Технико-экономическое обоснование производства нового изделия

Министерство  образования Республики Беларусь

 

 

Учреждение  образования

«Гродненский  государственный политехнический  колледж»

 

 

 

 

2-25 01 32 «Банковское дело»

 

 

 

 

 

 

Курсовой  проект

 

технико-экономическое  обоснование 

производства  нового изделия

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила учащеяся группы БСБ 23

Яскевич Татьяна Геннадьевна

Руководитель

Китурко Мария Николаевна

 

 

 

 

 

 

 

2007

 

Содержание

 

 

Введение   4

Исходные данные    6

1. Расчет количества  оборудования    7

2. Расчет численности  работающих    8

3. Расчет величины  производственной площади  11

4. Расчет инвестиций  в основной капитал  12

4.1. Состав капиталовложений 14

4.1.1. Подготовка земельного  участка 15

4.1.2. Капиталовложения в здания 16

4.1.3. Капиталовложения в рабочие  машины и оборудование 17

4.1.4. Капиталовложения во вспомогательное оборудование 18

4.1.5. Капиталовложения в транспортные  средства 18

4.1.6. Капиталовложения в технологическую  оснастку 19

4.1.7. Капиталовложения в производственный  инвентарь 19

4.1.8. Сопутствующие капиталовложения 20

4.2. График производства работ 21

5. Расчет текущих издержек  на объем выпуска продукции 22

5.1. Расчет расходов, связанных  с приобретением сырья и материалов 23

5.2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги 
производственного характера сторонних предприятий 25

5.3. Топливо и энергия  на технологические цели 26

5.4. Расчет заработной платы производственных  рабочих 26

5.5. Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на  
оплату труда  29

5.6. Расходы на подготовку  и освоение производства  31

5.7. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения 
и прочие специальные расходы  32

5.8. Общепроизводственные  расходы  32

5.8.1. Расходы по содержанию  и эксплуатации оборудования  
(РСЭО)  33

5.8.2. Расходы по организации,  обслуживанию и управлению производством  36

5.9. Общехозяйственные  расходы  37

5.10. Коммерческие расходы   39

5.11. Прочие отчисления  и налоги, включаемые в себестоимость   39

6. Потребность в оборотном  капитале  41

6.1. Производственные  запасы  42

6.2. Незавершенное производство   44

6.3. Готовая продукция на складе предприятия  44

7. Расчет полных инвестиционных  затрат  46

8. Определение результатов  финансовой деятельности предприятия   47

8.1. Определение цен  на продукцию  47

8.2. Расчет доходов  от реализации продукции  49

8.3. Анализ безубыточности  53

9. Определение  экономической эффективности проекта   86

Заключение  87

Список использованных источников 88

Приложение А 90

Приложение Б.  92

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Все предприятия в той или  иной степени связаны с инвестиционной деятельностью. Принятие решений по инвестиционным проектам осложняется различными факторами: вид инвестиций, стоимость инвестиционного проекта, множественность доступных проектов, ограниченность финансовых ресурсов, доступных для инвестирования, риск, связанный с принятием того или иного решения.

В современных экономических  условиях значительно повышены требования к разработке, выбору и оценке эффективности  инвестиционных проектов, целесообразности и объективности заложенных в  них решений.

Методика экономического обоснования и оценки эффективности инвестиционных проектов предполагает, как правило, сравнение возможных вариантов вложения средств. Чтобы сделать проект действительным, эффективным, необходим анализ и объективная оценка принятых решений.

Целью данного курсового  проекта является научиться рассчитывать точку безубыточности проекта и приобретение навыков по технико-экономическому обоснованию выпуска продукции.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• выполнить расчет необходимого количества оборудования;
• рассчитать численность работающих;
• произвести расчет величины производственной площади;
• выполнить расчет капитальных вложений;
• рассчитать издержки на объем выпуска продукции;
• выявить потребность в оборотном капитале;
• сделать расчет инвестиций в оборотный капитал;
• определить эффективность реализации данного проекта.

