Резервы роста производительности труда

Примечание  – источник: собственная разработка

 

Для начала анализа  необходимо определить годовые издержки, связанные с эксплуатацией агрегатного станка (таблица 3.2):

 

Таблица 3.2 - Расчет эксплуатационных издержек по станку в год

Наименование  показателя	Количественная  оценка
Оплата труда	13899200
Амортизация (Am), р	20888265,6
Ремонты и ТО оборудования (Pm), р	20888265,6
Электроэнергия	321330000
Итого эксплуатационных издержек, р	6909292,16

Примечание  — Источник: собственная разработка на основании таблицы 3.1

 

Далее определим  экономический эффект за год эксплуатации станка. Чистый доход по фактической производительности рассчитывается по формуле (3.3).

 

,                                         (3.3)

 

где    ДВ – планируемая выручка;

ZQ – эксплуатационные издержки.

,                                        (3.4)

 

где     Пс – производительность в смену;

См – количество смен работы;

Рд – количество рабочих  дней.

.

Тогда получим  годовой экономический эффект от внедрения станка:

До внедрения  данного мероприятия количество выпускаемых деталей на агрегатном станке модели АБ 5573 составляло 381 000 штук в год. В результате внедрения мероприятия на новом станке будет выпускаться 457 200  штук  деталей в год. Темп роста производительности труда будет составлять:

.

Т. е. производительность труда вырастет на 20%.

По результатам  проведенного анализа эффективности  вложений в агрегатный станок можно  сделать вывод об эффективности  предлагаемого мероприятия. За счет внедрения нового оборудования в  производство соответственно можно говорить о повышении производительности труда.

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Оценка  экономического эффекта от совершенствования  нормирования труда шлифовщика

 

 

Важнейшим элементом  нормирования труда на изучаемом предприятии является изучение фактических затрат рабочего времени на выполнение операций и процессов.

Это позволяет  провести анализ того, как увеличивается  производительность труда в зависимости  от сокращения затрат рабочего времени. Для этого необходимо сопоставить  данные фактического и нормативного балансов рабочего времени для проведения анализа уровня выполнения норм, определив при этом следующие коэффициенты:

- полезного использования рабочего;

- полезного использования оборудования;

- потерь рабочего времени, зависящих от рабочих;

- потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам.

Рабочее место  шлифовщика механического цеха БСЗ  ЗАО «Атлант» состоит из шлифовального  станка модели 16К20 и инвентарным  номером 1200 – основное оборудование и вспомогательного оборудования –  кран-балка грузоподъемностью 1 тонна.

Для проведения анализа и обработки затрат рабочего времени на рабочем месте шлифовщика была проведена индивидуальная фотография рабочего времени.

Результаты  первичной обработки полученных данных, фактический и нормативный  балансы рабочего времени представлены в таблице 3.7. В цехе нет дневных нормативов времени, но они разрабатываются на каждый вид изделия, и, исходя из этих данных, был найден средний нормативный баланс рабочего времени.

 

Таблица 3.3 - Баланс рабочего времени шлифовщика

Наименование  затрат времени	Индекс	Фактический баланс		Нормативный баланс
		мин.	%	мин.	%
1. Время работы
А. Время производительной работы	Тз
Подготовительно-заключительное	Тпз	20	4,8	20	4,8
Обслуживание  рабочего места	Тобс	5	1,1	23	5,5
Основное	То	274	65,9	324	77,1
Вспомогательное	Тв	55	13,1	38	9,0
Итого время  производительной работы		329	78,3	362	86,1
Б. Время непроизводительной работы	Тиз	-	-	-	-
2. Время перерывов
А. Перерывы, не зависящие от работника
Организационные технологические	Тпот	14	3,3	0	0
Технические	Тпт	-	-	-	-
Б. Перерывы, зависящие  от работника	Тпр	47	11,2	0	0
На отдых  и личные надобности	Тотл	5	1,2	15	3,6
Прочие перерывы		-	-	-	-
Итого перерывов		66	15,7	15	3,6
Всего затрат времени	Т	420	100	420	100

 

Исходя из составленного  баланса рабочего времени, определим  норму времени для данного  рабочего:

 

                                  (3.5)

 

 — фактическая,

 — нормативная.

Путем сопоставления данных фактического и нормативного балансов рабочего времени проведем анализ уровня выполнения норм, определив следующие коэффициенты:

- полезного использования рабочего времени:

 

,                (3.6)

 

где Тотл.н –  время на отдых и личные надобности по нормативу.

 

.

- полезного использования оборудования:

 

.                                    (3.7)

 

.

- потерь рабочего времени, зависящих от рабочих:

.         (3.8)

.

- потерь рабочего  времени по организационно-техническим  причинам:

 

.                        (3.9)

 

.

В результате сопоставления  фактических затрат времени с нормативными выявим излишние и подлежащие сокращению затраты подготовительно – заключительного времени, времени организационного и технического обслуживания, времени на отдых и личные надобности:

 

,     (3.10)

 

где   и  — оперативное время по фактическому и нормативному                                  балансам.

