Управление производственным процессом

     Поточный  метод организации производственного  процесса можно применять при  соблюдении следующих условий:

     объем выпуска продукции достаточно большой, а изделия конструктивно не изменяются в течение длительного периода времени, что не всегда соответствует потребностям рынка;

     затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к  одной или кратной величине;

обеспечивается  непрерывная подача к рабочим  местам материалов, деталей, сборочных  узлов и полная загрузка оборудования.

     Поточные  линии весьма разнообразны и характерны для массового производства. Наибольшее распространение они получили в  легкой и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке и  других отраслях.

     Поточный  метод организации производственного  процесса характеризуется высокой  эффективностью, которая обеспечивается высоким уровнем использования  всех принципов организации производства.

     Эффективность проявляется:

     в повышении производительности труда  за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного  процесса, специализации рабочих  мест и т.д.;

     в ускорении оборачиваемости оборотных  средств за счет сокращения цикла  обработки;

     в снижении себестоимости продукции.

     В то же время поточная организация  производственного процесса имеет  и недостатки:

     монотонная, однообразная работа на конвейерах является причиной низкой удовлетворенности  трудом рабочих и способствует увеличению текучести кадров;

     изделие должно быть полностью подготовлено к производству, так как любая  его “доводка” потребует остановки всего конвейера;

     вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или  выбытия одного рабочего.

     В целях уменьшения негативного влияния недостатков поточного метода организации производственного процесса могут применяться следующие меры:

     организация работы при переменных в течение  дня такте и скорости поточной линии;

     перевод рабочих в течение смены с  одной операции на другую;

     применение  многооперационных машин, требующих  регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;

     меры  материального стимулирования;

     внедрение агрегатно-групповых методов организации  производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом;

     подготовка  дублеров для работы на поточной линии.

     Основными направлениями повышения социально-экономической  эффективности поточного производства являются внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов  для выполнения монотонных операций [4, c. 144-145]..

     Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

     запуск в производство изделий партиями;

     обработка одновременно продукции нескольких наименований;

     закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;

     широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования;

     использование кадров высокой квалификации, широкой  специализации;

     преимущественное  расположение оборудования по группам  однотипных станков.

     Наибольшее  распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

     По  показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию  оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и другие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

     Важнейшими  направлениями повышения эффективности  партионного метода являются следующие. Во-первых, внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т.д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали, она проектируется. Именно на комплексную деталь-представитель разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка и подбирается оборудование.

     Использование групповых методов обработки  создает предпосылки для организации  предметно-замкнутых участков, когда  технологический цикл замыкается в  пределах этих участков, широкого использования  универсально-сборных и групповых  приспособлений, что, в конечном счете, обеспечивает снижение затрат времени  на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т.д.

     Вторым  важным направлением повышения эффективности  партионного метода является внедрение гибких автоматизированных производств на основе гибких производственных систем (ГПС).

     Гибкая  производственная система представляет собой совокупность или отдельную  единицу технологического оборудования и системы обеспечения его  функционирования в автоматическом режиме, обладающую свойствами автоматизированной переналадки на производство изделий  произвольной номенклатуры в установленных  пределах значений их характеристик. Ее использование позволяет распространить преимущества автоматизации на мелко- и среднесерийное производство, обеспечить выпуск продукции малыми партиями и  чрезвычайно высокую адаптацию  к требованиям рынка, способность  быстро реагировать на спрос потребителей. Конечно, следует иметь в виду, что внедрение гибких автоматизированных производств на базе ГПС сопровождается немалыми единовременными затратами. Экономическая целесообразность принятия решения об их использовании требует  тщательного обоснования и расчета  эффективности внедрения. [1, с. 199]

     Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

     Отличительными  особенностями единичного метода организации  производства являются;

     большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

     использование универсального оборудования и специальной  оснастки;

     расположение  оборудования по группам однотипных станков;

     разработка  укрупненной технологии;

     использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

     значительный  удельный вес работ с использованием ручного труда;

     сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие  запасы незавершенного производства, а также на складе;

и, как  результат предыдущих характеристик, высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость  оборотных средств и уровень  использования оборудования.

     Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки [6, c. 96-97]. 

5. Производственный  процесс в машиностроении

 

     Все то, что имеет общество для удовлетворения своих потребностей, связано с  использованием или переработкой продуктов  природы. Последнее неразрывно связано  с необходимостью реализации тех  или иных производственных процессов, то есть в конечном итоге с затратами человеческого труда. В производственный процесс входят все этапы переработки продуктов природы в предметы (машины, строения, материалы и т. п.), необходимые человеку. Так, например, для создания станка необходимо добыть и переработать руду, затем из металла создать заготовки будущих деталей станка, осуществлять этап их переработки, а затем сборки. При создании машины обычно ограничиваются рассмотрением производственных процессов, реализуемых на машиностроительном предприятии. Изделием в машиностроении называют любой предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению. Изделием может быть любая машина или ее  элементы в сборе, остальные детали в зависимости от того, что является продуктом конечной стадии данного производства. Например, для станкостроительного завода изделием являются станок или автоматическая линия, для завода изготовления крепежных деталей – болт, гайка и т. п.

     Производственным  процессом в машиностроении называют совокупность всех этапов, которые проходят полуфабрикаты на пути их превращения в готовую продукцию: металлообрабатывающие станки, литейные машины, кузнечно-прессовое оборудование, приборы и другие.

     На  машиностроительном заводе производственный процесс включает:

подготовку  и обслуживание средств заготовок, их хранение; различные виды обработки (механическую, термическую и т.д.); сборку изделий и их транспортирование, отделку, окраску и упаковку, хранение готовой продукции. Наилучший результат дает всегда тот производственный процесс, в котором все этапы строго организационно согласованы и экономически обоснованы.

     Технологическим процессом называют часть производственного процесса, содержащую действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. В результате выполнения технологических процессов изменяются физико-химические свойства материалов, геометрическая форма, размеры и относительное положение элементов деталей, качество поверхности, внешний вид объекта производства и т.д. Технологический процесс выполняют на рабочих местах. Рабочее место представляет собой часть цеха, в котором размещено соответствующее оборудование. Технологический процесс состоит из технологических и вспомогательных операций (например,технологический процесс обработки валика состоит из токарных, фрезерных, шлифовальных и других операций).

     Производственный  состав машиностроительного  завода. Машиностроительные заводы состоят из отдельных производственных единиц, называемых цехами, и различных устройств. Состав цехов, устройств и сооружений завода определяется объектом выпуска продукции, характером технологических процессов, требованиями к качеству изделий и другими производственными факторами, а также в значительной мере степенью специализации производства и кооперирования завода с другими предприятиями и смежными производствами. Специализация предполагает сосредоточение большого объема выпуска строго определенных видов продукции на каждом предприятии. Кооперирование предусматривает обеспечение заготовками (отливками, поковками, штамповками), комплектующими агрегатами, различными приборами и устройствами, изготовляемыми на других специализированных предприятиях.

     Если  проектируемый завод будет получать отливки в порядке кооперирования, то в его составе не будет литейных цехов. Например, некоторые станкостроительные заводы получают отливки со специализированного  литейного завода, снабжающего потребителей литьем в централизованном порядке. Состав энергетических и санитарно-технических устройств завода также может быть различными в зависимости от возможности кооперирования с другими промышленными и коммунальными предприятиями по снабжению электроэнергией, газом, паром, сжатым воздухом, в части устройства транспорта, водопровода, канализации и т. д. Дальнейшее развитие специализации и в связи с этим широкое кооперирование предприятий значительно отразятся на производственной структуре заводов. Во многих случаях в составе машиностроительных заводов не предусматриваются литейные и кузнечно-штамповочные цехи, цехи по изготовлению крепежных деталей и т. д., так как заготовки, метизы и другие детали поставляются специализированными заводами. Многие заводы массового производства в порядке кооперирования со специализированными заводами также могут снабжаться готовыми узлами и агрегатами (механизмами) для выпускаемых машин; например, автомобильные и тракторные заводы – готовыми двигателями и др.