 

 

 

 

Исходные данные

Таблица 1 – Нормативы  затрат станочного времени по группам  оборудования

 

Модель станка	Нормативы затрат станочного времени по группам оборудования, станко-часы на единицу продукции
	Токарные	Токарно-карусельные	Сверлильные	Фрезерные	Агрегатно-расточные	Протяжные	Зубодолбежные	Шлифовальные	Строгальные	Прочие
Горизонтально- расточные 2А614Ф20	166	16	64	125	95	20	92	129	76	31

 

 

Таблица 2 – Данные по станку

 

 

Модель станка	Технологическая трудоемкость, нормо-ч	Масса основных материалов, т	Масса возвратных отходов, т	Норма расхода вспомогательных  материалов, т	Покупные изделия, полуфабрикаты  в % от стоимости основных материалов	Топливо и энергия  на технологические цели в % от стоимости основных материалов
Горизонтально- расточные 2А614Ф20	2100,0	39,2	16,9	0,5	18,0	6,0

 

 

 

 

 

1. Расчет необходимого  количества оборудования

 

Расчет необходимого количества оборудовании выполняется по следующей формуле:

                                       m_p.i. = ,                                                        (1)

где Н_ст.i – норматив затрат станочного времени по i-й группе оборудования, станко-ч;

N – годовой объем производства продукции, шт.;

Ф_д – действительный фонд времени работы оборудования (Ф_д = 3950 ч);

k – коэффициент выполнения норм времени.

По условию годовой объем  производства равен 300 штук.

Действительный фонд времени работы оборудования Ф_д принимается исходя из двухсменного режима работы. Планируемый коэффициент выполнения норм k времени принимается средним для всех групп оборудования в пределах 1,1…1,2.

Для расчета примем, что k равен 1,2.

Норматив затрат станочного времени по i-й группе оборудования возьмем из «Исходных данных».

Расчетное количество станков i-й группы m_p.i округляется в большую сторону до целого числа и называется принятым количеством рабочих мест  i-й группы оборудования m_np.i.

Коэффициент загрузки оборудования в процентах рассчитывается по каждой группе по формуле:

 

                                     k = * 100% ,                                                          (2)

 

Полученные результаты сводим в таблицу.

 

 

 

 

Таблица 3 – Расчет количества оборудования

 

Группа оборудования	Нормативы затрат станочного времени, станко-ч	Расчетное кол-во станков mp.i, шт.	Принятое кол-во станков mnp.i, шт	Коэфф. загрузки, %	Установ- ленная мощность на единицу оборудо-вания, кВт	Суммарная мощность, кВт
Токарные	166	10,51	11	99,55	11	121
Токарно- карусельные	16	1,01	2	50,50	27	54
Сверлильные	64	4,05	5	81,00	7	35
Фрезерные	125	7,91	8	98,88	10	80
Агрегатно- расточные	95	6,01	7	85,86	18	126
Протяжные	20	1,27	2	63,50	19	38
Зубодолбежные	92	5,82	6	97,00	16	965
Шлифовальные	129	8,16	9	90,67	15	135
Строгальные	76	4,81	5	96,20	13	65
Прочие	31	1,96	2	98,00	10	20
Итого		51,51	60	85,85		770

 

 

Средний коэффициент загрузки оборудования в процентах определяется отношением:

 

                         k_ср = *100%,                                                                       (3)

_{Вывод: таким образом, принятое количество станков  составляет 60 штук при  средней загрузке 85,85 %.} 

 

 

 

 

 

2. Расчет числа  работающих

 

Расчет численности  работающих производится с учетом следующих  факторов: технологической трудоемкости единицы продукции ; соотношения  численности различных категорий  работающих; использования производственной мощности на протяжении расчетного периода.

Расчет численности  производится по четырем категориям:

• рабочие, непосредственно занятые производством продукции (рабочие основного производства), - на основе технологической трудоемкости;
• рабочие, непосредственно не занятые производством продукции (вспомогательные рабочие), - на основе процентного соотношения;
• служащие (руководители и специалисты) на основе процентного соотношения.

Численность работающих, отнесенных к первой категории, будет  изменяться в соответствии с изменениями  объемов производства. Расходы на оплату труда этой категории работающих в ходе дальнейших расчетов будут отнесены к переменным издержкам.

Численность трех других категорий работающих в принципе не зависит от объема производства, большинство этих должностей должны быть заняты в первый год освоения производства, а расходы по оплате труда этих категорий работающих в ходе дальнейших расчетов будут отнесены в группу постоянных издержек.

Расчет производственных рабочих, непосредственно занятых  производством продукции, производится на основе трудоемкости единицы продукции по формуле

 

                                     Ч_осн = ,                                                                 (4)

 

где Т – трудоемкость изготовления единицы продукции, час ;

Ф_э   –   эффективный фонд времени рабочего (Ф_э = 1835ч);

        k –   коэффициент выполнения норм времени (k = 1,2).

Расчет численности  рабочих и служащих, не занятых  производством продукции (вспомогательных), может быть произведен укрупнено, в процентах от основных производственных рабочих.