Виробнича інфраструктура підприємства

Вся робота по скороченню втрат та по економії палива та електроенергії повинна бути обґрунтована глибокому та всебічному аналізі стану енергетики. Технології та організації виробництва на підприємстві. План організаційно- технічних заходів необхідно засновувати на цілком виразному уявленні про розміри та джерела втрат енергії та палива.

Організація складського господарства складається у виборі і обгрунтуванні виду і складу складів, їх розміщення, розміри, обладнання, а також у визначені порядку роботи складів в залежності від функцій, які вони

Напрямки вдосконалення складського господарства:

– поглиблення спеціалізації та кооперації;

– використання нових форм автоматизації та механізації складських приміщень, широке використання комп’ютеризованих інформаційних систем обліку й обробки інформації та різної документації;

– поліпшення діяльності системи матеріально-технічного забезпечення, збуту продукції на основі організації й управління оптимальним рівнем запасів ресурсів і залишків готової продукції, виробів на складах та в незавершеному виробництві;

– раціональне планування розвитку й розміщення елементів системи складського господарства підприємства та його підрозділами.

 

3.2. Впровадження пакувально-фасувального обладнання на ПАТ «Білоцерківський хлібокомбінат

 

З розвитком ринкових відносин зростають вимоги споживача до якості продукції, яку він споживає. Споживач хоче бути впевненим в тому, що він купує високоякісну продукцію, яка має відповідні якісні характеристики та привабливий зовнішній вигляд.

Враховуючи широкий асортимент хлібобулочних виробів і незначну різницю в смакових якостях аналогічної продукції, потрібно в першу чергу звертати увагу на зовнішній вигляд виробу.

Вимоги культури та гігієни харчування роблять необхідним випуск хлібобулочних виробів в упаковці. Перевагами виробів в упаковці є:

• привабливий естетичний вигляд;
• гігієна реалізації;
• більш тривалий термін зберігання смакових властивостей;
• потенційна можливість охопити більшу частку ринку.

 На білоцерківському хлібокомбінаті процес виробництва хлібобулочних виробів механізований, але більшу частину операцій займає ручна праця. Особливо ручна праця присутня на операції по пакуванню та укладанню  хлібобулочних виробів у тару, яка пов'язана з достатньо великими фізичними навантаженнями, призводить до швидкої втоми, що негативно впливає на продуктивність праці. Крім того, такий стан не сприяє покращенню санітарного стану та підвищенню гігієнічної культури на підприємстві. А на конкурентоздатність хлібобулочних виробів, в першу чергу впливає  якість виготовленої продукції. Однією із виробничих складових, які визначають якість продукції промислового підприємства, є гігієнічний та санітарний стан обладнання, виробничих приміщень, територій, а також гігієнічна культура працівників, які безпосередньо долучаються до виконання технологічного процесу та працюють з напівфабрикатами і готовою продукцією.

Отже, щоб виключити можливість впливу людського фактору на якість продукції та з метою поліпшення споживчих характеристик продукції на хлібокомбінаті рекомендується встановити високопродуктивне пакувально-фасувальні обладнання DAUB (Голландія). Вся продукція упаковується в фірмову упаковку зі зручним кліпсатором. Замкнений цикл нового обладнання дозволить  уникнути ручної праці на лінії від печі до упаковки. Крім того, введення пакувальника надасть можливість підвищити продуктивність праці, покращити умови праці, знизити витрати на заробітну плату, а також вивільнити людей і підвищити загальний рівень механізації операцій на підприємстві. Впровадження пакувальної машини дозволить підприємству розширити ринки збуту своєї продукції, завоювати прихильність споживачів. В свою чергу, це дозволить збільшити коефіцієнт використання потужностей, відповідно збільшити обсяги виробництва і реалізації продукції, що позитивно вплине на показники діяльності підприємства. Крім того, впровадження даного заходу значно покращить якість і гігієнічні характеристики продукту, що призведе до підвищення рівня конкурентоздатності продукції на ринку.

Для розрахунку ефективності впровадження пакувальника скористаємося вихідними даними, наведеними в таблиці 3.1.

 

Таблиця  3.1

Вихідні дані для розрахунку капітальних витрат

Показники	Одиниця виміру	Значення
1 Ціна укладальника без ПДВ Транспортні витрати	2 грн. %	3 53 913 3
Ціна пакувально-фасувального обладнання без ПДВ	грн.	96000
Транспортні витрати	%	3
Заготівельно-складські витрати	%	2
Монтаж обладнання	%	10
Потужність електродвигуна	кВт	3,5
Ціна 1 кВт електроенергії	грн.	0,12
Кількість роботи електродвигуна за добу	год.	8
Коефіцієнт використання потужності електродвигуна	-	0,89
ККД електродвигуна	-	0,81
Норма амортизаційних відрахувань	%	15

 

Розрахунок необхідних інвестицій

 Вартість нового обладнання:

а)ціна нового устаткування без ПДВ        — 96000 грн. 
б)транспортні витрати            — 3 % від ціни

в)заготівельно-складські витрати           — 2 % від ціни

г)монтаж обладнання                                                              — 10 % від ціни    Разом                                                                                             15% від ціни

         Визначимо, скільки будуть витрати  на транспортування, монтаж нового обладнання та заготівельно-складські витрати:

96000 * 0,15 = 14400 грн.

              Загальна вартість без ПДВ складатиме:

96000 + 14400 = 110400 грн.

          За цією вартістю обладнання  буде поставлене на баланс - це  буде  збільшення вартості основних засобів підприємства.

        Для визначення суми інвестицій  враховуємо ПДВ. Сума інвестицій на поповнення основних виробничих фондів буде складати:

110400 * 1,2 = 132480 грн.   або   132,48тис.грн.