Если производительность шлифовщика вырастает пропорционально  сокращенным затратам рабочего времени, то тогда получим экономический эффект от сокращения потерь рабочего времени на исследуемом рабочем месте

Э_ф = 58,4×0,1=5,84 млн.руб.

 

 

3.4 Повышение производительности  труда за счет устранения потерь  рабочего времени по организационно-техническим  причинам

 

 

Мероприятием  по повышению эффективности использования  рабочего времени, которое устранит потери  по организационно — техническим причинам является оснащение рабочего места токаря необходимой технической документацией цена, которой составляет 2750 рублей.

Данных рабочих  мест на предприятии 11, т. е. затраты  составят 30 250 рублей.  По данным фотографии рабочего дня рабочий теряет в  среднем в смену 28 мин. по причине  отсутствия на рабочем месте данного  предмета, т. е. он вынужден отлучаться с непосредственного места работы для того чтобы сходить за нужными ему документами.

Итак, при реализации данного мероприятия экономия времени  в смену ( ) составит 28 мин. или 5,8 % сменного времени на одного рабочего. Исходя из этой экономии мы можем рассчитать относительную экономию численности в смену (Ч_см):

                     

,                   (3.11)

 

Где        — фонд рабочего времени в смену (мин),

К_{вып. норм}  — коэффициент выполнения норм.

Ч_см = 28/480 × 1,1 = 0.0642 чел.

Отсюда рост производительности труда рабочего составит:

 

                                                               (3.12)

 

.

В результате внедрения  мероприятия производительность труда рабочих будет равна

ПТ = 8207 + 8207 × 0,58/100% = 8255,18руб.

Т. е. повысится на 48,18 руб.

Прирост объема в денежном выражении в результате роста производительности:

ОП = 172 360 /100 × 0,58 = 999,7 руб.

Рост производительности труда в целом по предприятию в результате внедрения данного мероприятия рассчитывается по формуле (3.13).

 

                             

.              (3.13)

 

.

Поскольку производительность увеличилась на 0,28 %, то производство  деталей увеличится на 21 штуку. До внедрения мероприятия количество деталей за месяц по всему цеху составляло 7502 шт., после – 7523 (7502 × 1.0028). Стоимость одной детали как до, так и после внедрения составляет 72 000 рублей как и в предыдущем пункте.

Рассчитаем прибыль  от реализации продукции до  и после внедрения по формуле(3.14)

 

                                                        (3.14)

 

где     V – объем реализуемой продукции;

Ц  – цена детали.

Рассчитаем прибыль от реализации продукции до внедрения мероприятия.

.

Рассчитаем прибыль от реализации продукции после внедрения мероприятия.

.

Экономия составила:

Э = 541 656 000  – 540 144 000 = 1 512 000 руб.

Но так как при  внедрении данного мероприятия предприятие затратило денежные средства в размере 30 250 рублей, то их нужно учесть при расчете экономического эффекта.

Экономический  эффект по цеху за месяц составит:

Эф = 1 512 000 – 30 250 = 1 481 750 руб.

Таким образом, за счет устранения потерь рабочего времени по организационно – техническим причинам  предприятие увеличит размер полученной прибыли в размере 1 481 750 рублей.

Общий экономический  эффект от трех мероприятий составил 55 074 млн. руб.

 

Таблица 3.4 – Сводная таблица экономических эффектов от предлагаемых мероприятий

Предлагаемые  мероприятия	Экономический эффект, млн. руб.	Рост производительности труда, %
Внедрение агрегатного  станка	47 753	20
Совершенствование нормирования труда шлифовщика	5 840	10
Устранение потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам	1 481	0,28
Итого:	55 074	30,28

 

По результатам  анализа проведенного в данной главе  можно сделать ряд выводов:

- под резервами роста производительности труда следует понимать имеющиеся, но еще не использованные возможности экономии затрат общественного труда за счет наилучшего использования всех факторов роста производительности, иными словами, это разница между достигнутым и максимально возможным уровнем производительности труда.

- годовой эффект от внедряемого мероприятия (установка нового агрегатного станка) предположительно должен составить 47.7 миллионов рублей.

- производительность труда одного работника при использовании научно-обоснованных норм времени может вырасти на 10% или на 5.84 млн. руб. 

-общий экономический эффект от предлагаемых мероприятий составит 55 074 млн. руб.

 

ГЛАВА 4

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ВТУЛКА»

 

4.1 Назначение и конструкция  обрабатываемой детали

 

 

Рассматриваемая деталь «Втулка» применяется в кондукторских приспособлениях и плитах для направления сверла при сверлении деталей, а также при развертывании.

При изготовлении втулки допускается скругление. на поверхности втулок не допускаются  трещины, забоины, задиры, следы коррозии и другие дефекты, снижающие качество втулок.

Деталь «Втулка» изготавливается из стали 45, имеющий  химический состав и механические свойства, указанные в таблицах 4.1 и 4.2.

 

Таблица 4.1 — Химический состав стали 45 (ГОСТ 1050-88)

Марка Стали	Химический  состав, %
	C	SI	Mn	S	P	Ni	Cr
Ст. 45	0.45-0.5	0.17-0.37	0.5-0.8	0.045	0.045	0.3	0.30