Расчёт календарно-плановых нормативов участка серийной сборки

 

№ п/п	Наименование сборочных единиц	Схема сборки
1	Изделие
2   3	Узлы   Подузлы

 

 

Рис. 2. Веерная схема сборки изделия

 

Исходя из затрат штучного времени на выполнение всех операций технологического процесса и суммарной величины подготовительно-заключительного времени определяем минимальный размер партии изделий.

 

Nmin = (100-1)* 87/ 1*295 = 29 шт.

 

За максимальный размер принимаем месячную программу изготовления изделий, т.е. шт.

Определяем ритм (период чередования) партий изделий.

 дня.

Ближайший удобопланируемый ритм при 20 рабочих днях в месяце равен одному дню, т.е. день.

Определим оптимальный размер партии изделий  шт.

Полученный размер партии удовлетворяет формуле .

Количество партий за плановый период. партий.

Определяем необходимое количество рабочих мест:

 раб. мест.

Рассчитываем списочную численность рабочих-сборщиков чел.

Закрепление операций за рабочими местами производим с таким расчётом, чтобы обеспечить максимальную загрузку каждого из них. Расчёт и закрепление производим в табличной форме (табл. 6).

 

Таблица 6

Закрепление работ за рабочими местами

Продолжительность периода чередования	Номер рабочего места	Условные обозначения сборочных единиц	Номер операции, закреплённой за рабочим местом	Суммарная длительность операционного цикла	Коэффициент загрузки рабочего места
1´2´8=16	1	Д, Г	1, 2, 4	16	1
16	2	Д, Г	3, 6, 9	16	1
16	3	Г, В	4, 5, 9	16	1
16	4	В, Б	7, 8, 11	16	1
16	5	Б	9	16	1
16	6	Б, А	12, 13	16	1
16	7	Б, А	10, 15	16	1
16	8	А	14	16	1

 

Стандарт план процесса представлен в приложении 1.

 

3. Планировка и расчет  площади участка

3.1. Планировка производственного  участка

 

Планировка производственного участка – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади.

Расположение оборудования и других элементов  на  производственной площади зависит от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.

Планировка участка зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств. При планировке линий могут быть выбраны различные формы. Проведем планировку сборочного цеха с учетом рассчитанного количества рабочих мест, применяемого оборудования и нормального его  расположения в выбранном помещении. (приложение 2.)

Согласно приведенной планировке ширина цеха – 3 м, длина – 8 м. планируемая площадь 24 м.кв.

 

3.2 Расчёт производственной  площади участка

 

Производственная площадь участка (цеха) включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами  и вспомогательным  оборудованием и хозяйственным инвентарём.

Размер производственной площади определяется на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из габаритных размеров оборудования, количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием.

После определения площади, занимаемой оборудованием, определяется площадь, занимаемая транспортными средствами непрерывного действия, или площадь трассы для транспортных средств прерывного действия.

Расчёт производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием и транспортными средствами, производится в табличной форме.

Планировка участка считается выполненной правильно, если удовлетворяется условие

,

Где S – площадь участка, полученной по результатам технологический планировки

C -  количество станков i-й группы на участке

f – удельная площадь на 1 станок

После определения производственной площади определяется  вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями; она составляет 30-45% от производственной площади

 

Таблица 7

Расчёт производственной площади

 

Наименование оборудования	Габаритные размеры	Количество оборудования	Коэффициент доп. площади	Производственная площадь участка
верстак	1200´700	8	4	26,88
итого		1		26,88

 

24 м. кв. < 26,88 м.кв. – планировка проведена верно.

 

Таблица 8

Расчёт общей площади, занимаемой участком

Вид площади	Методика расчета	Площадь, м.кв
1. производственная площадь	Таблица 7	26,88
Вспомогательная площадь	Примем в размере 30% п.1	8,06
итого		34,94

 

 

3.3. Обоснование выбора  типа здания

 

 Типы, конструкции и размеры зданий  для сборочных цехов выбираются  в зависимости от следующих  факторов:

− характера и размера объектов производства, объёмов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования;

−  типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств;

− требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;

−  учёта возможности дальнейшего расширения здания;

−  рода применяемого строительного материала.

Производственные здания для механической обработки деталей и сборки изделий могут быть одноэтажными и многоэтажными.

Преимущественно здания для цехов механической обработки строят одноэтажные. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника.

Общие размеры и площади цехов определяют на основе планировки оборудования. Каждый пролёт цеха характеризуется основными размерами – шириной пролета L и шагом колонн t, или, иначе, сеткой колонн LЧt.

Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площади.

Стены зданий могут быть панельными – с высотой панели 1,2 и 1,8 м или кирпичными – зданий небольшого объёма (до 5000 м3). Высота здания определяется исходя из размеров изготавливаемых изделий, габаритных размеров оборудования, конструкций мостовых кранов, а также санитарно-гигиенических требований.

Для производства выберем одноэтажное здание с высотой пролета 4м., шириной пролета 9м, стены панельные  высотой 1,8м.

 

 

4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием и  транспортными средствами

 

Расчёт установленной мощности (Руст), потребляемой всеми видами оборудования.

Оборудование, необходимое для производства, не потребляет электроэнергии (монтажные столы).

 

5. Расчет стоимости амортизации  ОПФ

 

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют с производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную  форму, и постоянно  переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания.

К ним относятся: здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство; технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда; энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы); транспортные средства для  всех видов; измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;  дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более года и стоимостью свыше 1000 у.е. производственный и хозяйственный инвентарь со сроком службы более одного года и стоимостью свыше 1000 у.е. за единицу;  прочие неучтённые основные производственные фонды.

 

Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком

 

 Расчёт  стоимости здания производится  исходя из общей площади, занимаемой  участком, и стоимости 1 м2  площади.

 

Таблица 9

Расчёт стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений

Элементы расчета	Стоимость 1 м2,  .у.е.	Площадь, занимаемая зданием	Стоимость здания	Норма амортизации	Сумма амортизационных отчислений, .у.е.
1.Производственная площадь	1000	26,88	26880	2,70%	99,56
2.Вспомогательная площадь	1500	8,06	12090	3,10%	374,79
итого			38970		441,35

 

Расчёт затрат на оборудование и транспортные средства

 

 Расчёт  затрат на транспортные средства  и технологическое оборудование  производится исходя из оптовой  цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования данной модели.

 

Таблица 10

Расчёт стоимости транспортного и технологического оборудования

Наименование технологического оборудования	Количество оборудования	Оптовая цена, .у.е.		Затраты на упаковку и транспортировку, .у.е.	Балансовая стоимость, .у.е.	Норма амортизации	Сумма амортизационных отчислений, .у.е.
		единицы	Принятого количества
Верстак	8	360	2880	288	3168	14	443,52
итого		360	2880	288	3168	14	443,52

 

Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента

 

 Затраты  на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент принимаются в размере 10% от балансовой стоимости технологического  оборудования.

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент = 3 168 .у.е.* 10%  = 317 .у.е.

 

Расчёт затрат на измерительные и регулирующие приборы

 

При организации механической обработки деталей применяется много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента.

В укрупнённых расчётах затраты на эти виды оснащения принимаются в размере 1,5-2,0% от  оптовой  цены  оборудования 

Затраты на измерительные и регулирующие приборы = 2 880*2% = 58 .у.е.

 

Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

 

 Затраты  на производственный инвентарь  принимаются в размере 1,5-2,0% от  стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь  – в размере 15,4 у.е. на одного  работающего.