Управление инновациями

     Оборудование

     Технологическая линия на базе пенобетонной установки  ОПТИМА-30 по выпуску пенобетонных блоков (ГОСТ 21520-89)

     В технологическую  линию входят:

     1) Смеситель для приготовления пенобетонной смеси производительностью до 5 м³ в час. Установочная мощность 15 кВт. Оборудован пневматическим механизмом для разгрузки приготовленной порции смеси в приёмную ёмкость.

     2) Стапель для загрузки сырья в смеситель и монтажа на нём пеногенератора, дозаторов воды затворения и воды для приготовления рабочего раствора пенообразователя, пульта управления. Стапель является также рабочим местом оператора по приготовлению пенобетонной смеси.

     3) Пеногенератор производительностью 400 литров мелкодисперсной пены из низкократного пенообразователя в течение 3-х минут.

     4) Линия приёма из смесителя и раздачи в формы пенобетонной смеси.

     5) Формы для изготовления пенобетонных блоков.

     6) Участки тепловой обработки форм с пенобетоном.

     7) Оборудование для окончательной обработки блоков после их распалубки.

     8) Насосная и компрессорная станции.

     9) Пульт управления технологической линии.

     Общая стоимость технологической линии  ОПТИМА-30 составит 3015200 руб, покупка лицензии – 90000 руб.

     Для организации производства блоков из пенобетона инженерные сети должны обеспечить технологический  процесс:

     - тёплой водой с температурой 45°  С с расходом не менее 1 м³ в час;

     - горячим воздухом (с температурой  около 90°С) с расходом не менее 120 м³ / мин.;

     - сжатым воздухом для управления  процессом сброса пенобетонной  смеси из смесителя с рабочим  давлением 5 атмосфер;

     - электроэнергией, обеспечивающей  питание электропотребителей суммарной  мощностью до 25 кВт;

     - возможностью сброса в канализацию воды объёмом до 1,5 м³ в сутки.

     Характеристика  сырьевой базы

     Стоимость материалов, необходимых для производства 1м³ пенобетонных блоков марки D700 представлена в таблице 5.

     Таблица 5

     Нормы расходов сырья на 1м³ продукции

 

     Потребность в персонале

     Количество  рабочих в смену  27 чел.

     Количество мастеров в смену         3 чел.

     Количество  смен                             3 чел.

     Итого потребность                          90 чел.

     Для работы на новом оборудовании персоналу  необходимо пройти обучение и сдать  квалификационный экзамен. 

     Проект 2. Организация производства теплоэффективных бетонных блоков

     Характеристика  продукта

     Строительный  блок бетонный теплоэффективный –  это новый вид стеновых блоков, превосходящих существующие аналоги, прежде всего теплотехническими  характеристиками, высокой степенью заводской готовности и эстетической привлекательностью.

     Многослойные  блоки применяются в наружных несущих стенах зданий до 3-х этажей, а также в каркасных зданиях  без ограничения этажности. Область  применения – строительство жилых  домов, административных зданий, производственных помещений.

     Дома, построенные из вышеуказанных блоков, являются жилищем нового поколения, главным образом по экономичности, начиная от производства конструкций  и строительства и кончая эксплуатацией  зданий. Это недорогой, быстровозводимый, теплый, индивидуальный жилой дом малой этажности. Жилые дома имеют свободную планировку и могут быть разной площади, имеют жесткий каркас и, в зависимости от условий,- свайный или монолитный фундамент, что соответствует первому классу сооружений по принятой классификации.

     Блоки имеют ряд преимуществ:

• внутренняя поверхность блока готова под отделку гипсокартонными листами, штукатурку, оклейку обоями или окраску;
• наружный защитно-декоративный слой выполнен из плотного бетона и может иметь различную фактуру и цветовую гамму;
• высокая прочность геометрических размеров позволяет вести кладку стен с применением клеящих составов;
• высокая скорость строительства.

