Отчет о прохождении практики на ОАО «Ольса»

Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главными из которых  являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Существуют  три метода организации производства:

– непоточный (единичный );

– поточный;

– автоматизированный.

Непоточное  производство характеризуется следующими признаками:

– все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций; например, на машиностроительных предприятиях это токарные, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, строгальных станков, слесарных верстаков и др.;

– на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, так как и выпуск исчисляется единицами;

– технологическое оборудование в основном универсальное, однако для обработки особо сложных по конструкции деталей, больших габаритов могут применяться станки с ЧПУ, «обрабатывающие центры» и т.п.;

– детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных складах и в подразделениях отдела технического контроля (ОТК). После каждой операции деталь, как правило, поступает или на промежуточный склад цеха, или на рабочее место контролера ОТК. Еще большие перерывы наблюдаются при межцеховых ожиданиях (из механического цеха – термический или гальванический, а затем обратно в этот же механический цех). Каждый рабочий получает деталь для выполнения последующей операции не с предыдущей операции, а с промежуточного склада или от контролера ОТК.

Непоточный  метод применяется в основном в единичном мелкосерийном производстве и характерен для экспериментального и ремонтно-механического цехов, цеха мелких серий и других специальных цехов предприятия (например, цехи с оборудованием ГПС – гибкие производственные системы и т.п.).

Организация поточного производства. Из всех методов организации производства наиболее совершенном по своей четкости и законченности является поточный, при котором предмет труда в процессе обработки следует по установленному кротчайшему маршруту с заранее фиксированными темпами.

Поточная организация  производства характеризуется  следующими признаками:

– разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом;

– специализация каждого рабочего места на выполнение определенной операции с постоянным закреплением одного и ограниченного количества технологических сходных предметов труда;

– согласованное и ритмичное выполнение все операций на основе единого расчетного такта(ритма) поточной линии;

– размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

Передача обрабатываемых деталей с операции на операцию с минимальным перерывом и при помощи специальных транспортных устройств.

Организация автоматизированного  производства. Под автоматизацией производства понимают процесс , при котором все  или преобладающая часть операций , требующих физических усилий рабочего, передаются машинами и осуществляются без его непосредственного участия. За рабочими остается лишь функции накладки, надзора и контроля.

Автоматизация производственного процесса достигается  путем использования систем машин-автоматов, представляющих собой комбинацию разнородного оборудования и других технических устройств, расположенных в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения частичных процессов производства изделий. Особо важную роль при этом играют комплексная автоматизация производства, при которой без непосредственного вмешательства человека, но под его контролем машинами-автоматами осуществляются все процессы производства – от поступления сырья до выхода готового продукта. 

Для кресла-шезлонга «Альберто-3» тип производства –      , а метод организации производства –       .

 

 

2.4 Производственная мощность ОАО «Ольса»

 

Эффективность промышленного производства в определённой степени зависит от характера воспроизводства основных фондов предприятия, от размера их активной части, а также от правильности использования принципа пропорциональности, предполагающего равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в производстве или, наоборот, к невыполненной загрузки отдельных рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционирования предприятия. Поэтому для обеспечения пропорциональности производства проводятся расчёты производственной мощности как по стадиям производства (заготовительной, обрабатывающей, сварочной), группам оборудования, площадям, так и предприятию в целом.

Под производственной мощностью промышленного предприятия понимается максимально возможные годовой (месячный, суточный, сменный) выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренный плановым заданием при полном и эффективном использовании оборудования и площадей с учётом применения передовых технологий, научной организации труда и управления, в соответствии с заданным режимом работы.

Производственная мощность определяется в тех же единицах измерения, в каких планируется объём производства продукции (натуральном, условно-натуральном, стоимостном, трудовых измерителях).

В течение года вследствие технического перевооружения, реконструкции производственная мощность может изменяться

Различают 3 вида производственной мощности:

– входная – на начало года (ПМвх);

– выходная – на конец года (ПМвых)

 

,                                    (2)

где ПМвв – вводимая производственная мощность;

      ПМвыб –  выбывающая производственная мощность.

 

– среднегодовая производственная мощность, которая рассчитывается по формуле

,                          (3)

где  к₁ – количество месяцев существования вновь введенных мощно-

              стей;

       к₂ – количество месяцев бездействия выбываемых производствен-

              ных мощностей

 

Расчет производственной мощности производится от низшего звена к высшему, низшее звено – оборудование.

В основе расчета  производственной мощности лежит пропускная способность ведущего звена.

Ведущее звено – звено, которое выполняет основные технологические операции и содержит большую долю активной части основных средств.

