Особенности нормирования организации и оплаты труда при различных типах производства

Психофизиологические условия  труда. Создание благоприятных психофизиологических условий для деятельности человека на производстве— основа научной организации труда. При решении производственных задач учитывают психологические и физиологические свойства труда. К ним относятся: быстрота реакции, точность осознания различных сигналов, объем памяти, скорость восприятия и переработки информации, пределы возможности мышечной системы, скорость движения человека. На работоспособность человека влияет время года, время суток, погода, температура в цехе, личное нравственное состояние (настроение) и многие другие факторы. К психофизиологическим мероприятиям, направленным на повышение производительности труда, относятся научное обоснование процессов труда и отдыха, правильное распределение нагрузки на мышечную, нервную, сердечно-сосудистую и другие системы человеческого организма, контроль за состоянием функций организма, профессиональный отбор на основе психофизиологических исследований. Огромное значение имеет хорошее, бодрое настроение человека. Оно зависит прежде всего от взаимоотношений людей. Атмосфера дружбы, взаимопонимания, взаимопомощи и непринужденности в коллективе — важнейшие условия дружного высокопроизводительного труда.

Основным оборудованием  рабочего места фрезеровщика является фрезерный станок или группа станков с постоянными комплектами принадлежностей к ним. Оргоснастка на рабочем месте размещается в зависимости от расположения фрезерного станка (станков).

На рис. 5.5 приведен пример типовой планировки рабочего места  фрезеровщика-универсала. Около станка должна находиться деревянная подножная решетка. Большинство фрезерных станков имеют дублирующие органы управления, поэтому решетка должна быть удобной для перемещения рабочего вдоль фасада станка (справа и слева).

При групповом расположении фрезерных станков инструментальные шкафы должны быть вынесены за пределы  рабочих мест. В этом случае на рабочем  месте устанавливают стеллаж-этажерку для подготовленных к работе инструментов, оснастки и деталей. Такие приспособления, как делительные головки, поворотные столы, пневмотиски, следует хранить на стеллажах и подставках.

Для предотвращения поломки  фрез и порчи поверхности стола  станка тяжелые фрезы предварительно ставят на специальную деревянную подставку (в крайнем случае на кусок толстой доски) на стол станка. Для центрирования фрезы со шпинделем ее перемещают вместе с подставкой по поверхности стола или без подставки, с помощью стола и консоли станка. Затем ручным перемещением гильзы или ползуна шпинделя (на горизонтальных станках — перемещениями стола) конус оправки фрезы вводят в конусное отверстие шпинделя и закрепляют фрезу ручным завинчиванием (в резьбовое отверстие оправки) или механизированным зажимом.

Набор инструментов и оснастки на рабочем месте фрезеровщика определяется типом станка, номенклатурой обрабатываемых деталей, технологическим процессом и соблюдением требования о наличии на рабочем месте только самых необходимых, постоянно используемых приспособлений и инструментов.

Обработанные детали по мере их накопления следует увозить с  рабочего места. Пол должен быть ровным, без выбоин и неровностей, на нем не должно быть потеков и капель масла или СОЖ. Следует своевременно очищать станки от стружки. Уровень шума на рабочем месте должен быть не выше 70 дБ. Оптимальная освещенность — 200 лк. Для защиты глаз от стружки необходимо применять защитные очки, индивидуальные щитки и специальные кожухи для фрез, устанавливаемых на станке.

Эффективная эксплуатация фрезерного станка обеспечивается постоянным уходом за рабочим местом: смазкой узлов станка в соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по его эксплуатации; периодической проверкой точности перемещения узлов станка (стола и др.) и при необходимости соответствующей регулировкой. В обязанности фрезеровщика входят уборка стружки и СОЖ, а также контроль исправности электрооборудования и электропроводки.

Правильная организация  рабочего места принесет положительные  результаты. Фрезеровщик должен быть предельно внимательным, так как станок является зоной повышенной опасности.Рассмотрим микроклассификацию рабочей зоны сидя и стоя.

Рис. 1 Микроклассификация рабочей зоны (при работе сидя)

А – зона максимальной досягаемости;

Б – зона досягаемости пальцев  при вытянутой руке;

В – зона легкой досягаемости ладони;

Г – оптимальное пространство для грубой ручной работы;

Д – то же для тонкой ручной работы.

Рис. 2 Микроклассификация рабочей зоны (стоя)

А – оптимальная зона;

Б – нормальная зона;

В – максимальная зона

Различают три вида планировочных  решений:

• общее, т.е. пространственно-технологическое размещение рабочих мест на площади участка (цеха);
• внутреннее, т.е. пространственно-технологическое размещение на площади рабочего места всех элементов трудового процесса;
• частное, т.е. пространственное размещение (в рамках частной планировки) инструмента, приспособлений, материала, источников света и других элементов оснащения рабочего места с учетом особенностей выполняемых операций.

Планировка оборудования и инвентаря на рабочем месте  должна обеспечить минимальные траектории перемещения рабочего и предмета труда в процессе его обработки на данном месте.

Планировка оборудования должна предусматривать рациональное размещение предметов и средств труда не только на плоскости, но также по вертикали, с тем, чтобы свести к минимуму перемещение предметов и средств труда в вертикальной плоскости.

Рациональное размещение на рабочем месте заготовок, деталей, инструмента, документации должно обеспечить рабочему удобную рабочую позу и наиболее экономные движения. Планировка вспомогательного оборудования, инвентаря, и производственной мебели должна способствовать достижению на рабочем месте максимальной производительности труда и минимальной утомляемости рабочего. 

Снижение утомляемости и  повышение работоспособности в  значительной степени достигаются подбором рабочей мебели, удобной конструкции и оптимальных размеров. Важное значение имеет высота рабочей мебели.