     Технические характеристики

     С учетом требований СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий" блоки имеют трехслойную конструкцию:

1. несущий слой – поризованный керамзитобетон класса В10-В12 плотностью 900-11000 кг/м³;
2. внутренний слой – пенополистирол плотностью 25 кг/ м³;
3. наружный защитно-декоративный слой из обычного или цветного бетона класса В15-В20.

     Все слои связаны между собой арматурными  стержнями.

     Блоки производятся с высокой точностью  геометрических размеров (погрешность  составляет +/- 1 мм). Поэтому кладка стен осуществляется на пластах или растворах  при толщине швов 2-3 мм.

     Размер  блоков: длина = 396 мм;

       ширина = 300 мм;

       высота = 196 мм.

     При эксплуатации домов, построенных из этих блоков, затраты на отопление  в 3-3,5 раза меньше чем в кирпичных  домах. Кладка стен из многослойных теплоэффективных блоков с декоративным наружным слоем  ведется в один ряд. Следовательно, кладочные работы не требуют от каменщика высокой квалификации. Снаружи блок имеет декоративную отделку, а изнутри стена отделывается гипсокартонными листами или штукатурится. Такая кладка позволяет достигнуть большей скорости возведения стен. Стены из многослойных блоков в 2-3 раза легче кирпичных. Поэтому создают значительно меньшую нагрузку на фундаменты, что приводит к снижению стоимости работ на этом этапе на 15-20%. Расходы на транспортировку материала уменьшатся в 2-3 раза, поскольку толщина стен из теплоэффективных блоков почти в 2 раза меньше, чем из кирпича.

     Оборудование

     Для производства многослойных стеновых боков  с наружным защитно-декоративный покрытием  предназначена конвейерная линия  ЛБ-2, которая имеет высокий уровень  механизации. Технологическая схема линии вписывается в типовые пролеты существующих промышленных зданий. Линия ЛБ-2 может изготавливаться с различной суточной производительностью до 120 м³ в сутки.

     Технические характеристики линии  ЛБ-2:

• производительность – 120м³
• установленная мощность– 40 кВт
• потребляемая мощность – 30 кВт привод конвейера пневматический
• рабочее давление сжатого воздуха – 6 атм.
• расход сжатого воздуха - 600 л/мин.
• температура воздуха в камере – 370-400С
• габаритные размеры:

       длина – 25,5 м

       ширина (без площадки) – 3,5 м

       высота в сборе с монорельсом  – 5 м

• масса – 16400 кг
• количество платформ для формовки и перемещения блоков:
• для нижних секций транспортера – 72 шт.
• для верхних секций транспортера – 62 шт.

     Общая стоимость технологической линии  ЛБ-2 составляет 2382800 руб, затраты на покупку лицензии – 90000 руб.

     Характеристика  сырьевой базы

     Наименование  сырья и нормы расхода на 1 м³ многослойных теплоэффективных блоков приведены в таблице 6.

     Таблица   6

     Нормы расхода сырья на 1 м³ продукции

 

     Потребность в персонале

     Количество  рабочих в смену  11 чел.  

     Количество  мастеров в смену         1 чел.

     Количество  смен                              3 чел.

     Итого потребность                           36 чел.

     Для работы на новом оборудовании персоналу  необходимо пройти обучение и сдать  квалификационный экзамен. Оба рассматриваемых проекта предполагают выпуск новой продукции, что требует покупки оборудования, лицензии, набор дополнительного числа рабочих и их обязательное обучение. Исходя из этого, создание и реализация представленных выше инновационных проектов будет включать следующие этапы:

• Прединвестиционная стадия;
• Приобретение и поставка оборудования;
• Монтаж оборудования;
• Производство и реализация продукции.

 
 
 
 
 
 

     4. Обоснование и  выбор проекта

     Для анализа портфеля и отбора проекта, предлагаемого к реализации, используется метод экспертных оценок. Для этого  необходимо выделить критерии с соответствующими показателями относительной значимости, установленные по итогам анализа и экспертизы.

     Отбор проектов с помощью перечня критериев  нацелен на выявление общего представления  о проекте (его достоинствах и  недостатках) путем установления соответствия проектов каждому из критериев установленного перечня (таблица 7).

     Таблица 7

     Критерии  оценки