По ведущей группе оборудования устанавливается производственная мощность участка.

По мощности участка – мощность цеха.

По мощности ведущего цеха – мощность предприятия.

Например, ведущими цехами в машиностроении являются механообрабатывающие или сборочные, но в зависимости от специализации предприятия и трудоемкости выполняемых работ ведущими могут быть другие цеха. Ведущим участком считается такой участок, который играет главную роль в выполнении производственной программы цеха. Ведущим оборудованием считается то оборудование, на котором осуществляются главные (наиболее сложные и трудоемкие) технологические операции по изготовлению продукции.

Например, ведущими цехами в машиностроении являются механообрабатывающие или сборочные, но в зависимости от специализации предприятия и трудоемкости выполняемых работ ведущими могут быть другие цеха. Ведущим участком считается такой участок, который играет главную роль в выполнении производственной программы цеха. Ведущим оборудованием считается то оборудование, на котором осуществляются главные (наиболее сложные и трудоемкие) технологические операции по изготовлению продукции.

Получается, что  производственная мощность предприятия  рассчитывается по производственной мощности оборудования по формуле

 

,                                                   (4)

где ПМ – производственная мощность, шт;

      Сп  – количество единиц одноименного  оборудования, шт;

      Те  – трудоемкость изготовления  изделия

      Фр.о – действительный фонд работы единицы оборудования, мин

 

Основные пути рационального использования производственной мощности тесно связаны с мероприятиями, позволяющими снизить трудоемкость продукции, сократить простои оборудования, увеличить производительность труда рабочих. К ним следует отнести технические, организационные, экономические, социальные и экологические.

Мероприятия технического характера – Они позволяют улучшить использование производственной мощности путем снижения трудоемкости, сокращения простоев оборудования, повышения качества продукции.

– внедрение высокоэффективных технологических процессов и оснастки;

– применение новых видов материалов;

– механизация и автоматизация производства;

– модернизация оборудования, унификация деталей и узлов изготавливаемой продукции.

К мероприятиям организационного характера относят:

– специализацию цехов, участков и рабочих мест;

– внедрение поточных методов организации работы;

– соответствие структуры технологического процесса обработки структуре технологического парка оборудования.

Эта группа факторов воздействует на улучшение использования  производственных мощностей посредством снижения трудоемкости, сокращения простоев оборудования, увеличения норм выработки.

К экономическим факторам относится установленная государством плата налога на недвижимость (1% от остаточной стоимости основных производственных и непроизводственных средств, отчисляемый из прибыли). Эта мера обязывает предприятие реализовывать неиспользуемое оборудование и наиболее полно использовать все имеющиеся основные средства и нематериальные активы.

К социальным факторам относят мероприятия по созданию нормальных условий труда и отдыха рабочих, повышению квалификации кадров. Эти мероприятия способствуют повышению производительности труда, снижению трудоемкости продукции, увеличению норм выработки.

К экологическим факторам относят создание условий для очистки воздуха от вредных веществ, чтобы преждевременно не выходило оборудование из строя и не увеличивались его простои

Исходными данными  для расчёта производственной мощности являются:

– номенклатура выпускаемой продукции и её количественное значение в производственной программе;

– количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях;

– годовой фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия;

– технические нормы производительности на площадях;

– план ввода и вывода основных фондов в планируемом году;

– мероприятия по улучшению использования основных фондов предприятия.

Для целей планирования производственной мощности предприятия пользуются понятиями входной, выходной и среднегодовой мощности.

Для плановых расчетов пользуются показателем среднегодовой производственной мощности. Эта мощность, которой будет располагать предприятие, цех, участок в среднем за плановый период (год), определяется балансовым методом.

Исходя из прогноза производства продукции  ОАО «Ольса» планирует довести в 2012 году удельный вес новой продукции до 10,0%.

Для обеспечения  производственной программы на предприятии  задействованы следующие производственные мощности:

Основное производство:

– механо – сборочный цех;

– отделочно – сборочный цех;

– инструментальный цех;

– швейный цех.

Вспомогательные производства:

– ремонтно-механический участок;

– энергетический участок;

– транспортный участок;

– ремонтно-строительный участок;

– административно-хозяйственный участок.

При этом использование производственных мощностей прогнозируется на 2013 год на 95 %, использование производственных мощностей за 2012 год ожидается 93 %.

Анализируя соответствие существующих производственных мощностей объемам производственной программы на 2012 год возникает потребность в приобретении дополнительного оборудования, финансируемого за счет инновационного фонда Минпрома и собственных средств предприятия: