Расчёт баланса производственной мощности

 

      Рассчитаем фонд  оплаты труда вспомогательных  работников, служащих, специалистов  и МОП.

      Расчёт фонда оплаты  труда специалистов данной категории  производится в следующем порядке:

фонд оплаты труда непосредственно вспомогательных рабочих и МОП производится по второму разряду ЕТС с нормальными условиями труда. Слесари, электромонтёры, наладчики получают зарплату на основе тарифной ставки, установленной по ремонту и наладке оборудования. При этом присваивается с 3 по 6 разряд включительно.

Таблица 6.

           «Часовые тарифные ставки вспомогательных рабочих».

Показатель	Разряды
	2	3	4	5	6
Часовая тарифная ставка, руб.	20,90	23,12	28,93	29,40	34,57

 

      Вспомогательным  рабочим также выплачиваются премии или доплаты в тех же размерах.

     Эффективный фонд  рабочего времени для всех  вспомогательных работников составляет:1700 часов-при трёх сменах;1400часов-при  двух сменах.

     Фонд оплаты труда  специалистов и служащих основывается  на окладной системе, при этом среднемесячный оклад составляет:

начальник участка -14500 руб;

сменный мастер- 10200 руб;

технолог-нормировщик- 8000руб;

контролер- 7000руб;

бухгалтер- 8600руб.

     Расчет фонда оплаты  труда вспомогательных рабочих, специалистов, служащих и МОП представлен в таблице 7.

 

Таблица 7.

«Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих, специалистов, служащих и МОП»

Профессия	Количество человек	Тарифный разряд	Часовая тарифная ставка, оклад.	Часовой фонд всех рабочих, часы.	Годовой фонд оплаты труда, руб.	Премии, руб.	Прочие доплаты, руб.	Полный фонд оплаты труда, руб.
Вспомогат рабочие Вспомогат рабочие Собствспом. рабочие Наладчик Слесарь Слесарь Электромонтер Электромонтер	6 4 2 1 2 2 1	2 3 5 4 3 3 5	20,90 23,12 29,40 28,93 23,12 23,12 29,40	10200 6800 3400 1700 3400 3400 1700	213180,000 157216,000 99960,000 49181,000 78608,000 78608,000 49980,000	53295,000 39304,000 24990,000 12295,250 19652,000 19652,000 12495,000	19985,625 14739,000 9371,250 4610,718 7369,500 7369,500 4685,625	286460,625 211259,000 134321,250 66086,968 105629,500 105629,500 67160,625
Итого	18	-	-	-	726733,000	181683,250	68131,218	976547,468
Специалисты Начальник участка Сменный мастер Нормировщик	2 3 2	- - -	14500 10200 8000	- - -	348000,000 367200,000 192000,000	87000,000 91800,000 48000,000	32625,000 34425,000 18000,000	467625,000 493425,000 258000,000
Итого	7	-	-	-	907200,000	226800,000	85050,000	1219050,000
Служащие Контролер Бухгалтер	4 1	-	7000 8600	- -	336000,000 103200,000	84000,000 25800,000	31500,000 9675,000	451500,000 138675,000
Итого	5	-	-	-	439200,000	109800,000	41175,000	590175,000
МОП МОП	2	2	20,90	3400	71060,000	17765,000	6661,875	95486,875
Итого	2	-	-	-	71060,000	17765,000	6661,875	95486,875
Всего	32	-	-	-	2144193,000	536048,250	201018,093	2881259,343

 

 

      По результатам  расчета фонда оплаты труда  формируется сводная таблица.

Таблица 8.

«Сводная ведомость численности работников участка и годового фонда оплаты труда».

Категории работников	Списочная численность	Годовой фонд оплаты труда		Дополнительный фонд оплаты труда.		Полный фонд оплаты труда.
		руб.	%	руб.	%	руб.	%
Основные Вспомогательные Специалисты Служащие МОП	39 18 7 5 2	2215981,160 726733,000 907200,000 439200,000 71060,000	50,82 16,66 20,80 10,07 1,62	761743,514 249814,468 311850,000 150975,000 24426,875	50,82 16,66 20,80 10,07 1,62	2977724,674 976547,468 1219050,000 590175,000 95486,875	50,82 16,66 20,80 10,07 1,62
Всего:	71	4360174,160	100	1498809,857	100	5858984,017	100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Расчет издержек производства продукции

 

4.1. Структура затрат  предприятия

      Себестоимость продукции представляет выраженные в денежной форме текущие затраты предприятий на производство и реализацию продукции (работ, услуг), природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

     Себестоимость отражает  величину текущих затрат, имеющих  производственный, некапитальный характер, обеспечивающих процесс простого  воспроизводства на предприятии. Себестоимость является экономической формой возмещения потребляемых факторов производства.

      На основе смежного  разряда нельзя определить конкретное  направление и место использования  затрат, что не позволяет анализировать  эффективность использования затрат, вскрывать их снижения. А главное на основе элементов смены невозможно определить себестоимость единицы выпускаемой продукции в разрезе всего ассортимента, а также каждого наименования, группы, вида. Эти  задачи решает классификация затрат по статьям калькуляции.

     Классификация затрат  по статьям калькуляции позволяет  определить себестоимость продукции. Калькуляционный принцип группировки  затрат лежит в основе построения  плана счетов бухгалтерского  учета, во всех отраслях народного хозяйства в нашей стране и за рубежом.

      При группировке  по статьям калькуляции затрат  объединяются по направлениям  их использования, по месту их  возникновения.

     Типовая группировка  затрат по статьям калькуляции  имеет следующий  вид:

1. сырье и материалы;
2. вспомогательные материалы;
3. топливо на технологические цели;
4. энергия на технологические цели;
5. основная заработная плата производственных рабочих;

дополнительная заработная плата производственных рабочих;

6. отчисления на социальные нужды по заработной плате производственных рабочих;
7. расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
8. расходы на подготовку и освоение нового производства;
9. цеховые расходы;

Цеховая себестоимость:

10. общепроизводственные расходы;
11. потери от брака;

Производственная себестоимость товарной продукции.

12. внепроизводственные расходы.

Полная себестоимость товарной продукции.

      При планировании  себестоимости предприятия кроме  калькуляции и смены затрат  разрабатывает сводную таблицу  затрат на производство и реализацию  продукции, отражающую взаимосвязи экономических элементов и калькуляционных статей затрат.

      Основными плановыми  и отчетными показателями, определенными  по себестоимости продукции, являются:

1. себестоимость единичной продукции в рублях;
2. затраты на рубль товарной продукции;
3. процент снижения затрат товарной продукции к сравниваемой (к сравниваемой относится продукция, которая выпускалась предприятием в предшествующем году).

      Расчет себестоимости  обычно предполагает разработку  плана снижения себестоимости  товарной продукции.

 

4.2. Расчет расходов по  элементам затрат

     При группировке затрат по отдельным элементам учитывается степень каждого из них, она в производстве не одинакова, т.к. не все элементы играют одинаковую роль в производственном процессе. В связи с этим существует специальная группировка затрат, которая включает следующие элементы: сырьё и материалы.

Исходными данными являются:

производственные программы по виду и ассортименту продукции;

нормы и нормативы;

действующие цены.

     1.  Расход материалов  осуществляется отдельно по видам продукции, в зависимости от сложности ее заготовки и ее веса, в данной работе вес заготовки: гидронасос - 24 кг; шестерня редуктора - 8,5 кг

      Для изготовления  гидронасоса использовалась сталь, розничная цена которой от 17000 руб. за тонну, а шестерни редуктора - сталь, цена  которой  от 21000 руб. за тонну.

Таблица 9.

«Расчет расхода на материалы»

 

Наименование продукции	Группа сложности				Итого
	1	2	3	4
г/н 1.Объем продукции  %. ед. 2.Расход материалов, кг. 3.Стоимость тонны, руб.	10 2780   66,720   18100	40 1120   266,880   18700	20 5560   133,440   19000	30 8340   200,160   18400	100 28700   667,200   -
4.Издержки на материалы, тыс. руб.	1207,632	4990,656	2535,36	3682,944	12416,592
ш.р. 1.Объем продукции  %. ед. 2.Расход материалов, кг. 3.Стоимость тонны, руб.	35 6615   56,2275   22600	20 3780   32,13   21400	25 4725   40,1625   22300	20 3780   32,13   22500	100 18900   160,65   -
4.Издержки на материалы, тыс. руб.	1270,741	687,582	895,623	722,925	3576,871
Итого	2478,373	5678,238	3430,983	4405,869	15993,463

 

Расход прочих материалов составляет 20% от стоимости основных.

2. Элемент энергии учитывает  стоимость всех видов покупной  энергии, потребляемых на производственные  и хозяйственные цели.

Затраты на электроэнергию рассчитывается по формуле:

Сэ.= Цэ.*Wэ., где

Сэ. - стоимость 1кВт/ч

Wэ. - годовой расход электроэнергии, который определяется по формуле:

Wэ. =

, где

Муст.- установленная мощность всех станков участка;

Fпл. – плановый фонд рабочего времени оборудования;

Ко.– коэффициент одновременной работы оборудования (0,75-0,85);

Кзагр. – средний коэффициент загрузки оборудования;

Кп. – коэффициент потерь к электрической сети – 5% (0,95);

ν-КПД (коэффициент полезного действия) электродвигателя станка (0,9).

Муст.определяется по формуле:

Муст. = Спр.*Мср., где

Спр. – принятое количество станков на участке;

Мср. – средняя мощность одного станка (15 кВт)

 

Расчеты:

Муст.=17*12=204кВт

Wэ.= = 732564,000

Сэ.= 732564,000*3,2=2344204,800/1000= 2344,204т.р.

3. Амортизационные отчисления.

      Данный элемент учитывает сумму амортизационных отчислений, рассчитывается на основе первоначальной стоимости основного капитала, как производственного, так и непроизводственного назначения.

      В данной работе  учитываются амортизационные отчисления  только по оборудованию. Средняя норма амортизации составляет 12,2%. Первоначальная стоимость станков следующая:

фрезерные –980 000руб.

токарные – 1500 000 руб.

шлифовальные – 1100 000руб.

      Расчет суммы амортизационных  отчислений производится в таблице 10.

Таблица 10.

                 «Расчет суммы амортизационных  отчислений»

 

Наименование станка	Количество станков	Полная стоимость оборудования,т.р.	Сумма амортизационных отчислений, т. р.
Шлифовальные Токарные Фрезерные	5 6 6	5500 900 5880	440 720 470,4
Итого	17	20300	1630,4