Управление производственным процессом

     Та  группа оборудования, у которой коэффициент  пропускной способности выше коэффициента пропускной способности ведущей  группы оборудования, является "широким" местом.

     Коэффициент пропускной способности ведущей  группы оборудования принимается для  расчета мощности. Он называется коэффициентом  производственной мощности (k_п.м.). 

     Производственная  мощность (М) равна: 

                                             ,                                              (2.5) 

     где П — производственная программа [11].

     Потребное количество оборудования на программу (n) определяется по формуле: 

                                                           ,                                          (2.6) 

     Производственная  мощность непрерывно-поточной синхронизированной линии зависит от действительного  фонда времени ее работы (Ф_д) и такта работы поточной линии (r): 

                                                          ,                                          (2.7) 

     Мощность  переменно-поточной и прямоточной (несинхронизированной) поточной линии определяется на основе расчета коэффициента мощности (k_м): 

      ,                                        (2.8) 

     где Р_м — общее количество рабочих мест на поточной линии;

     А — общее количество изделий на программу планового периода, шт.;

     Т_с — длительность цикла изготовления (сборки) одного изделия, ч [12].

     Мощность  автоматической поточной линии определяется произведением часовой производительности, предусмотренной в техническом  паспорте линии, и фонда времени ее работы [7].

     В целях выявления и ликвидации "узких" мест в производстве определяют соответствие пропускной способности  ведущих участков путем расчета коэффициента сопряженности (k_с) по формуле: 

                                                        ,                                           (2.9) 

     где М₁, М₂ — мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;

     Р_у — удельный расход продукции первого участка для производства продукции второго участка.

     Действительный  годовой фонд времени работы оборудования (F_до) на производственном участке:

     ,                                   (2.10) 

     где F_н — номинальный фонд времени работы оборудования;

     a_р — потери времени на ремонт оборудования 3-6%. Зависят от сложности оборудования [16].

     Минимальный размер продукции (n_min) на производственном участке рассчитывается по формуле:

                                                    ,                                     (2.11) 

     где Т_пз.в. — подготовительно-заключительное время по ведущей операции, мин;

     Т_шт.в. — штучное время по ведущей операции, мин;

     α_n — коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования (0,03-0,06).

     Количество  оборудования (n_р) на производственном участке рассчитывается по каждой операции отдельно по формулам: 

                                                       ,                                         (2.12) 

     где Т_шт.к — норма штучно-калькуляционного времени на операцию;

     N — годовая приведенная программа, шт;

     F_до — действительный годовой фонд работы оборудования, час.

     Процент загрузки оборудования (η) на производственном участке рассчитывается по формуле:

                                                           ,                                             (2.13) 

     где n_р — расчетное количество оборудования (до сотых долей после запятой, например, 3,78), шт.;

     n_пр — принятое количество оборудования, шт.;

     Средний процент загрузки оборудования (η_ср) на производственном участке определяется:

      ,                                  (2.14) 

     где η — средний процент загрузки оборудования, %;

     Σn_p — сумма расчётного количества оборудования, шт.;

     Σn_пp — сумма принятого количества оборудования, шт. [14].

     Силовая электроэнергия (W_сил.эн.) используется для питания приводов станков на производственном участке. Потребность в силовой электроэнергии рассчитывается по формуле: 

                                  ,                       (2.15)  

     где М_уст — мощность установленного оборудования, кВт;

     F_до — действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

     η₁ — коэффициент одновременного использования электродвигателей (0,6-0,7);

     η₂ — коэффициент использования оборудования по машинному времени (0,6-0,8);

     η_ср — средний коэффициент загрузки оборудования;

     η_с — коэффициент, учитывающий потери в сети (0,92-0,95);

     η_дв — коэффициент, учитывающий потери в двигателях (0,9-0,93).

     Потребность в осветительной электроэнергии на производственном участке определяется по формуле: 

                                                   ,                                    (2.16) 

     где W_ocв — потребность в осветительной электроэнергии, кВт´ч.;

     Н_осв — норма освещенности на 1м площади здания, Вт в чаc;

     Т_о — время освещения, час;

     S — площадь здания, м² [11].

     Производительность  труда (ПТ) — выпуск продукции на одного рабочего в год определяется по формуле: 

                                                         ,                                           (2.17)

     где ВП — выпуск продукции на производственном участке в стоимостном выражении, руб.;

     Ч — численность работников на производственном участке, чел.

     Фондоотдача (Ф_о) — выпуск продукции на 1 рубль основных производственных фондов, руб.: 

                                                        ,                                          (2.18) 

     где С_осн.ф. – стоимость основных фондов, руб.

     Фондоемкость (Ф_е) показывает, сколько приходится фондов на 1 рубль выпущенной продукции, руб.:

     ,                                            (2.19) 

     Фондовооруженность (Ф_в) показывает, сколько основных фондов приходится на одного рабочего, руб. на чел.: 

                                                        ,                                           (2.20) 

     Механизация и автоматизация производственного  участка — это один из основных показателей технической вооруженности  производства. Механизация производства – направление научно-технического прогресса, основанное на замене ручных производственных операций машинами и  механизмами. При механизации производства достигаются совершенствование  и обновление технических средств  и технологии, повышение уровня и  изменение квалификации кадров, совершенствование  организации производства, рациональное и экономное расходование сырья, материалов и энергии, снижение себестоимости  и повышение качества продукции. Автоматизация производства – производственный процесс, при котором функции  управления и контроля осуществляются приборами и автоматическими  устройствами. Она является важнейшим  и наиболее перспективным фактором повышения эффективности производства [5,                             c. 233-234].

     Таким образом, механизация и автоматизация производства способствуют освобождению человека от выполнения тяжелых работ; росту производительности труда; повышению квалификации рабочих и уровня организации производственного процесса. 
 
 
 
 
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

     В первой главе курсовой работы была приведена характеристика производственного процесса его классификация, были рассмотрены типы производств и их технико-экономическая характеристика,а также методы организации производственного процесса.

     Производственный  процесс — это совокупность действий работников и орудий труда, в результате которых сырьё, материалы, полуфабрикаты  и комплектующие изделия, поступающие  на предприятие, превращаются в готовую  продукцию или услугу в заданном количестве, качестве и ассортименте в определённые сроки.

     Производственный  процесс состоит из частных задач  обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала  и внедрения новых технологий, а также управления.

     По  своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

     Также производственный процесс можно классифицировать по различным признакам, например: по характеру воздействия на предмет труда, по формам взаимосвязи со смежными процессами, по степени непрерывности , по характеру используемого оборудования, по масштабам производства однородной продукции и т.д. Также я выяснила, что тип производства оказывает решающее значение на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном типе производства высока доля живого труда, а в массовом — затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.

      Во  второй главе были раскрыты основы управления производством, а конкретнее производственным процессом. Были рассмотрены основные задачи мастера. Также были выявлены проблемы, связанные с управлением производственным процессом. Их учет и анализ важен для разработки управленческой программы мастера производственного участка или начальника.

      Главной задачей управления является обеспечение  роста эффективности производства на основе постоянного совершенствования  технического уровня, форм и методов  управления, повышение производительности труда как важнейших условий  получения и наращивания доходов  предприятия.

     Повышение профессионально-культурного уровня руководителей (менеджеров) через их своевременное обучение, овладение  практическими навыками, формирование рыночного мышления, овладение методами разрешения конфликтов в коллективе позволит своевременно определять «узкие»  места и предотвращать возникновение  нежелательных конфликтов.