Особенности нормирования организации и оплаты труда при различных типах производства

Для расчета степени заполнения рабочего стола плоскошлифовального  станка (С_зап) необходимо воспользоваться формулой:

С_зап = S_шл.кр/S_обр.        (16)

С_зап = 282600/791200 = 0,357

По полученному значению С_зап на основе данных определяем корректирующий коэффициент (К_кор=0,75) и рассчитываем скорректированную норму времени на выполнение шлифовальных работ ( ):

= Н_в * К_кор               (17)

Н_в= 4,6+2,2+4,3+1,92 = 13,02

где Н_в – суммарная норма времени на выполнение шлифовальных работ.

=13,02*0,75 = 9,77 мин

2.3.10. На основе исходных данных  и нормативов, представленных в  табл. 7.1 приложения 7, определили суммарную  норму времени на сверление  отверстий с учётом корректирующего  коэффициента количества отверстий:

7 отв Æ 24 мм; Lотв 48 мм, 5 отв Æ 30, Lотв 85 мм

T₁=0,74 мм;

T₂=0,95 мм;

V₁ = 23-39 м/мин = 28 м/мин

S₁= 0,87

V₂ = 23-33 м/мин = 29 м/мин

S₂ = 0,91

Н_в=((7*48)/(24*0,87))*0,9 = 15,77 мин;

Н_в=((5*85)/(30*0,91))*0,9 = 14,01 мин;

Н_вобщсв = 15,77+14,01 = 29,78 мин.

Таким образом спроектировали суммарную норму времени на выполнение различных видов работ по металлообработке.

 

2.4. Проектирование нормы  времени на выполнение технологической  операции с помощью хронометража

Хронометраж – это метод  изучения затрат оперативного времени  путём наблюдений и изучения циклически повторяющихся элементов операции.

Значения текущего времени  с нарастающим итогом необходимо скорректировать на коэффициент  в соответствии со своим вариантом задания.

К=1,45

Таблица 9 - Хроноряд варианта в соответствии с К=1,4

Элементы операции	Количество хронометражных замеров
	1	2	3	4	5	6	7
	Текущее время с нарастающим  итогом, мин
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Взять деталь из тары	0,189	2,683	5,205	7,76	10,3	12,89	15,47
2. Установить деталь в ее центрах и закрепить	0,508	3,05	5,57	8,12	10,63	13,24	15,88
3. Включить станок	0,58	3,13	5,61	8,18	10,67	13,3	15,94
4. Подвести резец	0,68	3,21	5,71	8,3	10,75	13,4	16,03
5. Подвести резец поперечно	0,73	3,25	5,77	8,37	10,79	13,46	16,07
6. Включить подачу	0,76	3,29	5,82	8,43	10,82	13,5	16,13
7. Обточить деталь	1,97	4,48	7,05	9,63	12,04	14,73	17,37
8. Выключить подачу	2,00	4,52	7,08	9,67	12,07	14,78	17,4
9. Отвести резец поперечно	2,05	4,57	7,13	9,73	12,14	14,82	17,46
10. Отвести резец продольно	2,13	4,67	7,22	9,83	12,25	14,91	17,56
11. Выключить станок	2,16	4,71	7,25	9,88	12,28	14,95	17,59
12. Открепить деталь	2,25	4,79	7,34	9,93	12,35	15,02	17,66
13. Снять и уложить деталь  в тару	2,51	5,05	7,57	10,15	12,73	15,3	17,91

Обработка хронометражного  наблюдения производится вычитанием из последующего замера предыдущего, получаем продолжительность элементов операции при каждом замере.

 Полученные результаты (очищенные замеры хроноряда) записываем  в отдельную таблицу 11.

Таблица 11 – Продолжительность  элементов операции.

