Технико-экономическое обоснование проектов создания и развития предприятий

Ki = Ki-1*gi-1

 

Здесь i-тый номер рассматриваемой операции (или, группы операций), a (i-1) - номер предыдущей операции (или их группы).

Для нашего примера коэффициенты выхода годного по операциям представлены в табл. 1.

Таблица 1

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ НТК

 

№ п/п	Наименование операций	Оборудование, параметры процесса	Размеры изделия, мм		Коэффициент выхода годного	Заправочный коэффициент	На 1 т готового
			до операции	после опера ции			задано, т	получено, т
1	Подготовка шихты Подвоз шихты	Ножницы, весы Электрокар	- -		1,0	2,08	2,08	2.08
2	Загрузка шихты Плавка Литье Прокатка Вырубка пластин	Электроталь Электропечь Кристаллизатор Стан ХПЛ Прессы	- - -15x150 3x150	3x150 диски	0,52	2,08	1,08	1,08
3	Обезжиривание   Снятие заусенцев	Барабаны с вибратором Бункеры	Диски заданных размеров по техническим условиям, оговоренным с заказчиком		0,96	1,08	1,08	1,04
4	Контроль ОТК	Инспекционные столы и приборы			0,96	1,04	1,04	1.0
	Упаковка   Вывоз на склад	Упаковочные машины Электрокар			1,0	1,0	1.0	1,0

 

В табл. 1 некоторые операции объединены в группы. Так, например, операции загрузки шихты, плавки, литья, прокатки и вырубки пластин выполняются в линии, которую можно рассматривать, как один агрегат. То же самое можно сказать об операциях "Обезжиривание" и "Снятие заусенцев". Другие операции ("Подготовка шихты" и "Подвоз шихты" или "Упаковка" и "Вывоз на склад") объединены, так как коэффициент выхода годного на них равен 1,0.

Коэффициенты выхода годного по операциям либо рассчитываются по формуле (1), либо находятся из справочников, либо задаются преподавателем.

Сквозной (общий) коэффициент выхода годного находим по формуле (4):

gоб = 1,0*0,52*0,96*0,96*1,0 = 0,479 (47,9%)

Общий заправочный коэффициент находим по формуле (5):

Кзап = 1/0,479=2,08

Заправочные коэффициенты по операциям находим по формуле (6).

Для самой первой операции (i=l) заправочный коэффициент равен общему заправочному коэффициенту: Кзап1 = Кзап = 2,08.

Для следующей группы операций (i=2) заправочный коэффициент находим по формуле (6): Kзап2 = Kзап1*gi = 2,08*1=2,08.

Для группы операций под номером 3 (i=3): Кзап3 = 2,08*0,52 = 1,08. Для i=4 находим: Kзап4 = 1,08*0,96 = 1,04. Для i=5: Кзап5 = 1,04*0,96 = 1,0.

В любом случае на последней операции должна быть получена 1 т готовой продукции.

В нормативную часть НТК (табл.2) информация первых трех столбцов переписывается из табл. 1

Производительность на операции (т/ч) принимается из справочных данных или рассчитывается по формуле:

A = 60*V*F*g*Km*10-6 , т/ч

где V - скорость изделия на выходе из агрегата, м/мин;

F - площадь поперечного  сечения изделия после обработки  на рассматриваемом агрегате, мм2;

g - плотность обрабатываемого  материала, г/см3 или т/м3;

Кm - коэффициент машинного времени, учитывающий наличие вспомогательных операций, время которых не перекрывается машинным временем, а также потери времени на настройку процесса, текущий контроль качества изделия и т.п. Обычно принимают Кm = 0,8-0,9.

 

Таблица 2

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ НТК

 

№ п/ п	Наименование операций	Заправочный коэффициент	Производи- тельность на операции А, т/	Нормы затрат времени, (станко-ч)/т		Необходимое время на годовую программу, станко-ч	Принято количество		Коэффициент загрузки оборудования
				на опера ции N	на 1 т готового Nгот		смен	агрегатов
1	Подготовка шихты Подвоз шихты	2.08	1.2	0,883	1,732	3464	2	1	0,620
2	Загрузка шихты Плавка Литье Прокатка Вырубка пластин	2.08	1,43	0,699	1,453	2906	2	1	0.520
3	Обезжиривание Снятие заусенцев	1,08	1,5	0.660	0.712	1424	1	1	0.255
4	Контроль ОТК	1,04	1,6	0.625	0.647	1294	1	1	0.231
5	Упаковка Вывоз на склад	1.0	1.4	0.714	0,714	1428	1	1	0,255

 

В нашем примере скорость процесса определяется скоростью литья. С учетом технической характеристики принимаем V = 1,75 м/мин.

 

F = H*B = 15*150 = 2250 мм2

 

Плотность материала находим из табл. 3. Для цинка γ = 7,13 т/м3.

Таблица 3

ПЛОТНОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ (Г/СМ3 ИЛИ Т/М3)

 

Металл	Плотность	Металл	Плотность
Медь (Сu)	8,95	Алюминий (AI)	2,7
Цинк (Zn)	7,13	Титан (Ti)	4,5
Никель (Ni)	8,7 - 8,9	Олово (Sn)	7,3
Железо (Fe)	7,87	Фосфор (Р)	2,3 - 2,7
Хром (Сг)	7,14	Свинец (РЬ)	11,34

Для сплавов плотность рассчитывается по формуле:

,

Где Пк – процент (по массе) содержания элемента в сплаве.

