Повышение прибыли и рентабельности производства (на примере «ОАО Сукно»)

3.2.2 Цена продукта

Рассчитаем цену за 100 п. м.:

Ц б НДС = С1 + П10% + РБФ, (3.5)

где Ц б НДС – цена без учета НДС;

С1 = 1 708 016 р. – себестоимость продукта за 100 п. м.;

П10% – планируемая прибыль в размере 10%:

П10% = С1 10% = 1 708 016 10% = 170 802 р.

РБФ – отчисление в республиканский бюджетный фонд в размере 1%:

РБФ = (С1 + П10%) 1 / 99 = (1 708 016+170 802) 1 / 99 = 18 978 р.

Ц б НДС = 1 708 016 + 170 802 + 18 978 = 1 897 796 р.

Ц с НДС = Ц б НДС + (Ц б НДС 18 %),              (3.6)

где Ц с НДС – цена с учетом НДС;

18% – ставка НДС.

Ц с НДС = 1 897 796 + (1 897 796 18%) = 2 239 399 р.

3.2.3 Выручка от реализации продукта

Себестоимость продукта рассчитанная на годовой объем производства (С):

С = 50 000 1 708 016 / 100 = 854 008 000 р.

Выручка от реализации продукта (с налогами) (N1):

N1 = 50 000 2 239 399 / 100 = 1 119 699 500 р.

Выручка от реализации продукта (без налогов)(N):

N б НДС = N1 – (N1 18% / 118%),                                          (3.7)

где N б НДС – выручка от реализации продукта за вычетом НДС.

N б НДС = 1 119 699 500 – (1 119 699 500 18% / 118%) = 948 897 881 р.

N = N б НДС 0,99,                            (3.8)

N = 948 897 881 0,99 = 939 408 902 р.

3.2.4 Прибыль от реализации продукта

Прибыль от реализации продукта (Р):

Р = 939 408 902 – 854 008 000 = 85 400 902 р.

3.2.5 Рентабельность от реализации продукта

Рентабельность от реализации продукта (R1РП):

R1РП = 85 400 902 / 854 008 000 100 = 10 %.

3.2.6 Рентабельность продаж

85 400 902 / 939 408 902 = 9 %.

3.2.7 Экономический эффект

В таблице 3.5 показан экономический эффект при внедрении нового продукта.

Таблица 3.5 – Прибыль и рентабельность

Внедрение нового высококачественного продукта приведет к увеличению прибыли от реализации продукта на 85 млн. р. Рентабельность реализованного продукта и рентабельность продаж данного продукта составят 10 % и 9 % соответственно.

При этом годовая прибыль от реализации всей продукции увеличится на 4,6 %. Рентабельность реализованной продукции и рентабельность продаж возрастут на 0,11 процентных пункта.

3.3 Совершенствование технологического процесса

В настоящее время существует возможность совершенствовать технологический процесс в ткацко-приготовительном цехе для пряжи «Надежда».

В текстильном производстве толщина нити измеряется тексами. Вся пряжа, которая имеет текс ниже 100 крутится на крутильной машине VTS производства Чехословакия, а выше 100 – на крутильной машине PL-31 производства Польша. В последние годы востребованный ассортимент продукции (а значит и производимый) производится из пряжи которая имеет текс выше 100. А значит крутильные машины VTS простаивают.

Пряжа «Надежда» имеет 110 текс и подвергается следующему технологическому процессу в ткацко-приготовительном цехе:

Трощение пряжи производится для соединения двух и более нитей вместе с целью увеличения их длины, очищения от пороков, увеличения паковки. Для трощения используют тростильную машину RZ производства Польша (рисунок 3.2).

Рисунок 3.2 – Тростильная машина RZ

Кручение пряжи производится для повышения прочности и ровноты пряжи. Кручение производят на крутильных машинах PL-31 (рисунок 3.3) на початки.

Рисунок 3.3 – Крутильная машина PL-31

Перематывание пряжи с початков на конусные бобины производят для увеличения длины нити на паковке, очищения нити от засоренности, больших узлов, слабых мест и других пороков. Перематывают на мотальных машинах марки М-150-2 производства Таджтекстильмаш (Таджикистан) (рисунок 3.4).

Рисунок 3.4 – Мотальная машина марки М-150-2

Снование пряжи предназначено для намотки на паковку определенного числа нитей основы (согласно числу нитей основы данного артикула) установленной расчетом длины. На фабрике используют ленточный способ снования, при котором нити наматываются отдельными частями (лентами) непосредственно на сновальный барабан ленточной сновальной машины «Текстима» (Германия).

Эмульсирование основ производится на ленточных сновальных машинах «Текстима» во время перевивки со сновального барабана на навой, в результате чего улучшаются физико-механические свойства пряжи за счет нанесения на ее поверхность эластичной пленки и повышения влажности.

