Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Апреля 2013 в 02:46, курсовая работа
Расчет коэффициентов
Расчет уровня организации производства
Разработка плана улучшения организации производства
Калькуляция себестоимости продукции за месяц
Сумма амортизации в день: 101,31/22 = 4,605 руб./день
Расчет налога на имущество
Сумма налога на имущество (НИ) за год составляет 2,2% от остаточной стоимости оборудования, то есть:
НИ = 0,022* 101284= 2228,25 руб.
НИмес = 2228,25 /12= 185,688 руб.
НИдень = 185,688 /22= 8,44 руб.
Расчет затрат на материалы
Затраты на материалы рассчитаны, исходя из расходов материалов на ремонт 1 автомобиль и количества отремонтированных автомобилей в месяц.
№ п/п |
Материалы |
Количество материалов на 1 автомобиль |
Количество материалов в день |
Количество материалов в месяц. |
Затра ты в сут, руб. |
Затраты в мес, руб. |
1 |
Автошампунь |
50 мл |
100 мл |
2,2 л |
66,67 |
1 466,74 |
2 |
Полироль: приспособление |
15 мл |
30 мл |
0,66 л |
50,00 |
1 100,00 |
3 |
Салфетки |
1 шт на 40 а/м |
1 шт на 20 дней |
1,1 шт |
7,50 |
165,00 |
4 |
Безворсовые салфетки для абразивную обработку |
1 шт на 15 а/м |
1 шт на 7,5 дней |
3,0 шт |
26,67 |
586,74 |
5 |
Мат-ы использованы за шатуна |
2 шт на 6 а/м |
2 шт на 3 дня |
14,66 шт |
900,00 |
19800,00 |
Набор инстр-тов | ||||||
6 |
Осмотра и почистка |
5 м2 |
10 м2 |
220 м2 |
600,00 |
13 200,00 |
шлифмашина | ||||||
ИТОГО |
1 650,84 |
36318,5 | ||||
Расчет коэффициентов:
Кн = St0 / Тц ;
Где St0 – время, необходимое для выполнения всех технологических операций, мин.
Тц – длительность производственного цикла, мин.
Кнcp = 0,27;
Ксп.р. = 1 - Stп / Тсм*N, где
Stп – суммарные затраты времени на переналадки оборудования в течение производственного цикла, мин.;
Тсм – фонд времени работы единицы оборудования за 1 производственный цикл, мин.;
N – число единиц оборудования.
Ксп.р. = 1 - 3/109=0,9725
Оборудование |
Время работы (мин) | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
9 |
7 |
весь цикл | |
Набор инстр-тов |
15 |
15 | ||||||||
нутромером индикаторным с ценой деления и пределами измерения |
30 |
35 | ||||||||
универсальное приспособление |
20 |
20 | ||||||||
расточный резец с углом в плане с пластинами из твёрдого сплава |
6 |
6 | ||||||||
токарный станок с применением приспособления для центровки нижней головки шатуна токарный станок |
6 |
6 | ||||||||
абразивную обработку |
8 |
8 | ||||||||
шлифмашина |
4 |
4 | ||||||||
вертикальный хонинговальный станок |
5 |
5 | ||||||||
набор щупов |
10 |
10 | ||||||||
ИТОГО |
15 |
30 |
20 |
6 |
6 |
8 |
5 |
10 |
4 |
109 |
Кзагр.об. = tр/tц;
где tр - фонд времени работы конкретного вида оборудования за 1 производственный цикл, мин.
Tц – общее время 1 производственного цикла, мин.
Набор инстр-тов 20/147=0,136 |
нутромером индикаторным с ценой деления и пределами измерения 35/147=0,238 |
универсальное приспособление25/147=0,170 |
расточный резец с углом в плане с пластинами из твёрдого сплава 10/147=0,068 |
токарный станок с применением приспособления для центровки нижней головки шатуна токарный станок 10/147=0,068 |
абразивную обработку12/147=0,081 |
Шлифмашина 5/147=0,034 |
вертикальный хонинговальный станок 10/147=0,068 |
набор щупов15/147=0,102 |
средняя загрузка оборудования во время всего цикла:
(0,136+0,238+0,170+0,068+0,
Кисп.об. = tр/tц;
где tр - фонд времени работы оборудования за 1 производственный цикл, мин.
Tц – общее время 1 производственного цикла, мин.
Коэффициент использования оборудования будет отличаться по операциям. Что будет влиять на определения уровня производства. Рассчитаем коэффициент использования оборудования в операциях в следующей таблице:
Коэффициент |
Операция | ||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | |
3. Коэффициент использования оборудования: |
0,75 |
0,75 |
0,63 |
0,5 | |||||
|
20/30=0,66 |
||||||||
|
7/30=0,23 |
0,23 |
|||||||
|
15/4*6=0,63 |
18/4*6=0,75 |
|||||||
|
0,5 |
18/4*6=0,75 |
6/2*6=0,5 |
||||||
ИТОГО |
27/30=0,9 |
0,5 |
15/24=0,63 |
0,75 |
0,75 |
0,68 |
18/24=0,75 |
0,23 |
0,5 |
Коэффициент |
Операция | ||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | |
Коэффициент использования оборудования: |
|||||||||
Набор инстр-тов |
|||||||||
нутромером индикаторным с ценой деления и пределами измерения |
|||||||||
универсальное приспособление |
|||||||||
расточный резец с углом в плане с пластинами из твёрдого сплава |
|||||||||
токарный станок с применением приспособления для центровки нижней головки шатуна токарный станок |
|||||||||
абразивную обработку |
|||||||||
шлифмашина |
|||||||||
вертикальный хонинговальный станок |
|||||||||
набор щупов |
|||||||||
ИТОГО |
|||||||||
Итого в среднем за цикл, Кисп.об = 0,706
Кз = Тц*n/Тс, где
Тц – длительность производственного цикла (147 мин)
n – кол-во производственных циклов за 1 день (2 цикла)
Тс – время смены (600 мин)
Кз = 147*2/600=0,49
Ким = (1-ОМ), где
ОМ – процент остатков материала, негодных для дальнейшего
использования (10%)
Ким = 5*(1-0,1)=0,9
Кбр = 1 – Бр, где
Бр – процент работ, выполненных с браком (2%)
Кбр = 1 – 0,02 = 0,98
Расчет уровня организации производства:
Уровень организации производства по каждому единичному показателю:
Ук = Кф/Кэт, где
Ук – уровень организации производства по единичному показателю,
Кф – фактическое значение единичного показателя,
Кэт – эталонное значение единичного показателя.
