Логистика склада

 

   Для оценки качества обслуживания  используются:

• статистические переменные (количественные параметры), характеризующие текущее состояние на определённый момент времени (оценка текущего состояния системы обслуживания);
• плавающие переменные (качественные параметры), характеризующие состояние за некоторый период времени (оценка показателей качества обслуживания за период - в течение недели, месяца или квартала и т.д.).

 

   Каждый из рассматриваемых  показателей играет более или  менее важную роль в зависимости  от конкретных рыночных условий.   

 В систему показателей  оценки качества обслуживания  необходимо включать также показатели, отражающие ошибки в организации и управлении процессом выполнения заказов.  

 В данном подразделе  основной упор сделан на разработку  системы показателей, характеризующих  эффективность деятельности центрального  распределительного склада.  

 Вместе с тем при  анализе количественных и качественных  параметров функционирования склада  необходимо иметь в виду, что  граница, их разделяющая, довольно  условна.   

Грузооборот склада абсолютный определяется как суммарное количество тонн грузов (кубических метров) различных наименований, прошедших через склад за установленный период времени (сутки, месяц, год): 

 

Г=∑ Qi/ Kперi, 

 

Где Г - грузооборот, м3;

Qi- объём товаров, проходящих через склад за период времени по i-й товарной группе, руб.;

Kперi- коэффициент перевода объёма товаров в денежном выражении к объёму товаров в физическом выражении, руб./м3. 

 

 

   Возможно исчисление грузооборота  склада по прибытию либо по  отправлению (односторонний грузооборот).    

Грузооборот склада относительный (приведённый) определяется как сумма произведений грузооборота по каждому наименованию товара на коэффициент приведения к базовой номенклатурной позиции: 

 

Г=∑ Qi/ Kперi, 

 

 

   Коэффициент приведения отражает  сложность обработки различных  товарных позиций и определяется  методом экспертного опроса: 

 

Гпр=∑Гi*Кпрi, 

где - коэффициент приведения, данный экспертом I; 

- коэффициент приведения, данный экспертом n;

n - число привлечённых  экспертов. 

 

 

   Уточнение данного показателя  можно осуществлять, прибегая к  хронометражу операций складской  обработки различных товарных  позиций и сопоставляя полученные  результаты между собой. Данный показатель 9приведённый грузооборот) наиболее объективно отражает валовые параметры работы склада в отличие от его относительного значения.   

Нормативная вместимость  склада определяется как максимальное количество товара в кубических метрах, которое может храниться на складе с учётом соблюдения всех требований, предъявляемых к хранению (пожарные требования, СНИПы, ГОСТы, ОСТы и другие требования к хранению отдельных видов товаров): 

 

Qм3= Sгр * Кигон * Нхр, 

 

где Qм3 -нормативная вместимость  склада, м3;

Sгр - грузовая площадь склада, м2;

Кигон - коэффициент использования грузового объёма склада (нормативный);

Нхр - высота хранения товаров на складе, м.   

Коэффициент загрузки склада определяется путём сопоставления (отношения) фактического объёма хранящегося на складе товара к нормативной вместимости склада: 

 

К3= Qфакт / Qм3 норм, 

 

 

 Где К3 - коэффициентзагрузки склада;

Qфакт - объём фактически находящегося на складе товара, м3. 

 

 

   Коэффициент неравномерности  поступления на склад заказов (накладных)определяется как отношение количества поступивших для обработки на складе заказов (накладных) в наиболее напряженный период к среднему числу за подобный период: 

 

Кнм = Nmax / Ncp, 

 

Где Кнм - коэффициент неравномерности поступления накладных;      

 Nmax - максимальное число накладных за период, ед.;      

 Ncp- среднее число накладных за несколько аналогичных периодов, ед.  

 

 

   Данный коэффициент оказывает  существенное влияние на организацию  работы склада. Он характеризует  простой склада в анализируемый  период из-за временного отсутствия  заказов, с одной стороны, и  напряжённость работы склада  в периоды интенсивного поступления  заказов - с другой.  

 При расчёте времени выполнения заказа учитывается сложность заказа (накладной), данный коэффициент определяется экспертным методом. Все номенклатурные позиции разбиваются по характерным (с точки зрения их складской обработки) группам. Полученные группы ранжируются, и каждой присваивается степень сложности. Интегральный коэффициент сложности определяется по принципу: число представленных в заказе характерных групп - степень сложности каждой группы - коэффициент сложности заказа.   