Элементы операции	Количество хронометражных замеров
	1	2	3	4	5	6	7
	Продолжительность элемента операции, мин
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Взять деталь из тары	1,72	1,74	1,76	1,75	1,79	1,78	1,72
2. Установить деталь в  ее центрах и закрепить	1,75	1,74	1,76	1,73	1,8	1,82	1,75
3. Включить станок	1,76	1,71	1,77	1,72	1,81	1,82	1,76
4. Подвести резец продольно	1,74	1,73	1,78	1,69	1,83	1,81	1,74
5. Подвести резец поперечно	1,74	1,74	1,79	1,67	1,84	1,8	1,74
6. Включить подачу	1,75	1,74	1,8	1,65	1,85	1,81	1,75
7. Обточить деталь	1,73	1,77	1,78	1,66	1,86	1,82	1,73
8. Выключить подачу	1,74	1,76	1,79	1,65	1,87	1,81	1,74
9. Отвести резец поперечно	1,74	1,77	1,79	1,66	1,85	1,82	1,74
10. Отвести резец продольно	1,75	1,76	1,8	1,67	1,83	1,83	1,75
11. Выключить станок	1,76	1,75	1,81	1,66	1,84	1,82	1,76
12. Открепить деталь	1,75	1,76	1,79	1,67	1,84	1,82	1,75
13. Снять и уложить деталь  в тару	1,75	1,74	1,78	1,78	1,77	1,8	1,75

Чтобы оценить хроноряд относительно его колебаний, используют фактический  коэффициент устойчивости ( ), который определяется по формуле:

,                 (18)

где t_max, t_min – соответственно максимальная и минимальная продолжительность выполнения элемента операции, полученная при замерах.

К₁= 1,041; K₂=1,052; K₃=1,064; K₄=1,083; K₅=1,10; K₆=1,12; K₇=1,12; K₈=1,13; K₉=1,12; K₁₀=1,10; K₁₁=1,11; K₁₂=1,10; K₁₃=1,034;

В соответствии с  используемой методикой  обработки хронорядов нормативный  коэффициент устойчивости хроноряда  выбирается в соответствии со средним временем на операцию. Коэффициент значением 2 присваивается операциям до 10с (0,17 мин), а операциям свыше 10 с - 1,6. Необходимым условием устойчивости хроноряда является  ≤

Если  же это условие не выполняется, то удаляются минимальное и максимальное значение хроноряда и производится пересчёт коэффициентов устойчивости.

В случае неустойчивости ряда необходимо попарно удалить из него максимальное и минимальное значение и снова  проверить на устойчивость, рассчитав  новое значение фактического коэффициента устойчивости. Убедившись в качественности ряда, исчисляют его среднюю продолжительность ( ).

Т1	1,505714286
Т2	1,514285714
Т3	1,512857143
Т4	1,511428571
Т5	1,511428571
Т6	1,514285714
Т7	1,517142857
Т8	1,517142857
Т9	1,518571429
Т10	1,52
Т11	1,52
Т12	1,518571429
Т13	1,517142857

 

Значение оперативного времени  на операцию (Т_оп) можно определить по формуле:

Т_ОП =

.              (19)

Т_ОП = 19,7 мин

Норму времени на выполнение технологической  операции (Нвр) можно рассчитать по следующей формуле:

Н_ВР = Т_ОП + t_ОБСЛ + t_ОТД + t_П.З,      (20)

где t_ОБСЛ – время на организационно-техническое обслуживание рабочего места;

      t_ОТД – время на отдых рабочего при выполнении операции;

      t_П.З – подготовительно-заключительное время на партию деталей.

Таблица 12 - Значения показателей t_ОБСЛ , t_ОТД , t_П.З.

tОБСЛ, % от Топ	4,1
tОТД,  % от Топ	2,2
tП.З,  мин	16
Размер  партии, шт.	120

Н_вр = 19,7+0,81+0,43+1,33 = 22,27 мин

В ходе выполнения данного  раздела курсового проекта были рассчитаны нормы времени на обработку ступенчатого вала по каждой операции технологического процесса, а также получены навыки проведения хронометражного исследования при проектировании нормы времени на выполнение различных видов работ по металлообработке.

 

 

 

1. Причины изменения численности работников и средней заработной платы.

Текучесть кадров

Вряд ли кто-нибудь станет спорить, что текучесть кадров отрицательно сказывается на работе предприятия, не дает сформироваться коллективу, а  значит и корпоративному духу, что  неизменно влечет за собой снижение производственных показателей и  эффективности работы.