Интегральный показатель уровня организации производства:
, где
Уо.п. – уровень организации производства в целом;
Уn – уровень организации производства по единичному показателю;
вn – показатели весомости
отдельных коэффициентов
в = в1 + в2 + в3 + ….+вn
Коэффициенты весомости указывают на влияние, которое оказывают различные характеристики состояния организации производства на результативные показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия. С их помощью удается привести разнородные аналитические показатели к одной базе.
Определим уровень организации производства:
|
Наименование коэффициента |
№ операции |
Фактическое значение, Кф |
Эталонное значение, Кэт |
Уровень организации, Уn |
1. Коэффициент непрерывности производства |
1 |
0,27 |
0,95 |
0,284 |
2 |
0,27 |
0,95 |
0,284 | |
3 |
0,27 |
0,95 |
0,284 | |
4 |
0,27 |
0,95 |
0,284 | |
5 |
0,27 |
0,95 |
0,284 | |
6 |
0,27 |
0,95 |
0,284 | |
7 |
0,27 |
0,95 |
0,284 | |
8 |
0,27 |
0,95 |
0,284 | |
9 |
0,27 |
0,95 |
0,284 | |
|
2. Коэффициент загрузки оборудования |
1 |
0,1428 |
0,95 |
0,150 |
2 |
0,1428 |
0,95 |
0,150 | |
3 |
0,1428 |
0,95 |
0,150 | |
4 |
0,1428 |
0,95 |
0,150 | |
5 |
0,1428 |
0,95 |
0,150 | |
6 |
0,1428 |
0,95 |
0,150 | |
7 |
0,1428 |
0,95 |
0,150 | |
8 |
0,1428 |
0,95 |
0,150 | |
9 |
0,1428 |
0,95 |
0,150 | |
3. Коэффициент специализации рабочих мест |
1 |
0,964 |
0,96 |
1,004 |
2 |
0,964 |
0,96 |
1,004 | |
3 |
0,964 |
0,96 |
1,004 | |
4 |
0,964 |
0,96 |
1,004 | |
5 |
0,964 |
0,96 |
1,004 | |
6 |
0,964 |
0,96 |
1,004 | |
7 |
0,964 |
0,96 |
1,004 | |
8 |
0,964 |
0,96 |
1,004 | |
9 |
0,964 |
0,96 |
1,004 | |
4. Коэффициент использования оборудования |
1 |
0,706 |
0,95 |
0,179 |
2 |
0,706 |
0,95 |
0,179 | |
3 |
0,706 |
0,95 |
0,179 | |
4 |
0,71 |
0,95 |
0,180 | |
5 |
0,706 |
0,95 |
0,179 | |
6 |
0,706 |
0,95 |
0,179 | |
7 |
0,706 |
0,95 |
0,179 | |
8 |
0,706 |
0,95 |
0,179 | |
9 |
0,71 |
0,95 |
0,180 | |
5. Коэффициент занятости персонала |
1 |
0,490 |
0,98 |
0,500 |
2 |
0,490 |
0,98 |
0,500 | |
3 |
0,490 |
0,98 |
0,500 | |
4 |
0,490 |
0,98 |
0,500 | |
5 |
0,490 |
0,98 |
0,500 | |
6 |
0,490 |
0,98 |
0,500 | |
7 |
0,490 |
0,98 |
0,500 | |
8 |
0,490 |
0,98 |
0,500 | |
9 |
0,490 |
0,98 |
0,500 | |
6. Коэффициент использования материалов |
1 |
0,90 |
1,00 |
0,90 |
2 |
0,90 |
1,00 |
0,90 | |
3 |
||||
4 |
0,90 |
1,00 |
0,90 | |
5 |
0,90 |
1,00 |
0,90 | |
6 |
||||
7 |
0,90 |
1,00 |
0,90 | |
8 |
||||
9 |
0,90 |
1,00 |
0,90 | |
7. Коэффициент выполнения работ без брака |
1 |
0,98 |
0,99 |
0,989 |
2 |
0,98 |
0,99 |
0,989 | |
3 |
0,98 |
0,99 |
0,989 | |
4 |
0,98 |
0,99 |
0,989 | |
5 |
0,98 |
0,99 |
0,989 | |
6 |
0,98 |
0,99 |
0,989 | |
7 |
0,98 |
0,99 |
0,989 | |
8 |
0,98 |
0,99 |
0,989 | |
9 |
0,98 |
0,99 |
0,989 |
Информация о работе Составления технологического маршрута: ремонт шатуна