Коэффициент использования  грузового объёма склада определяется как отношение объёма товаров, находящихся на складе, к грузовому объёму склада. данный показатель определяет, насколько эффективно используется складское помещение: 

 

Киго = Qфакт / V гр, 

 

где Киго - коэффициент использования грузового объёма склада;      

Qфакт - объём товаров, находящихся на складе, м3;     

V гр - грузовой объём склада, м3. 

 

 

   Коэффициент использования  площади склада определяется как отношение площади склада, непосредственно занятой хранящимися товарами, к общей площади складского помещения: 

 

Кип = Sтов / Sобщ. 

 

где Кип - коэффициент использования площади склада;         

 Sтов - площадь склада, непосредственно занятая товарами, м2;         

 Sобщ. - общая площадь склада, м2. 

 

 

   Коэффициент грузонапряжённости склада характеризует загрузку в тоннах 1 м2 площади склада в течение года и является показателем как эффективности, так и интенсивности использования склада: 

 

Кгн = Qт / Sтов, 

 

где Кгн - коэффициент грузонапряжённости склада;         

 Qт - масса товаров, хранящихся на складе, т. 

 

 

   Расчётное время  на обработку (комплектацию) заказа - данный показатель определяется исходя из полученных экспертным методом значения времени обработки единицы базового груза, объёма и сложности заказа: 

 

Тсб = ∑ (Qi / КперiKпрiКсн) Нвыр,  

 

где Тсб - время сборки заказа (по накладной);          

 Кперi- коэффициент перевода объёма i-й группы товаров в денежном выражении в объём товаров в м3;          

 Kпрi - коэффициентприведения;            

 Ксн - коэффициент сложности накладной;          

 Нвыр- норматив по выработке.           

 

 

   Коэффициент порчи  товаров на складе (брак качества хранения) определяется как отношение объёма товаров, переведённых в брак, к общему товаров, хранящихся на складе:  

 

Кпт = Нбрак / Не.у., 

 

где Кпт - коэффициент порчи товаров;          

 Нбрак - количество товаров, переведённых в брак       

Не.у. - норма естественной убыли, руб./мес. 

 

 

   Коэффициент ошибок при отгрузках определяется как отношение количества заказов, отпущенных со склада с ошибками к общему количеству обработанных заказов: 

 

Кош = Nош / Nобщ., 

 

где Кош - коэффициент ошибок;          

 Nош - сумма         

 Nобщ - общая сумма отгрузок, руб. 

 

 

   Коэффициент дисциплины хранения (ошибок при распределении  товара на хранение)определяется как отношение количества товарных позиций, не найденных на месте хранения на складе, к общему числу позиций, хранящихся на складе: 

 

Кдх  = Nнн / Nобщ, 

 

где Кдх - коэффициент дисциплины хранения;      

Nнн - количество позиций, не найденных на складе (но проходящих по базе данных системы учёта товаров на складе);      

 Nобщ - общее число позиций, хранящихся на складе. 

 

 

   Себестоимость переработки - определяется как отношение величины складских затрат к грузообороту склада. 

 

Спер = Зобщ / Г, 

 

где Спер - себестоимость переработки, руб/м3;          

 Зобщ - общие складские затраты за период времени, руб.;          

 Г - грузооборот, м3. 

 

 

   Производительность  труда складского персонала определяется как отношение грузооборота склада к численности складского персонала: 

 

Птр = Г / Чобщ 

 

где Птр - производительность труда, м3/чел.-мес;      

Чобщ - численность складского персонала, чел. 

 

 

   Коэффициент отбраковки  товаров на складе: 

 

Кот = Нбрак / Нобщ, 

 

где Кот - коэффициент отбраковки;         

 Нобщ - общее количествотоваров, хранящихся на складе, руб./ мес. 

 

 

   Коэффициент использования  грузового объёма транспортных средств при внутренних перемещениях: 

 

Киготсв = Qобщ / Vвнут, 

 

где Киготсв - коэффициент использования грузового объёма;         

 Qобщ - суммарный объём поступившего товара за период времени, м3;       

Vвнут - суммарная вместимость транспортных средств, использованных для внутренних перемещений за период, м3. 

