол; под майонез  (2 шт.) 9* - весы; 10 - мойка; 11* - стойка для кипятильника 12 - насос ручной для  перекачки масла из бочки в  мерную посуду; 13 - кассеты для стаканчиков * - Изделия не поставляются

 

4. Емкости и  диспергаторы.

Майонез - эмульсия "жир в воде". Фазу подготовки водяной составляющей и фазу производства майонезной эмульсии осуществляют обычно в емкостных теплообменных аппаратах  с использованием преимуществ диспергатора.

Основной узел состоит из емкости, диспергатора, системы  трубопроводов, системы контроля за технологическим процессом.

Для создания майонезной эмульсии используются емкости имеющие: перемешивающее устройство (мешалка + редуктор + двигатель), рубашку для подачи теплоносителя и хладоносителя. Диспергатор обвязывается с помощью пищевой арматуры и трубопроводов с емкостью по круговой схеме. Система контроля включает в себя измерительную, а в ряде случаев и управляющую аппаратуру.

 

5. Емкостные теплообменные аппараты.

Наименование Рабочая  вм., (л.) Мощ.  привода  (кВт) Частота  вр.  (об/мин) МЗ-2С-244-бн75 75 0,55 18,8 МЗ-2С-244-бн150 150 0,55 18,8 МЗ-2С-244-бн300 300 0,75 23

Рис. 2.3. Котлы варочные марки МЗС

 

6. Ванны пастеризации ОПА-600.

Ванна состоит  из внутренней нержавеющей ванны, заключенной  в корпус и наружную облицовку. Под  внутренней ванной размещена парораспределительная головка, к которой через трубопровод подводится пар. Из межстенного пространства вниз выведен патрубок для слива воды. К нему присоединены вентиль и трубопровод подачи холодной воды. Для поддержания постоянного уровня воды в межстенном пространстве служат переливные трубы. Перемешивание продукта осуществляется мешалкой, вращающейся от мотор-редуктора.

 

 

 

 

 

Рис. 2.4. Ванна пастеризации ОПА-600

Техническая характеристика ОПА-600   Вместимость рабочая, куб.м. 0,6   Установленная мощность, кВт. 0,55   Избыточное  давление пара в трубопроводе, МПа. 0,1   Габаритные  размеры, мм. 1880х1410х1660   Масса, кг. 535

 

7. Диспергаторы

Роторно-пульсационные  аппараты или диспергаторы предназначены  для приготовления высогодиспергированных, частично гомогенизированных жидких эмульсий и суспензий, многокомпонентных составов из трудно смешивающихся жидкостей.

Принцип действия диспергатора - создание высокодиспергированных сред из различных компонентов продукта из-за возникновения в процессе прохождения продукта через ротор / статор гидродинамического, кавитационного и акустического эффектов.

Таблица 2.5.

Техническая характеристика диспергаторов

Марка Техническая характеристика Пр-ть  м3/час Мощность  (кВт) Диаметр  патрубков (мм) Напор,  (м) РПА-0.8 0,8 3,0 35 8 РПА-1.5 1,5 3,0 35 8 РПА-5 5,0 4,0 35 8 РПА-10 10,0 5,5 50 8 РПА-15 15,0 7,5 50 10 РПА-25 25,0 11,0 50 10

 

6. Прогнозирование продаж

Объем продаж - 6000 литров в месяц

Цена за литр - 62 руб.

Выручка - 372000 руб.

 

7. Финансовый план

1. Расходы за месяц:

Таблица 2.5.

Наименование  услуги                           Цена (тыс. руб.)

1.   Аренда                                                 7

2.   Электро -, водо-, газоснабжение      2,5

3.   Утилизация отходов                          0,5

4.   Заработные платы                              28

5.   Налог (6%)                                       22,68

Итого                                                      60,68

 

2. Расходы в месяц:

Таблица 2.6.

Наименование продукта	Количество	Цена, руб.
Растительное масло	5102,4л	137764
Яйца	40800 шт.	93840
Горчичный порошок	51,022 кг	5102,4
Уксус	489,6л	8312,9
Соль	47,922 кг	191,7
Сахар-песок	24,084 кг	457,6
Тара	400 шт.	2000
ИТОГО		242566,19

 

3. Расходы на год:

Таблица 2.7.

Наименование	Цена (тыс. руб.)
Миксер	25
Посуда	3
Инвентарь для уборки	0,5
Спец. одежда	2
Плита	10
Холодильник	15
Кухонная гарнитура	10
Регистрация	8
ИТОГО	73,5

 

4. Дополнительный доход

Дополнительный  доход можно получить, целесообразно используя сырье. В состав продукта входит яичный желток. Отсюда возникает вопрос об использовании белка. Эту побочную продукцию можно сдать например на кондитерскую фабрику. Учитывая, что желток составляет примерно 1/3 часть яйца, то стоимость белка будет: 2,3 руб. × 40800 шт. × 2/3= 62560 руб./месяц

 

Себестоимость единицы продукции (1-го литра) определяет - доля организационных вопросов (з./п., аренда, коммунальные услуги) + продукты: 10,74 + 43,064 + 0,50 (тара) -1,53  = 52,76 (руб.).

 

5. Расходы на второй месяц:

Так как себестоимость = 52,76 руб., а объем продаж 6000 литров в месяц то расходы составят = 316560 руб.

После первого  месяца продаж прибыль составляет:

372000руб.-316560 руб.= 55440 руб.

Так как условием данной работы является получение прибыли по 2000 руб. в день, то сумма для покрытия займа составит:

55440 руб.- 2000руб.*25 (кол-во рабочих дней в месяце) = 5440руб.

Вложенную сумму  решено возвращать по частям (в течение 23 месяцев):

         5440 руб.*23мес.= 125120 руб.

Из моих расчетов видно, что мой проект выгоден и его стоит реализовывать па практике.

 

6. Выработка на одного работающего в натуральном выражении

Объём майонеза - 240 литров в день. Работников 4 человека.

240 / 4 = 60л./чел.

Прибыль за день: (прибыль с 1-го литра – 9,234 рубля; 240 литров в день) 240*9,234 = 2216,16 руб.

 

Заключение

 

Коммерческая  деятельность представляет новое направление в работе предприятий, получившее развитие в связи с формированием рыночных  отношений в экономической системе России, что в значительной мере определяет тот интерес, который проявляется к ней со стороны участников процесса производства и продажи товаров, поскольку этот интерес напрямую связан с возможностями работы предприятия и зачастую  определяет дальнейшее его существование.

Необходимость самостоятельного решения вопросов коммерческой деятельности, имеющих ответственный характер, требует как понимания  задач, стоящих перед каждым, кто с ними сталкивается, так и принятия обоснованных решений на основе грамотного подхода, который возможен только через овладение основами коммерческой  работы.

Переход к рыночной экономике, появление  большого разнообразия организационно-правовых форм предприятий  обусловили  потребность в новых  подходах к организации и технологии торговых процессов, широкому развитию частной инициативы и предпринимательства. Адекватно этому  изменяется и тактика  коммерческой деятельности на товарном рынке.