Отчет по практике в РУПП «Брестхлебпром»

В качестве нормативной базы, регламентирующей организацию и оплату труда на предприятии, применяются квалификационные справочники, единая тарифная сетка Республики Беларусь, а также все Положения коллективного договора предприятия: Положение об оплате труда, Положение о премировании за основные результаты финансово-хозяйственной деятельности,  Положение о выплате надбавок за стаж работы в отрасли, Положение о дополнительных компенсациях, гарантиях и вознаграждениях социального характера, Положение о стимулировании работников филиала РУПП «Брестхлебпром» Барановичского хлебозавода за соблюдение требований охраны труда, трудовой и производственной дисциплины и др.

Оплата труда руководителей, специалистов и служащих производится в соответствии с утвержденным штатным расписанием (Приложение Е).

Для своевременного обеспечения населения свежей, качественной продукцией на Барановичском хлебозаводе производство хлеба осуществляется в трехсменном режиме, производство булочных и кондитерских изделий ведется в две смены.

В связи с увеличением объемов производства продукции в нарезанном и упакованном виде, тостовых хлебов, кондитерских изделий значительно возрастает трудоемкость вырабатываемой продукции, что влечет за собой увеличение численности рабочих. В целом, увеличение численности промышленно-производственного персонала является обоснованным и позволит выполнить запланированные мероприятия по обеспечению темпов роста промышленного производства, не снижая темпов роста производительности труда.

 

1.5 Охрана труда

 

Охрана труда - это система законодательных, социально-экономических, технических, санитарно-гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда [1, с. 56].

Целью охраны труда является сведение к минимальной вероятности поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Для реализации цели охраны труда предприятию необходимо решать следующие задачи: обеспечить соблюдения работающими требований безопасности и гигиены труда; обеспечить безопасность производственного оборудования, оснастки, инструмента и производственных процессов; обеспечить пожарную и радиационную безопасность; обеспечить безопасность зданий и сооружений; нормализовать условия производственной среды и трудового процесса; обеспечить санитарно-бытовое обеспечение работающих; защитить работающих от отрицательных последствий воздействия неблагоприятных факторов производственной среды и трудового процесса; предоставление компенсаций и льгот за работу во вредных и тяжелых условиях труда и др.

Ответственность за состояние охраны труда возложено на руководителя.

Обязанности администрации предприятия: при поступлении работника на работу или переводе его на другую работу на этом предприятии ознакомить его с порученной работой, условиями труда; ознакомить с правилами внутреннего распорядка, проинструктировать по техники безопасности, производственной санитарии, гигиене труда, противопожарной охране, другими правилами по охране труда, определить его права и обязанности; создавать безопасные и здоровые условия труда на производстве; своевременно производить освидетельствование и испытание котельных установок, баллонов и других аппаратов и сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных машин, электросети и средств электрозащиты; обеспечивать образцовое санитарное состояние производственно-бытовых помещений и мест общего пользования; обеспечивать своевременную выдачу спецодежды, защитных приспособлений в соответствии с действующими нормами, а также стирку, хранение, ремонт и испытание; лично производить расследование на месте тяжелых и смертельных несчастных случаев, связанных с производством, а также организовывать тщательное расследование всех остальных несчастных случаев, связанных с производством и принимать конкретные меры для ликвидации причин, вызвавших эти случаи и др.

Работники обязаны: соблюдать требования соответствующих инструкций, правил и других нормативных правовых актов по охране труда, безопасной эксплуатации машин, оборудования и других средств производства, а также правил поведения на территории предприятия; выполнять нормы и обязательства по охране труда; проходить в установленном порядке медосмотры, обучение, инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда; оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда и др.

С 2006 по 2008 год несчастных случаев, связанных с производством не было. За 2008 год на мероприятия по охране труда израсходовано 129,1 млн. руб., а в 2007  и  2006 годах – 104,5 млн. руб. и 112,8 млн. руб. соответственно.

В 2008 году выполнены следующие мероприятия по охране труда и взрывопожаробезопасности: продолжилось строительство физкультурно-оздоровительного комплекса; заменены на стеклопакеты все окна в помещениях булочного цеха; выгорожено отдельное помещение для нарезки и упаковки хлебобулочных изделий; произведено наружное утепление стен помещений маркетинга; произведена изоляция всех трубопроводов и газоходов с большим тепловыделением; внедрена система управления охраной труда; заменены на металлический 4 пожарных шкафа; оборудованы автоматической пожарной сигнализацией помещения административного здания и магазина «Горячий хлеб»; произведена аттестация рабочих мест (Приложение Ж).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 2

 

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ И ФИНАНСОВОЕ СОСТОЯНИЕ ФИЛИАЛА РУПП «БРЕСТХЛЕБПРОМ» БАРАНОВИЧСКИЙ ХЛЕБОЗАВОД

 

2.1 Организации производства продукции

 

 

Тип производства – это классификационная категория производства, комплексная характеристика его организационно-технологического уровня по объему производства и номенклатуре продукции, повторяемости ее выпуска, характеру загрузки рабочих мест, типу используемого оборудования и квалификации рабочих, себестоимости продукции.

Производство хлебобулочных изделий осуществляется поточным методом. Поточное производство -  форма организации производственных процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности по ходу производственного процесса.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия - совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем обеспечения действия всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Он может проявляться: в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.; в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки; в снижении себестоимости продукции.

Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Технологическая схема производства хлебобулочных изделий включает следующие этапы (Приложение И).

