Анализ затрат предприятия на примере Казанского моторостроительного производственного объединения

Основой «бережливого производства»  является потребительская ценность. Компания должна понять, какую ценность она предлагает своим клиентам реальным и потенциальным. Ценность для ОАО «КМПО» является конкретный продукт (товар, услуга), который за определенную цену в нужное время и нужном количестве способен удовлетворить потребности заказчика. Таким образом, ценность товара определяется конечным потребителем. И это оправдывает существование производителя в глазах потребителя.

Однако, для реализации принципов «бережливого производства»  мало определить ценность продукта необходимо продумать поток создания этой ценности. Поток создания ценности – это  совокупность всех действий, которые требуется совершить, чтобы определенный продукт прошел три важных этапа производства:

- решение проблем (от  разработки концепции и рабочего  проектирования до выпуска и  испытания первых изделий);

- управление информационными потоками (от получения заказа от потребителя до составления графиков обеспечения финансовыми и материальными ресурсами, детального графика изготовления и поставки товара);

- физическое преобразование (от материалов до того, как  у потребителя окажется готовое изделие).

Данный вопрос для  объединения  является стратегическим, так как в современных условиях конкурируют не столько отдельные компании, сколько цепочки создания ценностей. Поэтому в рамках «бережливого производства» выделяется несколько уровней потока создания ценностей: на уровне отдельных процессов, отдельной компании, нескольких компаний, на уровне полной цепочки создания ценности. Для того, чтобы в итоге получить желаемый результат, каждый участник  потока на любом уровне должен играть в общую игру. Это необходимо с целью оптимизации потока в целом, а не на отдельных участках.

При производстве товара используют два вида потоков:

1. Информационный поток  сообщает каждому процессу, что  производить, сколько, в какие  сроки или что делать дальше. От потребителя к различным частям производственного процесса информационный поток должен двигаться без задержек.

2.  Производственный  поток связан с перемещением  материалов внутри предприятия.  Направление движения этого потока  идет от материалов до готовой  продукции. Однако, исходной точкой являются запросы потребителей.

Для анализа эффективности  создания продукции от потребителя  до поставщика необходимо построение карт потока создания ценности, которые  представляют собой описание положения  дел в производстве продукта и являются чертежом «бережливого производства». Построение карт осуществляется на основе сбора информации в цехах. Вначале строится карта текущего потока, затем, после анализа, карта будущего потока.

Если отправной точкой «бережливого производства», является потребительская ценность, то в процессе создания товара необходимо устранить непродуктивные действия и операции. Каждое действие, состояние материалов, процессов, функций оценивается с позиции: нужно ли это клиенту?

Для оценки эффективности  мероприятий, разработанных для устранения потерь в процессе производства продукта, можно ввести показатель КПД компании. В качестве такого показателя может выступать эффективность цикла процесса, который определяется по формуле:

 

Эффективность цикла  производства = Время создания ценности / Суммарное время выполнение заказа * 100%

 

После построения карты  текущего состояния потока суммарное  время выполнения заказа составило 576 часов, а на создание ценности затрачивалось  только 2,42 часа. Следовательно, эффективность цикла составляла 0,42%, а на каждый ценный час приходилось 238 часов потерь. После учета всех отрицательных факторов была построена карта будущего состояния потока. В результате время создания ценности удалось сократить до 0,32 часа, а суммарное время выполнения заказа – до 72 часов. Это позволило повысить эффективность цикла до 0,44%.

Таким образом, карта  помогает наглядно показать имеющиеся  запасы между стадиями, в течение, которого создается ценность со всем временем выполнения заказа. С помощью этих чертежей можно разработать мероприятия по устранению потерь и сокращению времени создания ценности. А карта будущего потока должна отвечать концепции «бережливого производства».

Следовательно, для повышения  эффективности деятельности организации необходимо использовать идеи и методы «бережливого производства». Для улучшения конечных результатов деятельности иногда не надо приобретать дорогое оборудование, новые материалы и технологии, компьютеризировать производство, внедрять дорогостоящие информационные системы. Таких результатов можно добиться изменения управления предприятием, схемы взаимоотношений между подразделениями и уровнями, систему ценностей ориентации сотрудников. Используя принципы «бережливого производства», можно повысит производительность труда, сократить потери и снизить себестоимость продукции. Это позволит повысить конкурентоспособность предприятия на потребительском рынке [33].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

1. В дипломной работе были изучены теоретические основы оценки затрат предприятия. Важным показателем, характеризующим работу предприятий, является себестоимость продукции, работ и услуг. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования.

Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную  оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных  ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

Объектами анализа себестоимости продукции являются следующие показатели:

- полная себестоимость товарной продукции в целом и по элементам затрат;

- затраты на рубль продукции;

- себестоимость отдельных изделий;

- отдельные статьи затрат.

