Управление затратами в менеджменте качества на примере «ДАРИНВЕСТСТРОЙ»

       Забракованные при выполнении проверочных процедур входного контроля материалы изолируются  от материалов годных и находятся  на специальных отдельно расположенных  площадках (изоляторах бракованных материалов). Поставщику предъявляется претензия в установленном порядке. Материалы, отпущенные без ведома инспекции входного контроля (ИВ К), при обнаружении их на любой операции (стадии) производственного процесса немедленно изолируются до принятия решения об их использовании.

       При изоляции некондиционных материалов и  комплектующих изделий на специализированных складах, площадках, изоляторах брака  выполняются следующие процедуры:

• ставится в известность поставщик, вызывается его представитель;
• составляется двухсторонний акт.

       После принятия решения комиссии некондиционные материалы и комплектующие изделия:

• подлежат замене на новые;
• остаются по решению комиссии в распоряжении предприятия для доведения их за счет поставщика до состояния, позволяющего использовать эти материалы в производстве. При отказе поставщика по установленной форме процедур от претензионных требований предприятия материалы направляются в арбитражный суд.

       Технический контроль за обеспечением качества при  приемке, хранении, выдаче материалов и комплектующих изделий на складах осуществляет служба отдела технического контроля - бюро технического контроля - инспекция входного контроля (ИВК). Технический контроль за обеспечением качества при приемке, хранении, передаче в производство материалов и комплектующих изделий в цехах осуществляет контрольный аппарат цехов.

   2.3 Затраты на управление качеством в ООО «ДарИнвестСтрой»

     Затраты на качество в ООО «ДарИнвестСтрой» можно классифицировать следующим  образом: (рис. 2).

 

       

     Общие затраты на качество ООО «ДАРИНВЕСТСТРОЙ» (рис. 2).

 

     Составляющие  каждой из четырех основных категорий  затрат на качество определены ООО «ДАРИНВЕСТСТРОЙ» уже много лет назад. Категоризация этих элементов в основном условная и незначительные различия в деталях встречаются в различных организациях. Затраты на качество обычно делятся на следующие категории:

• Затраты на предотвращение возможности возникновения дефектов, т.е. затраты, связанные с какой-либо деятельностью, которая снижает или полностью предотвращает возможность появления дефектов или потерь (затраты на предупредительные мероприятия или предупредительные затраты);
• Затраты на контроль, т.е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;
• Внутренние затраты на дефект - затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. до того, как продукт был продан (внутренние потери);
• Внешние затраты на дефект - затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. после того, как продукт был продан (внешние потери);
• Сумма всех этих затрат дает Общие Затраты на Качество.

     Составляющие  каждой из четырех основных категорий  затрат на качество определены уже  много лет назад. Категоризация  этих элементов в основном условная и незначительные различия в деталях встречаются в различных организациях. Это не существенно, поскольку сбор, классификация и анализ затрат на качество - чисто внутренняя деятельность компании. Вот что действительно важно, это то что бы внутри компании взаимопонимание и согласие по деталям было однозначно. Категории затрат должны быть постоянными, они не должны дублировать друг друга; если какая-либо затрата появляется под одним заголовком, то она не должна появиться под другим, и в дальнейшем, во всех последующих случаях, эта затрата должна появляться под тем же самым, первоначальным заголовком.

     Перечень  составляющих элементов затрат на качество ООО «ДАЛЬИНВЕСТСТРОЙ»:

     Затраты на предупредительные мероприятия

     1. Управление качеством 

     · Затраты на планирование системы качества.

     · Затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технических  характеристиках материала, процесса, продукта.

     2. Управление процессом 

     · Затраты на установление средств  управления процессом.

     · Затраты на изучение возможностей процесса.

     · Затраты на осуществление технической  поддержки производственному персоналу  в применении (осуществлении) и поддержании  процедур и планов по качеству.

     3. Планирование качества  другими подразделениями 

     · Затраты, связанные с деятельностью  по планированию качества, выполняемой  персоналом, не подчиняющимся Управляющему по Качеству.

     4. Контрольное и  измерительное оборудование 

     · Затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (приборов).

     · Затраты, связанные с обслуживанием  и калибровкой всего оборудования (приборов).

     · Затраты, связанные с обслуживанием  и калибровкой технологической  оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции.

     Ни  при каких условиях в данную категорию  не включаются затраты связанные  со стоимостью изготовления или амортизация  этого оборудования.