Например, плотность латуни марки Л85, содержащей 85% меди и 15% цинка, равна:

gЛ65 = (Пcu*gcu + Пzn*gzn )*0,01 = (85*8,95 + 15*7,13)*0,01 = 8,68 т/м3

В нашем примере производительность на всех операциях, кроме выполняемых на линии, задана (табл. 2).

Производительность линии рассчитываем по формуле (7):

А = 60*1,75*2250*7,13*0,85*10-6 = 1,43 т/ч.

Норма затрат времени на 1 т обрабатываемой продукции на операции находится по формуле:

Ni = 1/Ai ,(станко-ч)/т.

Для нашего примера, находим эти нормы:

для 1-ой группы операций : N1 = 1/1,2 = 0,883 , (станко-ч)/т;

для 2-ой группы операций : N2 = 1/1,43 = 0,699 , (станко-ч)/т и т.д.

Все данные записываем в табл.2.

Нормы затрат времени на 1 т готовой продукции по операциям рассчитывается по формуле:

Nгот i = Ni*Ki ,(станко-ч)/т.

Так, для нашего примера находим:

для 1-ой группы операций: Nгот1 = 0,883*2,08 = 1,732;

для 2-ой группы операций: Nгот2 = 0,699*2,08 = 1,453;

для 3-ей группы операций: = Nгот3 = 0,660*1,08 = 0,712 и т.д.

Все данные записываем в табл. 2.

Необходимое время на годовую программу находим по формуле:

Тпр i = Nгот i*Q ,станко-ч,

где Тпр i - время, необходимое для выполнения плана (годовой программы);

Q - годовая программа (план), т.

Для нашего случая при годовой программе Q=2000 т необходимое время:

на 1-ой группе операций: Тпр 1 = 1,732*2000=3464 станко-ч;

на 2-ой группе операций: Тпр 2 = 1,453*2000=2906 станко-ч и т.д.

Все данные заносим в табл.2.

Фонд времени оборудования при 40-часовой рабочей неделе и 3-сменной работе рассчитывается по формуле:

Треж = [(N-52-Р)*7 – (52+F)*1]*3,

где N = 365 - число дней в году;

52 - число воскресных  дней;

Р = 9 - число праздничных дней;

F = 7 - число предпраздничных  дней;

3 - число смен.

После подстановки в формулу (13) найдем так называемый "режимный" фонд времени:

Треж =[(365-52-9)*7 - (52+7)*1]*3=6207 ч.

Если принять коэффициент использования оборудования Кисп = 0,9 (учитываются потери времени на планово-предупредительные ремонты оборудования, смену технологического инструмента - замена кристаллизатора, перевалки и т.п.), то эффективное время составит:

Тэфф = Треж * Кисп = 6207*0,9=5580 ч.

При односменной работе Тэфф 1 = 5580/3 = 1860 ч;

при двухсменном графике Тэфф 2 = 1860*2 = 3720 ч.

Сравнивая для каждой операции время, необходимое для выполнения производственной программы Тпрi, со значениями Тэфф , устанавливают необходимое число единиц оборудования и график работы.

Так, для нашего примера необходимое время работы литейно-прокатной линии (группа оборудования i=2) равно 2906 станко-ч, что меньше 5580, - значит необходимое число линий (агрегатов) равно 1. А так как:

 

1806 Односменная работа

<

2906

<

3720 Двухсменная работа

 

то необходимое число смен принимаем равным 2.

Аналогичные сравнения производим для всех видов оборудования и данные записываем в табл.2.

Коэффициент загрузки каждого вида оборудования на операции i рассчитывается по формуле:

Кзагр i, = Тпр i / 5580*п,

где n - число единиц оборудования.

Так, для нашего примера коэффициент загрузки оборудования:

на группе операций i=l: Кзагр 1 = 3464/5580*1 = 0,620;

на группе операций i=2: Кзагр 2 =2906/5580*1 = 0,520 и т.д.

Все величины записываются в последний столбец табл.2. Операции (оборудование), которые имеют максимальный коэффициент загрузки (в нашем случае i=l) потенциально, при развитии производства могут стать "узким местом". Для "расшивки узких мест" потребуется проведение специальных организационно-технических мероприятий: либо установка дополнительных единиц оборудования, либо модернизация оборудования и технологии, направление на повышение производительности (увеличение скорости обработки и т.п.).

 

Примечание 1. Если на оборудовании выпускается несколько изделий, различных по размерам, из различных сплавов, то необходимое время рассчитывается по формуле:

где Nif - норма затрат времени на агрегате i для выпуска 1 т готовых изделий типа f

(f =1,…….,m);

Q f - годовой выпуск изделий типа f, т.

 

Примечание 2. В том случае, если на оборудовании производятся продукции нескольких типов f (f = 1,2,…….,m), то целесообразно для каждого вида изделия составлять отдельные табл.1 и 2. При этом в табл.2 следует изменить содержание последних столбцов:

 

 

№ п/п	Наименование операции	3апра-вочный коэффициент	Производительность на операции, А, т/час	Нормы затрат времени (станко-ч)/т		Необходимое время на годовую программу Тпрi, станко -ч	Количество рабочих в смену на операции	Затраты, чел-час
								при производстве		на годовую программу Pnpi
				на операции, Ni	на 1 т готового Nroтi			на операции Pi	1 т готового Рготi
1
2
3
m
Итого				-	N∑f	Tпрf	-	-	Р∑f	Pnpf