Источники информации: "Отчет о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия (организации)", плановые и отчетные каль-куляции себестоимости продукции, данные синтетического и аналитического учета затрат по основным и вспомогательным производствам и т.д.

Планирование  и учет себестоимости на предприятиях ведут по элементам затрат и калькуляционным статьям расходов.

Элементы  затрат: материальные затраты (сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо, электроэнергия, теплоэнер-гия и т.д.), затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амор-тизация основных средств, прочие затраты (износ нематериальных активов, арендная плата, обязательные страховые платежи, проценты по кредитам банка, налоги, включаемые в себестоимость продукции, отчисления во внебюджетные фонды и др.).

Группировка затрат по элементам необходима для  того, чтобы изучить материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость, фондоемкость и установить влияние технического прогресса на структуру затрат. Если доля заработной платы уменьшается, а доля амортизации увеличивается, то это свидетельствует о повышении технического уровня предприятия, о росте производительности труда. Удельный вес зарплаты сокращается и в том случае, если увеличивается доля покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов, что говорит о повышении уровня кооперации и специализации.

Группировка затрат по назначению, т.е. по статьям калькуляции, ука-зывает, куда, на какие цели и в каких размерах израсходованы ресурсы. Она не-обходима для исчисления себестоимости отдельных видов изделий в многоно-менклатурном производстве, установления центров сосредоточения затрат и поиска резервов их сокращения.

Основные  статьи калькуляции: сырье и материалы, возвратные отходы (вычитаются), покупные изделия и полуфабрикаты, топливо и энергия на техно-логические цели, основная и дополнительная зарплата производственных рабо-чих, отчисления на социальное и медицинское страхование производственных рабочих, расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, обще-производственные расходы, общехозяйственные расходы, потери от брака, про-чие производственные расходы, коммерческие расходы.

Различают также  затраты прямые и косвенные. Прямые затраты связаны с производством определенных видов продукции (сырье, материалы, зарплата производственных рабочих и пр.). Они прямо относятся на тот или другой объект калькуляции. Косвенные расходы связаны с производством нескольких видов продукции и распределяются по объектам калькуляции пропорционально соот-ветствующей базе (основной и дополнительной зарплате рабочих или всем пря-мым расходам, производственной площади и т.д.). Примером косвенных расходов являются общепроизводственные и общехозяйственные расходы, затраты на со-держание основных средств и др.

Издержки  классифицируют также на явные и  неявные (имплицитные). К явным относятся издержки, принимающие форму прямых платежей поставщикам факторов производства и промежуточных изделий. В число явных издержек входит зарплата рабочих, менеджеров, служащих, комиссионные выплаты торговым фирмам, выплаты банкам и другим поставщикам финансовых и материальных услуг, оплата транспортных расходов и многое другое.

Неявные (имплицитные) издержки — это альтернативные издержки использования ресурсов, принадлежащих владельцам фирмы или находящихся в собственности фирмы как юридического лица. Такие издержки не предусмотрены контрактами, обязательными для явных платежей, и не отражаются в бухгалтер-ской отчетности, но от этого они не становятся менее реальными. Например, фирма использует помещение, принадлежащее ее владельцу, и ничего за это не платит. Следовательно, имплицитные издержки будут равны возможности полу-чения денежных платежей за сдачу этого здания кому-либо в аренду.

