Производительность труда и пути ее повышения

Многофакторная  модель измерения производительности  в меньшей степени рассчитана  на участие работников; она базируется преимущественно на отчетных данных,  а не на информации со стороны работников. Процедура работ направлена «сверху вниз», а не «снизу вверх», более последовательно опирается на определение производительности и использует только коэффициенты и индексы для измерения производительности.

Многофакторные методы – основаны на вычислении одного общего показателя Выпуск/Затраты, агрегирующего тем или иным способом в числителе все, или наиболее важные, виды затраченных ресурсов.

Эти методы можно  использовать с целью:

1) получить общий, интегрированный  измеритель производительности  для фирмы;

2) обеспечить аналитическую  ревизию динамики показателей  продуктивности;

3)  подготовить финансовые  отчеты;

4)  оценить и измерить  влияние сдвигов в производительности  на прибыльность;

5)  оценить эффективность  отдельных мероприятий ( например, таких, как кружки качества, внедрение  систем контроля качества, стимулирования  или технологических нововведений);

6)  измерить первоначальное  распределение выгод от  изменения  производительности в фирме;

7) оказать помощь при определении целей в области производительности и при стратегическом планировании, в частности  использования мощностей, организации сбыта, регулирования издержек и штатов, управления качеством, ценообразование и т.д.

Векторные методы – предполагают измерение производительности труда с помощью набора (вектора) частных показателей.

В качестве частных показателей  производительности труда на уровне предприятия в мировой практике используются:

1)  выпуск на один  отработанный (или оплаченный) чел.\час;

2) выпуск на одного среднесписочного работника;

3) выпуск на один доллар материальных затрат;

4)выпуск на единицу  затрачиваемой энергии;

5) выпуск на один доллар основного капитала;

6) выпуск на один доллар амортизации;

7) выпуск на один отработанный машино\ч.

 

Многокритериальный метод  измерения производительности труда (его именуют также матрицей целей), позволяет измерить и оценить результативность и производительность, и что самое главное – обеспечить получение агрегированного индекса этих показателей. Данный метод тесно связан с предыдущими двумя методами и базируется на их методических расчетах. Опираясь на полученный результат с помощью нормативного метода перечень измерителей результативности, процедура использования многокритериального метода включает следующие стадии работ:

1) определение и ранжирование  критериев, по которым следует  оценивать производительность;

2) оценку относительной  значимости критериев результативности;

3) объединение графиков результативности (шкал, кривых) с весами критериев.

Следует отметить, что  при использовании многокритериальных методов большая роль отводится  экспертам, что не исключает элемента субъективности в общей оценке.

Многокритериальный метод  позволяет разработать наглядную  и эффективную систему измерения  и оценки производительности и результативности.⁴

Далее рассмотрим практическую сторону использования производительности труда в качестве контрольного показателя при расчете производительности добавленной стоимости. Заметим, что  эффекты бывают противоречащими:

1) инвестиции в оборудование в целях повышения вооруженности труда могут снижать производительности и оборачиваемость капитала;

2) повышение цен может  привести к падению объема  выручки.

Всякий рост производительности труда, в конечном счете, означает экономию труда, сбережение рабочего времени, т.е. экономия труда проявляется в  росте производительности.

Экономию численности  работников следует рассчитывать по следующей формуле:

 

L = ( Y_n : P_o) – L_n                     

 

где L – сэкономленная численность;

Y_n – объем продукции к n-году;

P_o – производительность труда к 0 году;

L_n – численность занятых в n-году.

 

Измерение эффективности  производства с позиций живого труда  предполагает использование показателя производительности труда. Вместе с  тем более адекватный реальной действительности подход требует рассмотрения динамики валового национального продукта с  позиций и живого, и овеществленного  труда. Многофакторный подход к динамике ВНП предполагает использование  макроэкономических производственных функций.

Для планирования, учета  и анализа производительности труда  необходимы количественные   характеристики данного экономического явления. В  связи с этим разработаны соответствующие показатели производительности труда и методы ее измерения.⁵

Показатель производительности общественного труда рассчитывается как отношение размера национального  дохода к численности занятых  в отраслях материального производства. Исчисление производится по формуле:

 

П_общ = НД : Ч

 

где П_общ - показатель производительности общественного труда;

НД – произведенный  национальный доход;

Ч – численность занятых  в сфере материального производства.

 

Производительность общественного  труда планируется и учитывается  в целом по народному хозяйству. По отдельным объединениям, предприятиям, структурным подразделениям, отдельным  работникам исчисляется выработка и трудоемкость – показатели индивидуальной производительности труда, отражающей затраты только живого труда (показатель производительности труда, рассчитанный заводским методом).

Выработка⁶ — основной показатель производительности труда, характеризующий количество или стоимость произведенной продукции (товарная, валовая, чистая продукция), приходящиеся на единицу времени (час, смена, квартал, год) или одного среднесписочного работника.

Выработка, рассчитанная в стоимостном  выражении, подвержена действию ряда факторов, которые искусственно влияют на изменение  выручки, например цена потребляемого  сырья, материалов, изменение объема кооперативных поставок и т. п.

В отдельных случаях выработка  рассчитывается в нормо-часах. Этот метод называется трудовым и используется при оценке производительности труда на рабочем месте, в бригаде, цехе и т. д.

