Расчет экономических показателей деятельности предприятия

 

2.1 Расчет потребного количества  оборудования

Потребное количество оборудования С_расч определяется по формуле (2), результаты расчетов оформляются в виде таблиц 7 и 8.

                                                     (2)

где  t_ij – норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой группе оборудования, нормо-ч;

N_i – выпуск i-го изделия, шт;

F_д – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

К_з – планируемый коэффициент загрузки оборудования, рекомендуемое значение коэффициента загрузки оборудования К_з =0,8;

К_вн – коэффициент выполнения норм, принять К_вн = 1,2;

n – число позиций в номенклатуре цеха;

m – число операций.

Действительный  фонд времени работы оборудования определяется по формуле(3):         

                 

F_д = ((365-17-121)×8×1-9×7) ×0,95 = 1665,35 ч

 

где   К, П, В, ПП – количество календарных, праздничных, выходных и предпраздничных дней в году, дни (рассчитываются по календарю на текущий год);

Т_см – длительность смены, Т_см =8 ч;

D_см – количество смен за рабочий день, принять D_см =1;

К_р – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, принять К_р=0,95.

Принятое  количество требуемого оборудования С_прин определяется с помощью округления расчетного количества оборудования С_расч в большую сторону до целого числа.

Фактическое значение коэффициента загрузки оборудования определяется по формуле (4):

                                                               (4)

где  К_з – планируемый коэффициент загрузки оборудования, К_з =0,8;

К_з´ – фактический коэффициент загрузки оборудования.

Таблица 7

Расчет потребного количества станко-часов на программу

Наименование оборудования	Трудоемкость единицы, ч.			Трудоемкость программы, ч.			Суммарная трудоемкость,ч
	Изд 1	Изд 2	Изд 3	Изд 1	Изд 2	Изд 3
16К20	1,033	2,817	0,916	51650	84510	9160	145320
ТВ-320	0,03	0,0416	0,1066	1500	1248	1066	3814
МК-19	0,1166			5830			5830
801112		0,0206			618		618
6Р82Г	0,0166	0,0016	0,0033	830	48	33	911
8473		0,0083			249		249
3М131	0,0666	0,1	0,0066	3330	3000	66	6396
2М55	0,05			2500			2500
1К341			0,0063			63	63
УВН-15			0,003			30	30
Моечная машина	0,0066		0,295	330		2950	3280
Слесарный станок	2,1		0,0086	105000		86	105086
Итого	3,4194	2,9891	1,3454	170970	89673	13454	274097

 

 

 

Таблица 8

Расчет потребного количества и стоимости оборудования

 

Наименование оборудо-вания	Сум-марная трудо-емкость, ч	Срасч, шт	Сприн, шт	Кз´	Цена единицы оборудо-вания, руб.	Суммар-ная стои-мость обо-рудования, руб.	Норма амор-тизации, %	Аморти-зационные отчисления, руб.
16К20	145320	86,9	87	0,8	500 000		18,8
ТВ-320	3814	2,28	3	0,6	100 000		16,7
МК-19	5830	3,49	4	0,7	70 000		8,0
801112	618	0,37	1	0,3			18,8
6Р82Г	911	0,54	1	0,43			16,7
8473	249	0,15	1	0,12			14,0
3М131	6396	3,83	4	0,77			18,8
2М55	2500	1,5	2	0,6			16,7
1К341	63	0,04	1	0,03			16,7
УВН-15	30	0,02	1	0,2			18,8
Моечная машина	3280	1,96	2	0,78			18,8
Слесарный станок	105086	62,85	63	0,8			18,8
Итого	274097		170

 

Стоимость инструментов планируется в размере  0,5% от стоимости оборудования: 187826500*0,05=939132,5 руб, причем 50% из них малоценные и быстроизнашивающиеся, а 50% – дорогостоящие:

С_{инструм малоцен} = С_{инструм дорогост} = 939132,5*0,5=469566,25

 

1. Расчет потребности в площадях цеха

Расчет  потребности в площадях производится в следующем порядке:

1. расчет основных производственных площадей осуществляется по формуле (5), результаты расчетов оформляются в виде таблицы 9.

                                               (5)

где   С_прин – принятое количество единиц оборудования, шт.;

S_обор – площадь, занимаемая единицей оборудования, м²;

К_доп – коэффициент дополнительных площадей, принять К_доп=3.

Таблица 9

Расчет основных производственных площадей цеха

Наименование оборудования	Габариты оборудования, м		Сприн,	Площадь единицы оборудования, м2	Кдоп	Производственная площадь, м2
	дл	шир	шт.
16К20	2,795	1,198	87	3,34841	3	873,935
ТВ-320	2,63	1,25	3	3,2875	3	29,588
МК-19	1,4	0,75	4	1,05	3	12,6
801112	2,6	2,26	1	5,876	3	17,628
6Р82Г	2,812	2,1	1	5,9052	3	17,716
8473	4,15	1,1	1	4,565	3	13,695
3М131	2,93	1,25	4	3,6625	3	43,95
2М55	2,5	0,97	2	2,425	3	14,55
1К341	2,1	0,98	1	2,058	3	6,174
УВН-15	0,9	0,8	1	0,72	3	2,16
Моечная машина	1,5	0,62	2	0,93	3	5,58
Слесарный станок	2,56	2,26	63	5,7856	3	1093,478
Итого			170			2131

 

2. расчет вспомогательных площадей: вспомогательные площади планируются в размере 20% от основной производственной площади;

S_всп=2131*0,2=426,2 м²

3. расчет служебно-бытовых площадей: служебно-бытовые площади планируются в размере 30% от суммы основной производственной и вспомогательной площади.

S_сб=(2131+426,2)*0,3=767,16м²

Стоимость площадей цеха С_пл определяется по формуле (6):

                                                             (6)

где   S_i – площадь i-го вида площади, м²;

Ц_i – цена 1 м² i-го вида площади, руб./м²; определяется по рыночным ценам на текущий год.

Результаты  расчета стоимости площадей  оформляются в виде таблицы10.

Таблица 10

Расчет стоимости  площадей

Наименование площади	Размер, м2	Цена площади, руб/м2	Стоимость площадей цеха, руб.
Производственная	2131	25 000	53 275 000
Вспомогательная	426,2	25 000	10 655 000
Служебно-бытовая	767,16	25 000	19 179 000
Итого	3324,36		83 109 000

 

2.3 Расчет годовых  амортизационных отчислений

Амортизация – это постепенное  перенесение стоимости основных фондов на производимую продукцию в  целях накопления денежных средств  для полного их восстановления (реновации). Денежным выражением размера амортизации  являются амортизационные отчисления, которые соответствуют степени износа основных фондов.

В зависимости  от того, к какой группе по нормативному сроку эксплуатации относится то или иное оборудование, для него устанавливается норма амортизации. Способ начисления амортизации равномерный. Величина амортизационных отчислений (АО) определяется по формуле (7):

,                                           (7)

где   Н_а – норма амортизации, %;

С_i – стоимость основных фондов i-го вида.

Результаты  расчета годовых амортизационных  отчислений основных фондов представить  в виде таблицы 11.

Таблица 11

Расчет годовых  амортизационных отчислений основных фондов

Наименование основных фондов	Количест-во единиц или площадь	Общая стоимость, руб	Норма аморти-зации, %	Амортиза-ционные отчисления, руб.
1. Здания
2. Инструменты
3. Оборудование
Итого

 

3. Определение численности персонала и фондов заработной платы

К промышленно-производственному  персоналу (ППП) предприятия относятся  работники основных и вспомогательных  цехов, отделов, служб, научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических  служб, т.е. все те, кто непосредственно  связан с основной деятельностью  предприятия. ППП в зависимости  от выполняемых в производстве функций, традиционно делится на следующие  категории: рабочие (основные и вспомогательные), руководители, специалисты, служащие, младший обслуживающий персонал (МОП), ученики и охрана.

В данной курсовой работе проводится расчет численности и заработной платы отдельно по следующим категориям ППП в структурном подразделении предприятия (цехе): основные рабочие, вспомогательные рабочие, руководители, специалисты, служащие.

3.1 Бюджет рабочего  времени

Бюджет (баланс) рабочего времени устанавливает  среднее количество часов, которое  работник должен отработать в течение  планового периода.

Бюджет  рабочего времени составляется в  два этапа:

1. расчет среднего количества явочных дней;
2. расчет средней продолжительности рабочей смены.

Различают календарный, номинальный, явочный  и эффективный (плановый) фонд рабочего времени. Календарный фонд рабочего времени – число календарных  дней в плановом периоде.

Номинальный фонд времени рассчитывается как  разница между календарным фондом времени и суммой выходных и праздничных  дней в году.