Первый этап охватывает прием, перемещение в складские помещения и емкости и последующее хранение всех видов сырья. Все сырье, применяемое в хлебопекарном производстве, подразделяется на основное и дополнительное. Основное сырье является необходимой составной частью хлебобулочных изделий. К нему относятся: мука, дрожжи, соль и вода. Дополнительное сырье – это сырье, применяемое по рецептуре для повышения пищевой ценности, обеспечения специфических органолептических и физико-химических показателей качества хлебобулочных изделий. К нему относятся: молоко и молочные продукты. Яйца и яичные продукты, жиры и масла, сахар и сахаросодержащие продукты, солод, орехи, пряности, плодово-ягодные и овощные продукты, пищевые добавки.

Сырье, как основное, так и дополнительное, доставляемое в таре, подлежит обязательному осмотру. Тщательно осматривают упаковку и маркировку сырья и проверяют ее соответствие нормативной документации.

Второй этап включает операции по подготовке сырья к пуску в производство (смешивание, растворение, фильтрование и др.).

Третий этап включает технологические операции по приготовлению теста. Приготовление теста – это важнейший и наиболее длительный этап технологического процесса производства хлеба. Он включает следующие операции: дозирование сырья, замес полуфабрикатов и теста, брожение полуфабрикатов и теста, обминки.

Приготовление теста ведут в соответствии с технологическим планом, разработанным на предприятии для каждого сорта изделия. В технологическом плане указываются характеристика оборудования, производственная рецептура, расчеты расхода сырья, показатели технологического процесса производства.

Четвертый этап – разделка теста включает следующие технологические операции: деление теста на куски (осуществляется на тестоделительных машинах с целью получения тестовых заготовок заданной массы), округление кусков теста (осуществляется на тесто округлительных машинах с целью улучшения структуры и придания формы), предварительная расстойка тестовых заготовок (осуществляется в условиях цеха на транспортерах, столах, в шкафах с целью придания кускам теста свойств, оптимальных для формирования), формование тестовых заготовок, окончательная расстойка тестовых заготовок (осуществляется в специальных расстойных шкафах при температуре 35-400С и относительной влажности 80-85%; продолжительность расстойки от 20 до 120 минут). Цель окончательной расстойки – приведение тестовой заготовки в состояние, оптимальное для выпечки по объему заготовки и содержанию в ней веществ, необходимых для получения хлеба наилучшего качества.

Пятый этап – выпечка включает операции надрезки тестовых заготовок и выпечки. Надрезка тестовых заготовок осуществляется с целью придания изделиям специального вида, требуемого ГОСТом и исключения образования подрывов трещин на поверхности корки при выпечке.

Выпечка тестовых заготовок осуществляется в хлебопекарных печах с целью превращения тестовой заготовки в хлеб. Температура выпечки – от 220 до 2400С; продолжительность выпечки зависит от массы и формы заготовок и составляет 15-60 мин.

Хранение выпеченных изделий до отпуска их в торговую сеть является последней стадией процесса производства хлеба и осуществляется в остывочном отделении предприятия. В остывочном отделении осуществляются учет выработанной продукции, сортировка и органолептическая оценка. После выпечки хлеб и хлебобулочные изделия помещаются для остывания на лотки, укладывание производится в один ряд на боковую или нижнюю корки. Для укладки изделий большой массы используются трех бортные лотки с решетчатым дном, а для мелкоштучных булочных и сдобных изделий – четырех бортные со сплошным дном. Готовую продукцию перевозят автомобильным транспортом.

 

2.2 Издержки  производства продукции 

 

Затраты на приобретение ресурсов, выраженные в денежной форме, называются издержками производства. Различают единовременные и текущие издержки. Единовременные издержки на предприятии возникают периодически и осуществляются в форме инвестиций. Текущие издержки осуществляются на предприятии постоянно и связаны с выпуском продукции. Они включают в себя расходы на сырье, материалы, заработную плату, топливо, энергию, проведение маркетинговых исследований и др. Текущие издержки на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме, составляют себестоимость продукции.

Себестоимость продукции – один из основных обобщающих показателей, в котором отражаются степень использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, технический уровень производства,, качество продукции, т.е. эффективность предприятия [10].

В себестоимость продукции включаются затраты, связанные: с производством продукции, обусловленные технологией и организацией, подготовкой и освоением производства, обслуживанием производственного процесса; с изобретательством и рационализацией; с обеспечением нормальных условий труда и охраной окружающей среды; с управлением производства и подготовкой кадров; с отчислениями в целевые и бюджетные фонды.

В филиале  РУПП «Брестхлебпром»  Барановичский  хлебозавод применяется следующая типовая номенклатура калькуляционных статей затрат: сырье и материалы; заработная плата основных производственных рабочих; отчисления на социальные нужды; общепроизводственные расходы; общехозяйственные расходы; коммерческие расходы и др. (таблица 2.1).

 

Таблица 2.1 – Себестоимость товарной продукции по статьям затрат, 2007 г. - 2008г.

 

 

Статьи затрат	Себестоимость млн. руб.		Темп роста
	2008 г.	2007 г.	%
2	3	4	5
Сырье и материалы	11550,5	9427,5	124,9
Топливо	610,2	488,1	125,0
Электроэнергия	502,2	449,2	111,8
Итого топливо	1112,4	937,3	118,9
Зарплата производственных рабочих	1722,1	1412,0	122,0
Отчисление на социальное страхование	640,8	539,5	118,8
Общепроизводственные расходы	1819,9	1306,1	139,3
Общехозяйственные расходы	4405,3	3852,3	114,4
Потери от брака	7,4	2,4	308,3
Производственная себестоимость	21258,3	17477,1	121,6
Коммерческие расходы	2642,3	2147,6	123,0
Полная себестоимость	23900,6	19624,7	121,8