     5. Обеспечение качества  поставок 

     · Затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки.

     · Затраты, связанные с технической  подготовкой проверок и испытаний  закупленных материалов.

     · Затраты на техническую поддержку  поставщиков, направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества.

     6. Аудит системы  качества 

     · Затраты на внутренний аудит качества.

     · Затраты на аудит системы качества потребителем, его агентом или  другим уполномоченным органом.

     7. Программа улучшения  качества 

     · Затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество.

     8. Обучение вопросам  качества 

     · Затраты на внедрение, развитие и  функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества.

     9. Затраты, не учтенные  где-либо еще, такие  как: 

     · Заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т.п., которые непосредственно связаны  с предупредительными мероприятиями.

     В данный момент на предприятии действует система учета затрат на производство и на обеспечение качества.

     Она исходит из расчета одного рабочего дня. В среднем, норма производства – 12 единиц оконных рам, 18 единиц дверей и порядка 12 единиц кухонной мебели.

 

   Таблица 2 – Затраты на обеспечение производства продукции

Статья  расходов	Затраты в день
Фурнитура	110000
Гвозди  и шурупы	4600
Краска	800
Заработная  плата основных производственных рабочих	148000
Пиломатериалы	152000
Энергоресурсы	2500 руб
Аренда  помещений	7500 руб
Амортизация оборудования	35 руб
Общепроизводственные  накладные расходы	65000
Общехозяйственные накладные расходы
Итого	511000

     Исходя  из этого, стоимость одной единицы продукции в среднем составляет: 511000/(55+70+20)=12167. Рассчитаем затраты на обеспечение качества.

 

   Таблица 3 – Затраты на управление качеством  продукции

Статья  расходов	Затраты в день
Отбракованная фурнитура	578
Отбракованный пиломатериал	2891
Отбракованная краска и растворитель	5781
Отбракованные нитки	145
Заработная плата контролеров	11562
Испорченные при некоректной обработке пиломатериалы	8672
Простой оборудования из-за отказов	11562
Обучение  персонала	2891
Исправление брака неправильный крепёж  фурнитуры, исправление сварных швов и пр)	17343
Диагностика и ремонт оборудования (включая заработную плату ремонтников)	15898
Возврат товаров из магазина	17343
Аренда  и покупка контрольно-измерительного оборудования (весов, микроскопа, химических реагентов)	5781
Сертификация  продукции	8672
Итого	143080

 

     Итого, на одну единицу продукции – 3407 руб составляют затраты на качество.

     Как правило, затраты на качество превышают  затраты на производство продукции, однако, рассматриваемое производство достаточно мало (содержит малое количество операций и рабочих), продукция имеет простую конструкцию, что уменьшает вероятность появления брака и упрощает его отслеживание и исправление, а так же предупреждение.

 

     Затраты на производство + Затраты на качество =

     Окончательная стоимость готового изделия.

     511000+143080=654080

     Из  выше написанного становится ясно, почему затраты на качество составляют лишь 28% (рисунок 3) от общих затрат на изготовление – в связи с простотой производства и самой продукции.

 

   

   Рисунок 3 – Соотношение  затрат на производство и на обеспечение  качества

 

     Рассчитаем затраты на предупреждение и на исправление брака.

     Структура затрат на предупреждение брака указана  на рисунке 4.

   

   Рисунок 4 – Структура  затрат на предупреждение брака

 

     Далее, на рисунке 5 представлена структура  затрат на исправление брака.

   

   Рисунок 6 – Соотношение затрат на предупреждение и на исправление брака

 

     Очевидно, что такое положение вещей  не является оптимальным. В хорошо отлаженном, правильно организованном процессе затраты на исправление брака  должны быть ниже затрат на предупреждение. Сами затраты на предупреждение необходимо уменьшить так же, за счет новых методов контроля и модернизации некоторых участков производства.

 

 

   3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО  ОПТИМИЗАЦИИ ЗАТРАТ  НА УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ В ООО «ДАРИНВЕСТСТРОЙ»

     В области учёта и контроля затрат на управление качеством в ООО «ДАЛЬИНВЕСТСТРОЙ»  первоочередная задача – сокращение доли расходов на управление качеством в составе себестоимости продукции.

     Почвой  для такого манёвра может стать устойчивое повышение качества выпускаемой продукции, что найдёт выражение, прежде всего, в сокращении числа бракованных изделий.