Изменение производительности труда оценивается путем сопоставления выработки последующего и предшествующего периодов, т. е. фактической и плановой. Превышение фактической выработки над плановой свидетельствует о росте производительности труда.

Выработка рассчитывается как отношение объема произведенной продукции к затратам рабочего времени на производство этой продукции или к среднесписочной численности работников либо рабочих:

В=ОП/Т         или      В = ОП/Ч

 

где ОП – объем произведенной продукции;

Т – затраты  рабочего времени на производство этой продукции;

Ч – среднесрочная  численность работников.

Аналогично определяется часовая  и дневная выработка на одного рабочего:

 

Вч = ОП_мес/Т_час;          В_дн = ОП_мес/Тд,

 

где  Вч – часовая выработка продукции;

Вдн – дневная выработка продукции;

ОП_мес – объем продукции за месяц (квартал, год);

Т_час, Т_дн – количество человеко-часов, человеко-дней (рабочего времени), отработанных всеми рабочими за месяц (квартал, год).

 

При расчете часовой выработки  в состав отработанных человеко-часов не включаются внутрисменные простои, поэтому она наиболее точно характеризует уровень производительности живого труда.

При расчете дневной выработки  в состав отработанных человеко-дней не включаются целодневные простои и невыходы.

Объем произведенной продукции (ОП) может быть выражен в натуральных, стоимостных и трудовых единицах измерения соответственно.

Трудоемкость⁷ – показатель индивидуальной производительности труда, характеризующей затраты рабочего времени на производство единицы продукции.

В отличие от показателя выработки  этот показатель имеет ряд преимуществ: устанавливает прямую зависимость  между объемом производства и  трудовыми затратами, исключает  влияние на показатель производительности труда изменений в объеме поставок по кооперации, организационной структуре  производства, позволяет тесно увязать  измерение производительности с  выявлением резервов ее роста, сопоставить  затраты труда на одинаковые изделия  в разных цехах предприятия.

Трудоемкость определяется по формуле:

Т_р=Т/ОП

 

где  Т_р – трудоемкость;

Т – время, затраченное на производство всей продукции;

ОП – объем произведенной продукции в натуральном выражении.

В зависимости  от состава затрат труда, включаемых в трудоемкость продукции, и их роли в процессе производства выделяют технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость, трудоемкость управления производством и полную трудоемкость.

Технологическая трудоемкость отражает затраты труда основных производственных рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков. Рассчитывается по формуле:

Т_техн = Т_сд + Т_повр

 

где Т_техн – технологическая трудоемкость;

Т_сд - затраты основных производственных рабочих-сдельщиков;

Т_повр  - затраты основных производственных рабочих-повременщиков.

 

 

Трудоемкость обслуживания производства представляет собой совокупность затрат вспомогательных рабочих цехов основного производства и всех рабочих вспомогательных цехов и служб (ремонтного, энергетического и т.д.), занятых обслуживанием производства. Рассчитывается по формуле:

 

Т_обсл = Т_вспом + Т_всп

 

где  Т_обсл – трудоемкость обслуживания производства;

Т_вспом - затраты вспомогательных рабочих цехов основного производства;

Т_всп -  все рабочие вспомогательных цехов и служб, занятых обслуживанием производства.

 

Трудоемкость продукции выражает затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Определяется на единицу продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре изделий и услуг; при большом ассортименте продукции на предприятии определяется по типичным изделиям, к которым приводятся все остальные.

Производственная трудоемкость включает затраты труда всех рабочих, как основных, так и вспомогательных:

 

Т_пр = Т_тех + Т_обсл

 

Трудоемкость управления производством представляет собой затраты труда служащих (руководителей, специалистов и собственно служащих), занятых как в основных и вспомогательных цехах, так и в общезаводских службах предприятия. Рассчитывается по формуле:

 

Т_у = Т_техн + Т_сл.зав

 

где   Т_у   -  трудоемкость управления производством;

Т_сл.пр  - затраты труда служащих, занятых в основных и вспомогательных цехах;

Т_сл.зав  -  затраты труда служащих, занятых в общезаводских службах предприятия.

 

В составе полной трудоемкости отражаются затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия. Рассчитывают по формуле:

 

Т_полн = Т_техн + Т_обсл + Т_у

 

где Т_полн -  полная трудоемкость;

Т_техн – технологическая трудоемкость;

Т_обсл -  трудоемкость обслуживания производства;

Т_у – трудоемкость управления производством.

 

В зависимости от характера и  назначения затрат труда каждый из указанных показателей трудоемкости может быть⁸:

 

1. Нормативная трудоемкость — это время выполнения операции, рассчитанное на основе действующих норм времени по соответствующим технологическим операциям для изготовления единицы изделия или выполнения работы. Нормативная трудоемкость выражается в нормо-часах. Для перевода ее в фактические затраты времени она корректируется с помощью коэффициента выполнения норм, который увеличивается по мере роста квалификации рабочего.
2. Фактическая трудоемкость - это фактические затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия в данный период.
3. Плановая трудоемкость - это затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия, утвержденные в плане и действующие в течение планового периода.

Среди обстоятельств, влияющих на уровень производительности труда, можно выделить факторы.

Под факторами роста производительности труда следует понимать всю совокупность движущих сил и причин, определяющих уровень и динамику производительности труда. Факторы роста производительности труда весьма разнообразны и в совокупности составляют определенную систему, элементы которой находятся в постоянном движении и взаимодействии.⁹