 

 

   Коэффициент использования  грузового объёма транспортных средств при доставке товаров клиентам: 

 

Киготсв = Qпрод / Vпрод, 

 

где Киготсв - коэффициент использования грузового объёма;         

 Qпрод - суммарная вместимость транспортных средств, использованных для доставки клиентам, м3;          

 Vпрод - суммарная вместимость транспортных средств, использованных для доставки клиентам, м3. 

 

 

   Коэффициент нерациональности перевозок грузов между складами компании: 

 

Кнер = ∑ L1 / Lкр, 

 

где Кнер - коэффициент нерациональности перевозок;          

 ∑ L1 - суммарное расстояние перемещений товара со склада до конечного торгового склада, км;      

 Lкр - кратчайшее расстояние от центрального распределительного склада до конечного торгового склада, км. 

 

 

   Для оценки эффективности  работы транспортно-складских подразделений  с применением относительных  показателей необходимо провести  расчёт отраслевых нормативных  параметров.  

 Расчёт, регулярный контроль  и анализ перечисленных в таблице  показателей позволяют оценить  эффективность функционирования  системы логистики предприятия  в целом, а также:

• определить задачи в области функционирования транспортно-складских подразделений и уровня затрат, связанных с ним;
• определить места возникновения недостатков деятельности таким образом, чтобы концентрировать усилия по их устранению на основе анализа причин их возникновения;
• разработать цели функционирования транспортно-складских подразделений в рамках плана их достижения;
• измерить степень прогресса в достижении поставленной цели;
• провести анализ эффективности функционирования системы логистики через определение основных центров возникновения недостатков и снижения эффективности на различных этапах процесса исполнения заказа потребителя;
• планировать деятельность по обслуживанию заказов потребителей с целью достижения более низкого уровня затрат и эффективного использования имеющихся ресурсов;
• разработать финансовые схемы, необходимые для эффективного транспортно-складских подразделений.

 

 

Перечень (отраслевых) нормативных  показателей 

 

Наименование нормативного (отраслевого) показателя	Обозначение (размерность)
Коэффициент перевода объёма товаров в денежном Выражении в объём товаров в кубических метрах	Кпер, (руб./м3)
Норматив на обработку  одной позиции базового груза	Нвырп, (ч/поз.)
Норматив на обработку 1 м3 базового груза	Нвыр, (ч/м3)
Норматив на ошибки	Нош = 0.1 % Qобщ
Норматив на брак (норма  естественной убыли)	Не.у. = 0.05 % Qo,o

 

  

 

Показатели, характеризующие  эффективность деятельности транспортно-складских  подразделений компании, должны быть агрегированы и приведены к интегрированному комплексному измерителю. 
   Указанные показатели необходимы для анализа деятельности транспортно-складских подразделений непосредственно сотрудниками службы логистики для выявления «узких мест» в деятельности подразделений и своевременного принятия решений. 
   Степень эффективности управления логистикой предприятия в целом (для лиц, не принимающих непосредственного участия в оперативной деятельности транспортно-складских подразделений) целесообразно оценивать, анализируя уровни затрат по различным функциональным областям. Результаты оценки можно представить в виде отчёта, содержащего следующие основные показатели эффективности:

• логистические затраты по отношению к объёму продаж;

• отдельные составляющие логистических затрат по отношению к общим логистическим затратам; 
• логистические затраты предприятия по отношению к стандарту или среднему уровню в данной отрасли; 
• логистические затраты по отношению к соответствующим статьям бюджета предприятия; 
• логистические ресурсы бюджета на текущий момент по отношению к прогнозируемым затратам и др.

 

Вывод по первой главе:

Используя ЛС можно существенно  упростить процесс работы с складами на предприятии и существенно улучшить эффективность функционирования складской логистики. Для этого используются группы показателей, которые отображают процессы в администрировании, управлении, техническом обеспечении работы склада. Сам по себе эффективность логистической системы – это показатель (или система показателей), который характеризует уровень качества функционирования логистической системы при заданном уровне общих логистических расходов.

Следует отметить, что на концептуальном уровне используется абстрактный показатель эффективности  ЛС – совершенный заказ. Совершенный  заказ – это самый высокий  критерий качества логистических операций, поскольку «совершенный заказ» выступает  мерилом общей эффективности  всей интегрированной деятельности фирмы, а не отдельных функций. Этот показатель характеризует, насколько  равномерно и бесперебойно происходит выполнение заказа на всех этапах, т.е. насколько налажен весь многоэтапный процесс управления заказом и не возникают ли в нем сбои.