Организация гибкого автоматизированного производства

В условиях гибкой автоматизации  производства значительно меняется воздействие живого труда на производственные процессы. Происходит высвобождение рабочей силы, формируются новые трудовые функции. Изменение содержания труда накладывает отпечаток на:

• разделение и кооперацию труда;
• проектирование трудовых процессов;
• нормирование труда;
• организацию и обслуживание рабочих мест;
• мотивацию труда.

Разделение  и кооперация труда.

В гибких производственных системах определяющим становится функциональное разделение труда, которое предполагает создание специализированных групп. На предприятиях можно организовывать следующие группы:

- группа подготовки  производства, работники которой  отвечают за подготовку инструмента,  приспособлений, настройку оборудования, комплектацию технологического  процесса.

- группа эксплуатации  оборудования, работники которой отвечают за настройку, подналадку оборудования, контроль за ходом технологического процесса. В нее обычно входят:

• оператор станков с программным управлением (осуществляет настройку на обработку новых изделий, регулирование РТК и станков с ЧПУ);
• наладчик станков и манипуляторов с программным управлением (проводит подналадку и предупредительную замену режущего инструмента);
• оператор механизированных и автоматизированных станков;
• оператор автоматизированной складской системы;
• рабочий на погрузочно-разгрузочных работах;
• инженер-организатор. 

- группа технического  обслуживания и ремонта, работники  которой осуществляют контроль  за соблюдением требований эксплуатации  оборудования, аварийные и плановые  ремонты, мероприятия по повышению  надежности оборудования. В нее обычно входят:

• слесарь-инструментальщик (основная функция - управление автоматизированной системой инструментального обслуживания);
• комплектовщик изделий и инструментов (основные функции - сборка, настройка;
• заточник;
• инженер по инструменту;
• инженер-технолог (осуществляет управление автоматизированной системой технологической подготовки производства);
• инженер-математик (построение алгоритмов для ЭММ);
• инженер-конструктор.

- группа управления, работники  которой контролируют соблюдение  технологической дисциплины и осуществляют оперативное управление производством.

Работники в группах  значительно различаются по профессиональной подготовке, квалификации и уровню образования. Для того чтобы организовать эффективное функционирование группы необходимо обеспечить взаимозаменяемость ее членов, формируя специалистов, работающих по нескольким смежным профессиям, а также используя совмещение функций. В условиях высокой автоматизации производства рабочим желательно повышать свою квалификацию до уровня инженера.

Для повышения организационной  гибкости четкая специализация сочетается с кооперацией внутри групп и  между ними.

Проектирование  трудовых процессов.

Поскольку гибкое производство ориентируется на потребителей, трудовые процессы должны строиться с учетом формирующегося, постоянно изменяющего свою структуру портфеля заказов.

Гибкая производственная система обеспечивает изменение  функций рабочих. Уменьшается и, по мере автоматизации, устраняется  непосредственное воздействие рабочего на предмет труда. Устранение рабочих из процесса производства неэффективно. Это доказано практикой и связано с тем, что человек - самое гибкое звено производственной системы. ГПС лишь позволяет сократить количество рабочих, существенно повысив их профессиональную подготовку. Снижается доля ручных физических трудовых функций. Повышается доля работ расчетно-аналитического и контрольно-наблюдательного характера. Труд на рабочем месте становится преимущественно умственным. Основными функциями рабочего в ГПС становятся: разработка и реализация программно-математического обеспечения работы отдельных элементов системы, наладка оборудования, контроль за работой автоматизированных систем, техническое обслуживание, ремонт.

Нормирование  труда.

Для того чтобы повысить уровень надежности функционирования ГПС создаются комплексные сквозные бригады с оплатой по конечной продукции, при этом следует учитывать, что простои оборудования в ожидании тем меньше, чем шире профиль каждого работника по отношению к функциям и зонам обслуживания.

Объектом нормирования в ГПС является комплексный трудовой процесс. Основной задачей нормирования труда является определение оптимальной численности, обеспечивающей бесперебойное выполнение производственной сменной программы выпуска.

Определение состава  гибкой производственной системы, оценка эффективности ее функционирования и развития - сложная задача, решение которой связано с постоянным сопоставлением текущих и будущих результатов деятельности. Закон перемены труда, подчеркивая существующую тенденцию вытеснения живого труда прошлым, а также относительно быстрые изменения предпочтений современного потребителя заставляет нас вводить критерий эффективности гибкой производственной системы - постоянное повышение уровня ее гибкости. Гибкость производства - важнейшая характеристика конкурентоспособности предприятия. Стабилизация уровня гибкости приводит в будущем либо к снижению скорости удовлетворения потребностей заказчиков либо производству продукции более низкого качества либо к производству продукции по более высоким ценам. Все это вызывает снижение спроса на выпускаемые товары, падение объемов производства, рост удельных издержек и снижение эффективности. Особую роль измерение уровня гибкости приобретает в высокоавтоматизированных системах. Высокоточное автоматическое оборудование, как правило, специализированное, а не универсальное. Это вызывает сложности переналадки при изменении внешних условий - требований к качеству, свойствам, срокам и объемам выпуска изделий.

Рисунок 4 - План-график загрузки обрабатывающего оборудования