Управление производственным процессом

       По своему назначению и роли  в производстве процессы подразделяются  на основные, вспомогательные и обслуживающие.

     Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов, например, в машиностроении являются выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.

     К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д.

     Обслуживающими называются процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т. д.

     В современных условиях, особенно в  автоматизированном производстве, наблюдается  тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.

     Совокупность  основных процессов образует основное производство. Например, на  предприятиях машиностроения основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией  производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного  процесса и связано с переходом  предмета труда из одного качественного  состояния в другое.

     К заготовительной стадии относятся  процессы получения заготовок —  резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые  детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т. д. Сборочная стадия — заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и  готовых изделий, регулировка и  отладка машин и приборов, их испытания.

     Состав  и взаимные связи основных, вспомогательных  и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

     В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. Например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда. Например, процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия. [2, с. 113-114] 

1.2. Классификация производственного  процесса 

     Производственный  процесс можно классифицировать по различным признакам, например:

     1) по характеру воздействия на  предмет труда выделяют процессы:

       технологические, в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда;

       естественные, когда меняется физическое  состояние предмета труда под  влиянием сил природы (они представляют  собой перерыв в процессе труда).

     В современных условиях доля естественных процессов значительно сокращается, так как с целью интенсификации производства они последовательно переводятся в технологические.

     Технологические производственные процессы классифицируются по методам превращения предметов  труда в готовый продукт на: механические, химические, монтажно-демонтажные (сборочно-разборочные) и консервационные (смазка, покраска, упаковка и т.п.). Эта группировка служит базой для определения состава оборудования, методов обслуживания и пространственной его планировки.

     2) по формам взаимосвязи со смежными  процессами различают:

     аналитические, когда в результате первичной  обработки (расчленения) комплексного сырья (нефть, руда, молоко и т. п.) получают различные продукты, которые поступают  в различные процессы последующей  обработки;

     синтетические, осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт;

     прямые, создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта.

     Преобладание  того или иного вида процессов  зависит от особенностей исходного  сырья и готового продукта, т. е. от отраслевых особенностей производства. Аналитические процессы типичны  для нефтеперерабатывающей и  химической промышленности, синтетические  – для машиностроения, прямые –  для простых малопередельных процессов производства (например, кирпичное производство) [13].

     3) По степени непрерывности различают: 

     непрерывные - производство осуществляется в безостановочном режиме: круглосуточно, без перерывов, выходных и праздничных дней. Необходимость организации таких производственных процессов обусловливается, с одной стороны, специфическими особенностями технологических процессов переработки исходного сырья в готовый продукт: невозможностью остановки оборудования из-за наступления негативных последствий, в том числе аварий, а также из-за снижения качества продукции, длительности и больших затрат на запуск производства после остановки, а с другой — условиями потребления готовой продукции, предусматривающими непрерывный, безостановочный и стабильный процесс ее получения потребителем.

       дискретные (прерывные) процессы - осуществляются в периодическом режиме, при их организации допустимы различные перерывы в работе предприятия, в том числе одну, две или три смены, с остановкой производства в выходные и праздничные дни. Возможность организации дискретных производств обеспечивается тем, что их остановка не вызывает негативных последствий как с точки зрения качества изготавливаемой продукции, отсутствия причин возникновения аварийных ситуаций, так и с позиций условий ее поставки и потребления [12].

     4) По характеру используемого оборудования  выделяют:

     аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический  процесс осуществляется в специальных  агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а  функция рабочего заключается в  управлении и обслуживании их;

     открытые (локальные) процессы, когда рабочий  осуществляет обработку предметов  труда с помощью набора инструментов и механизмов.

     5) По уровню механизации принято  выделять:

     ручные  процессы, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного  инструмента;

     машинно-ручные, выполняемые с помощью машин  и механизмов при обязательном участии  рабочего, например обработка детали на универсальном токарном станке;

     машинные, осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;

     автоматизированные, осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий ведет контроль и  управление ходом производства; комплексно автоматизированные, в которых наряду с автоматическим производством  осуществляется автоматическое оперативное управление.

     6) По масштабам производства однородной  продукции различают процессы 

     массовые  – при большом масштабе выпуска  однородной продукции;

     серийные  – при широкой номенклатуре постоянно  повторяющихся видов продукции, когда за рабочими местами закрепляется несколько операций, выполняемых  в определенной последовательности; часть работ может выполняться  непрерывно, часть – в течение  нескольких месяцев в году; состав процессов носит повторяющийся  характер;

     индивидуальные  – при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда рабочие места  загружаются различными операциями, выполняемыми без какого-либо определенного  чередования; большая доля процессов  носит уникальный характер, в этом случае. процессы не повторяются [5, с. 116-117]. 

3.   Типы производств и их технико-экономическая характеристика

 

     Тип производства — совокупность его организованных, технических и экономических особенностей.

     Тип производства определяется следующими факторами:

     1) номенклатурой выпускаемых изделий;

     2) объемом выпуска;

     3) степенью постоянства номенклатуры  выпускаемых изделий;

     4) характером загрузки рабочих  мест.

     В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три  типа производств:

     единичное;

     серийное;

     массовое.

     По  типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные  рабочие места.

     Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха — характеристикой  участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена  основная часть производственных фондов.

     Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку  на предприятии и даже в отдельных  цехах может иметь место сочетание  различных типов производства.

     Единичное производство характеризуется широкой  номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом их выпуска, выполнением  на каждом рабочем месте весьма разнообразных  операций.

     В серийном производстве изготовляется  относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним рабочим  местом, как правило, закреплены несколько  операций.

     Массовое  производство характеризуется узкой  номенклатурой и большим объемом  выпуска изделий, непрерывно изготовляемых  в течение продолжительного времени  на узкоспециализированных рабочих  местах.

     Тип производства оказывает решающее значение на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру  себестоимости (в единичном высока доля живого труда, а в массовом — затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности. Сравнение по факторам типов производств приведено в приложении А. (см Приложение А) [10]. 

     1.4. Методы организации  производственного  процесса

     Термин "организация" происходит от французского слова “organisahion” и означает устройство, сочетание кого-либо или чего-либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.

Применяемые методы организации производственного  процесса можно разделить на три  вида:

     поточные;

     партионные;

     единичные.

     Поточный  метод характеризуется:

     глубоким  расчленением производственного процесса на операции;

четкой  специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

     параллельным  выполнением операций на всех рабочих  местах;

     расположением оборудования по ходу технологического процесса;

     высоким уровнем непрерывности производственного  процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности  операций такту потока.

     Такт - промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий  на поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;

     Основной  структурной единицей поточного  производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой  совокупность рабочих мест, расположенных  по ходу технологического процесса, предназначенных  для выполнения закрепленных за ним  операций и связанных между собой  специальными видами межоперационных  транспортных средств. В условиях потока наиболее часто применяются разнообразные  приводные транспортные средства - конвейеры. На конвейере непрерывного действия технологические операции выполняются во время движения изделия. При пульсирующем характере работы конвейер останавливается на время  выполнения операций.