Амортизаційні відрахування за рік складуть:

110400 * О,15 = 16560 грн.

Витрати на капітальний та поточний ремонт складають 5 % від вартості обладнання:

110400* 0,05 = 5520 грн

Розрахунок випуску продукції в натуральному і грошовому виразі наведено в таблиці 3.2 та 3.3.

Таблиця 3.2

Розрахунок виробничої програми підприємства

Вид продукції	Добовий обсяг виробництва, т	Кількість діб роботи на рік	Річний обсяг виробництва, т
1.Хліб український домашній подовий	141,2	330	46596
2.Хліб український столичний подовий	20,9	330	6897
3.Хліб Київський заварний формовий	11,3	330	3729
Всього	173,4	-	57222

 

Таблиця 3.3

План виробництва продукції у вартісному виразі

Вид продукції, що випускається	План на рік, т	Оптова ціна підприємства (без ПДВ), за 1 т, грн	Вартість річного обсягу виробництва, тис. грн
1	2	3	4
1.Батон “Нива”	46596	1345,0	62671,6
2.Плетінка з маком	6897	1350,0	9310,9
3.Вироби здобні з повидлом	3729	1361,0	5075,2
Всього	57222	-	77057,7

Розрахунок вартості сировини та допоміжних матеріалів починається із визначення вартості сировини та матеріалів. Вартість 1 т сировини складається із цін придбання ( за даними підприємства без ПДВ) та витрат на транспортування. Норми витрат сировини та основних матеріалів з урахуванням гранично припустимих витрат беруться за даними продуктового розрахунку. Вартість основних матеріалів визначається за допомогою цін придбання. Розрахунок собівартості продукції наведений в таблиці 3.4.

Таблиця 3.4

Розрахунок вартості сировини та основних матеріалів на річний обсяг виробництва продукції

Вид сировини та основних матеріалів	Норми витрат на річний обсяг виробництва (із продуктового розрахунку), т	Вартість одиниці сировини або матеріалів за 1 т,  грн. коп	Витрати на річний обсяг виробництва, тис. грн
1	2	3	4
Борошно пш. в/с	5194,2	917,0	4763,08
Дріжджі прсовані	82,17	2619,94	215,28
Сількухонна харчова	65,67	130,49	8,57
Цукор-пісок	211,2	2027,58	428,22
Маргарин	174,9	3004,80	525,53
Повидло	62,7	1900,10	119,14
Яйца	19,47	197,71	3,84
Мак	6,6	1200,34	7,92
Вода	3227,4	3,85	12,43
Всього	-	-	6084,01

 

Річна потреба у сировині розраховується на підставі даних про добову потребу сировини. При цьому добова потреба множиться на кількість робочих днів на рік ( 330 днів). Вартість доставки становить приблизно 10% від вартості сировини:

Вартість доставки сировини = 1308,5 * 0,1 = 130,85  тис. грн

Вартість доставки борошна = 5194,2 * 0,006 = 311,65  тис.грн

Разом = 442,502  тис.грн

Розрахунок вартості допоміжних матеріалів, необхідних для ефективної роботи обладнання наведено в таблиці 3.5.

Таблиця 3.5

Розрахунок вартості допоміжних матеріалів

Найменування матеріалів	Один, виміру	Норма витрат на 1 т	Ціна, грн.	Сума, грн
Плівка полівінілхлоридна	кв.м.	370,33	0,2	74,07
Ярлик з маркуванням	шт.	3333	0,01	33,33
Стрічка-скотч	м	166,65	0,2	33,33
Разом	-	-	-	140,73

 

Розрахунок вартості енерговитрат

Для розрахунку вартості енерговитрат використовуються норми витрат електро- та енергоресурсів на випуск одиниці продукції (пального, електроенергії). Вартість 1 кВт / год електроенергії дорівнює 0,12 грн.

Витрати на електроенергію:

                     Вел-ен = (А*В*С*Д*Е)/Р                               (3.1)

де В ел-ен - додаткові витрати електроенергії 
А - кількість днів роботи підприємства на рік (330) 

В - кількість годин роботи електродвигуна на добу (8) 

С - потужність електродвигуна, кВт (3,5) 

Д- вартість 1 кВт-год. електроенергії, грн. (0,12) 

Е - коефіцієнт використання потужності електродвигуна (0,89) 
Р - ККД електродвигуна (0,81) 

В ел.-ен. = (330 * 8 * 3,5 * 0,12 * 0,89) / 0,81 = 1218,3 грн.

На 57222 тонни: 1218,3 * 57222 =  69713562 грн.

Дані для розрахунку заробітної плати зводимо в таблицю 3.6.

Таблиця 3.6

Дані для розрахунку заробітної плати

Показники	Одиниця		Значення
1 Кількість змін роботи за добу	2 змін		3 2
Кількість змін роботи за добу	змін		2
1 Кількість робітників на ділянці укладання продукції за добу: укладальник Ш розряду	2 осіб		3 10
Кількість робітників на ділянці укладання продукції за добу: укладальник ІІІ розряду	осіб		10
Годинна тарифна ставка укладальника ІІІ розряду	грн.		12,5
Доплати:
- за роботу  в нічний час	%		103
- за роботу  в важких і шкідливих умовах  праці	%		3,1
- за інтенсивність  праці	%		2.2
- за роботу  в вихідні дні	%		3,6
- за роботу  у вечіоню зміну	%		0.2
Надбавка за високу професійну майстерність	%		4,8
Премія за виробничі результати	%		33,7
Оплата щорічних і додаткових відпусток	%		9,3
Відрахування на соціальні заходи	%		38,3
Вартість спецодягу на 1-го працівника за рік	грн.		48