Важным моментом планировки рабочего места является определение  занимаемой им производственной площади. Производственная площадь, отводимая под рабочее место, должна обеспечить размещение оснащения рабочего места в соответствии с заданной планировкой. Кроме того, производственная площадь должна содержать резервы площади для возможной перепланировки рабочего места. В производственную площадь включаются также площади, образующиеся между соседними рабочими местами, рабочим местом и стеной, рабочим местом и проходом. Расстояние от данного рабочего места до соседнего, от основного оборудования до стены или колонны, от рабочего места до проезда устанавливаются в соответствии с нормами проектирования цехов и нормами охраны труда.

Рассчитаем размер производственной площади, отводимой под рабочее  место, по следующей формуле:

                                 ,                     (4)                  

где а – длина основного  оборудования;

  б – расстояние от стены или колонны до рабочего места (2,3% от а);

в – размер прохода между  рабочими местами (4 % от а);

г – ширина основного  оборудования;

д – расстояние между  соседними рабочими местами по ширине (3,8% от г).

Необходимо иметь ввиду, что на каждого работника должно приходиться не менее 4,5 м² производственной площади при высоте производственного помещения 3,2 м.

Q=(1,5+ 0,0345+0,5*0,06)ּ(1,8+0,5*0,0532)= 3,39 м².

Таким образом размер производственной площади составляет 3,39 м². Но так как на каждого работника должно приходиться не менее 4,5 м²     производственной площади, можно сделать вывод, что данное рабочее место не соответствует нормативам, что может снижать скорость работы и производительность труда. Проанализировав все вышесказанное, мы видим, что данное рабочее место имеет довольно рациональную планировку, но с целью рационализации и увеличения производительности труда работника следует увеличить площадь рабочего места. Для расчёта примем расчётную площадь рабочего места равную 4,5 м².

 

1.2.5. Составление комплексной  карты организации труда на  рабочем месте

 

Полученные в ходе проведенного анализа организации рабочего места, данные сведем в табл.

 

Таблица 4 - Сводная таблица показателей

Вариант задания	Цех	Рабочее место (РМ)	Специализация РМ	Размер  площади  РМ	Коэффициент разделения труда	Коэффициент оснащенности
8	механический	фрезерное	специализированное	3,39	0,9375	0,9

 

1.3. Организационно-технические  мероприятия по совершенствованию  трудового процесса 

После проведенных расчетов и анализа выбранного рабочего места  можно сделать вывод о недостаточной  оснащенности рабочего места специализированными инструментом и оборудованием, т.к. уровень специализации данного рабочего места равен 0,9375, а коэффициент оснащенности 0,9.

Так же следует увеличить  размер производственной площади до 4,5 кв.м.

Можно выделить следующие  организационно технические мероприятия по совершенствованию трудового процесса:

• экономия движений требует исключения всех ненужных, лишних перемещений исполнителя;
• совмещение движений рекомендует одновременное участие в ТП органов человека: рук, ног, глаз, корпуса;
• непрерывность движений предполагает следование друг за другом перемещений органов тела исполнителя;
• естественность движений требует построения движений по естественной траектории с учетом минимальных расстояний и отсутствия препятствий на их пути;
• оптимальная загрузка мышц нацеливает на сочетание крупных и мелких движений и их равномерную загрузку;
• создание условий для ТП способствует полной оснащенности РМ, формированию рационального планировочного решения, организации обслуживания РМ;
• содержательность труда предусматривает насыщение ТП творческими приемами, разнообразными по характеру;
• соответствие исполнителей характеру выполняемых работ нацеливает на адекватность требований, предъявляемых трудовым процессом к психофизиологическим особенностям исполнителя.

Принципы дополняются  нижеприведёнными требованиями, обеспечивающими также рационализацию и эффективность протекания ТП:

• замена длинных движений короткими обеспечивает расположение предметов труда в оптимальной зоне;
• ускорение движений необходимо осуществлять ориентированными механизмами;
• предпочтение движений «сверху вниз» движениям «снизу вверх»;
• выполнение точных движений в позе «сидя»;
• непрерывность движения рук, корпуса, предотвращающая затраты дополнительной энергии на ее возобновление;
• стандартность движений, в одном направлении, вырабатывает автоматизм и повышает их скорость;
• замена приноровительных движений решительными обеспечивает их ускорение в 3 – 5 раз;
• отработка ритмичности движений рук увеличивает их скорость;
• освобождение руки от держательных движений посредством использования зажимных приспособлений.

В соответствии с вышеприведёнными принципами наиболее важная роль в  рационализации трудового процесса токаря отводится следующим принципам:

• создание условий для ТП способствует полной оснащенности РМ, формированию рационального планировочного решения, организации обслуживания РМ;
• замена длинных движений короткими обеспечивает расположение предметов труда в оптимальной зоне;
• освобождение руки от держательных движений посредством использования зажимных приспособлений.

1.4. Определение потерь рабочего  времени при нерациональных планировочных решениях и возможного роста производительности труда

Приведенные в табл. 5 данные показывают сколько раз рабочий ожидает подачу тельфера или мостового крана в смену для перемещения предмета труда (вспомогательное оборудование); какое количество раз и какой продолжительности станочник вынужден затрачивать время на нерациональные перемещения, вызванные нерациональным размещением средств оргоснастки (инструмент, тумбочки, стеллажи, подставки под детали) и технологической оснастки. Продолжительность нерациональных потерь в минутах приведена в числителе дроби, а количество перемещений в смену – в знаменателе.

Таблица 5 - Данные о потерях рабочего времени  при нерациональных планировочных решениях