Каковы причины текучести  кадров, как с ней бороться, и  всегда ли необходимо это делать?

Для начала определимся с  термином текучести персонала:

Текучесть персонала- движение рабочей силы, обусловленное неудовлетворенностью работника рабочим местом или  неудовлетворенностью организации  конкретным работником.

Текучесть может быть:

Внутриорганизационная - связанная  с трудовыми перемещениями внутри организации;

Внешняя - между организациями, отраслями и сферами экономики.

Различают естественную и  излишнюю текучесть кадров. Как понять, естественная или излишняя текучесть  кадров на вашем предприятии?

Текучесть кадров можно рассчитать по формуле:

Текучесть кадров для планового  периода (F) и среднего (F1):

F= число увольнений в  плановый период / Среднее число  сотрудников в плановый период.

F1= среднегодовая численность  уволенных * 100 / среднегодовая численность. 

КОЭФФИЦИЕНТ ТЕКУЧЕСТИ КАДРОВ - отношение числа уволенных работников предприятия, выбывших за данный период по причинам текучести (по собственному желанию, за прогулы, за нарушение техники  безопасности, самовольный уход и  т.п. причинам, не вызванным производственной или общегосударственной потребностью) к среднесписочной численности  за тот же период.

Естественная текучесть (3-5% в год) способствует своевременному обновлению коллектива и не требует  особых мер со стороны руководства  и кадровой службы.

Излишняя же текучесть  вызывает значительные экономические  потери, а также создает организационные, кадровые, технологические, психологические  трудности.

Излишняя текучесть персонала, по данным западных психологических  исследований, отрицательно сказывается  на моральном состоянии оставшихся работников, на их трудовой мотивации  и преданности организации. С  уходом сотрудников разваливаются  сложившиеся связи в трудовом коллективе, и текучесть может  приобрести лавинообразный характер. В последние годы на российских предприятиях часто наблюдаются случаи "ухода  отделами", когда сложившиеся  рабочие коллективы, в силу одинаковой мотивации и сложившихся контактов, предпочитают переходить в другую организацию  целиком.

Таким образом,

текучесть кадров сказывается  на производительности труда не только тех работников, которые намерены уходить, но и тех, которые продолжают работать, то есть на жизни всей организации;

текучесть мешает создавать  эффективно работающую команду, отрицательно влияет на корпоративную культуру организации.

Несмотря на остроту этой проблемы во многих организациях, «программы сохранения персонала» пока являются редкостью.

Текучесть персонала на пустом месте не возникает, грамотному руководителю она всегда говорит о том, что  что-то у него в "бизнес - королевстве" неладно. Каковы причины текучести  кадров на предприятии, почему люди уходят, почему они уходят как бы неожиданно или массово?

Основные и главные  причины ухода персонала следующие:

неконкурентоспособные ставки оплаты;

несправедливая структура  оплаты;

нестабильные заработки;

продолжительные или неудобные  часы работы;

плохие условия труда;

деспотичное или неприятное руководство;

проблемы с проездом до места работы;

отсутствие возможности  для продвижения, обучения или повышения  квалификации, развития опыта, карьерного роста;

работа, в которой нет  особой нужды;

неэффективная процедура  отбора и оценки кандидатов;

неадекватные меры по введению в должность (отсутствие контроля за адаптацией);

изменяющийся имидж организации;

работа с персоналом по принципу «соковыжималки» (жесткая  структура);

прецеденты резких увольнений и резких наборов персонала в  организацию (отсюда нестабильность компании).

Как работать с причинами  текучести персонала?

С причинами текучести  персонала необходимо работать, их можно устранить или снизить  их влияние:

Неконкурентоспособные ставки оплаты.

Проведите или закажите исследование заработных плат, сравните полученные данные с данными предприятия. Пересмотрите ставки там, где они ниже, и там, где они выше, т.к. переплата также  как и не доплата чревата экономическими потерями.

Проведите или закажите аналогичные  исследования по другим выплатам (больничным, отпускам, льготам и т.п.).