2. В работе проведена оценка затрат на производство продукции в ОАО Казанское моторостроительное производственное объединение. Анализ показал, что рост произошел по всем статьям затрат. Полная себестоимость продукции в целом и по основным элементам затрат предприятия 2007 г. выше затрат 2006 г. на 692 725 тыс. р. (24,6 %). Затраты 2008 г. выше затрат 2007 г. на  389 584 тыс. р. (11,1 %). Перерасход произошел по всем видам и особенно по материальным затратам. Увеличилась сумма как переменных, так и постоянных расходов. Изменилась несколько и структура затрат: увеличилась доля материальных затрат по отношению к 2007 г. на 220 245 тыс. р. и амортизации основных средств 2007 г. к 2006 г. в связи с инфляцией, а доля зарплаты уменьшилась. За пять лет предприятие добилось определенных успехов в снижении затрат на рубль продукции. За этот период уровень данного показателя на анализируемом предприятии снизился на 3,1 %, в среднем по машиностроительной отрасли — на 3,6 %, а у предприятия-конкурента ОАО Уфимское моторостроительное производственное объединение — на 5,1 %. Следовательно, по темпам снижения затрат на рубль продукции данное предприятие отстает от других предприятий отрасли (ОАО «УМПО», ОАО «Моторостроитель» г. Самара), хотя в начале пятилетнего периода имело лучшие исходные условия. Рост затрат на производство двигателя НК-16 СТ произошел по всем статьям, за исключением общезаводских расходов на 1 597 178 тыс. р. (9 %) по отношению 2007 г. к 2006 г. и на 3 361 413 тыс. р. (17,4 %) по отношению 2008 г. к 2007 г. Особенно выросли материальные затраты на 647 990 тыс. р. (8,7 %) по отношению 2007 г. к 2006 г., и на 1 618 021 тыс. р. (20,0 %) по отношению 2008 г. к 2007 г.; цеховые расходы на 348 692 тыс. р. (9,0 %) по отношению 2007 г. к 2006 г., на 844 608 тыс. р. или (19,9) %. Рост затрат произошел по следующим причинам: в 2007 г. увеличился объем производства на 2 двигателя НК-16 СТ; выросли цены на сырье и материалы, в 2008 г.  увеличился брак. Затраты сырья на единицу авиационной продукции (вентилятор) увеличились на 6 992 р., по продукции для газовой промышленности (Двигатель НК-16-18СТ (с ДУС – 6,5 м)) на 1 321 645 р., по продукции для автомобильного транспорта (ДИВА 851.3Е) произошло снижение затрат в общем  на 948 р., затраты сырья на единицу продукции для энергетики (лопатка направляющая компрессорная) увеличились на 16 164 р. Изменение затрат обусловлено увеличением и снижением объема производства продукции, ростом цен на сырье и материалы. Перерасход по прямой заработной плате составляет за счет увеличения объема выпуска продукции на 17 001 тыс. р., изменения структуры производства продукции на 33 745 тыс. р., повышения уровня оплаты труда на 69 902 тыс. р., экономия произошла за счет снижения трудоемкости продукции на 75 087 тыс. р. Это связано с тем, что на предприятии в 2008 году наблюдается увеличение объема производства продукции, рост производительности труда, было произведено снижение трудоемкости после внедрения. Рост затрат произошел по всем статьям прямых и косвенных расходов на 692 725 тыс. р. по отношению 2007 г. к 2006 г. и на 389 584 тыс. р.. Прямые расходы увеличились на 394 775 тыс. р. по отношению 2007 г. к 2006 г., на 293 733 тыс. р. по отношению 2008 г. к 2007 г. Косвенные расходы увеличились на 29,1 % по отношению 2007 г. к 2006 г., на 7,24 %. Рост затрат произошел по следующим причинам: возврат продукции покупателем с целью устранения недостатков и доработки; в связи с наличием в производстве на конец 2007 года ряда крупных заказов.

3. В работе определен резерв снижения себестоимости продукции. Резерв снижения себестоимости двигателя НК - 16 СТ составил 1510 тыс.р. Кроме того, предложены модели сокращения затрат, аутсорсинг как способ снижения затрат в условиях финансового кризиса, автоматизация технологической подготовки производства корпусных деталей при обработке на многофункциональном оборудовании с ЧПУ с целью снижения затрат, концепция «Бережливое производство» как путь к снижению затрат и повышению качества.

Сокращение затрат должно происходить не хаотично, а систематически и иметь под собой соответствующую методическую основу. Для этого была разработана программа сокращения затрат в ОАО «КМПО».

Система мер по энергосбережению на ОАО «КМПО» состоит из следующих мероприятий:

- перевод установки приготовления горячей воды на хозяйственно-бытовые и технические нужды на станции №1 с пара на газ. В результате проведения данного мероприятия прогнозируется снижение потребления пара на 8,5% в результате внедрения одной установки;

- внедрение систем лучистого обогрева на стрежневом участке цеха №1, что позволяет уменьшить платежи за теплоснабжение в 10 раз;

- проведение энергетического  аудита, позволяющее выявить непроизводительные затраты;

- реконструкция вытяжной  системы заточных станков цеха 85 с целью циркуляции тепла. Реализация данного мероприятия приведет к сокращению теплопотерь при выбросе воздуха из цеха в атмосферу;

- создание корпусной  компрессорной станции в корпусе  №1. Вследствие этого прогнозируется: улучшение качества сжатого воздуха, уменьшение потерь в сетях, экономия электрической энергии;

- перевод цехов 38, 39, 41, 2, ЦМС, участка №102 на автономное  воздухоснабжение. Результат - сокращение платежей за электроэнергию;

- модернизация компрессора  К-250 с целью увеличения частоты пусков и остановок компрессора и снижения мощности холостого хода в два раза. Экономия электроэнергии составит 3408000 кВт*ч в год;

- внедрение приборов  учета в цехах 18, 56, 28, позволит  сократить непроизводительные потери;

- приобретение и установка электросчетчиков с телеметрическим выходом в основных электропотребляющих цехах: 1,4, 12, 16, 40. Позволяет снизить платежи за электроэнергию и способствует сокращению непроизводительных затрат;

- приобретение и запуск  в эксплуатацию базового комплекта системы «СИМЭК», подключение к ней общезаводских средств контроля энергопотребления. Данное мероприятие также позволяет снизить непроизводительные затраты.