Для придания пряже особого внешнего эффекта в ОАО «Сукно» также используется фасонная крутка на крутильных машинах PL-31А производства Польша и для прямой крутки на крутильных машинах VTS производства Чехословакия (рисунок 3.5).

Рисунок 3.5 – Крутильная машина VTS

Если крутить пряжу «Надежда» на крутильной машине VTS, то исключается технологический переход перематывание пряжи. При кручении на крутильной машине VTS происходит одновременное скручивание нитей и наматывание на конусные бобины, которые в дальнейшем используются либо для снования, либо на ткацких станках.

Технологический процесс в ткацко-приготовительном цехе при кручении пряжи «Надежда» на крутильных машинах VTS и PL-31 представлены в приложении Б.

Для кручения данной пряжи на крутильной машине VTS нужно ее переналадить, что не занимает длительного времени и большого труда.

Кручение пряжи «Надежда» на крутильной машине VTS приведет к экономии времени (снизит затраты времени на переработку пряжи в ткацко-приготовительном цехе), снижению простоев оборудования и себестоимости продукции.

3.3.1 Снижение себестоимости

Снижение себестоимости по следующим статьям затрат:

- электроэнергия:

7,5 0,93 2 032 = 2 039 кВт/год;

2 039 212 = 432 268 р.,

где 7,5 – мощность электродвигателя, кВт;

7% – простой оборудования;

2 032 – годовой фонд времени;

212 – стоимость одного кВт, р.

- заработная плата:

2 976,2 / 25 200 000 = 23 809 600 р.,

где 2 976,2 – сдельный расценок на перематывание пряжи, р.;

25 – норма на перематывание пряжи «Надежда», кг/час;

200 000 – годовой объем выпуска пряжи «Надежда», кг.

- начисления на заработную плату:

23 809 600 35% = 8 333 360 р.,

где 35% - отчисления в ФСЗН.

Итого снижение себестоимости:

432 268 + 23 809 600 + 8 333 360 = 32 575 228 р.

3.3.2 Экономический эффект

В таблице 3.6 показан экономический эффект при совершенствовании технологического процесса.

Таблица 3.6 – Прибыль и рентабельность

После изменения технологического процесса произойдет снижение себестоимость по нескольким статьям затрат на 33 млн. р. Прибыль от реализации продукции и рентабельность реализованной продукции увеличатся на 1,8 % и 0,09 процентных пункта соответственно, за счет снижения себестоимости продукции.

Экономический эффект. Внедрение линии для обезрепеивания шерсти производства фирмы «Корматекс», внедрение нового продукта и изменение технологического процесса увеличат объем производства, снизят простои оборудования и повысят производительность труда.

С помощью таблицы 3.7 можно проанализировать изменение прибыли и рентабельности.

Таблица 3.7 – Прибыль и рентабельность

Рост выручки от реализации продукции больше, чем рост себестоимости. Выручка выросла в связи с внедрением нового продукта на 939 млн. р., а себестоимость на 854 млн. р., но при этом она снизилась на 236 млн. р. при внедрении новой линии для обезрепеивания шерсти и изменении технологического процесса. Выручка от реализации выросла на 2,2 %, а себестоимость на 1,5 %.

Увеличение роста выручки над себестоимостью привело к увеличению прибыли от реализации продукции на 17,4 % (увеличение составило 321 млн. р.), а также балансовой и чистой прибылей на 21,4 % и 30,1 % соответственно.

Так же увеличилась рентабельность производственной деятельности на 0,55 процентных пункта, рентабельность реализованной продукции на 0,71 процентный пункт и рентабельность продаж на 0,65 процентных пункта.

Достигнув данных показателей предприятие должно далее совершенствоваться, т.е. продолжить замену старого оборудования новым более производительным, создавать новую высококачественную продукцию и снижать себестоимость продукции.

3.4 Разработка сборочного чертежа устройства сопряжения ЭВМ с установкой инфракрасного нагрева

В данном дипломном проекте представлен сборочный чертеж устройства сопряжения ЭВМ с установкой инфракрасного (ИК) нагрева.

Областью применения устройства является использование его в управлении работы установки ИК нагрева.

Устройство сопряжения предназначено для адаптации сигналов, поступающих с ЭВМ на установку ИК нагрева, и управления режимами работы. Установка ИК нагрева применяется при изготовлении микросхем.

Устройство сопряжения состоит из следующих модулей: модуль АЦП; модуль УС; модуль синхронизации; источник питания.

Изделие предназначено для серийного изготовления.

Состав комплекта устройства сопряжения приведен в таблице 3.8.

Таблица 3.8  Состав комплекта