Отчет о прохождении практики на ОАО «Ольса»

– пресс кривошипно – шатунный открытый мод.800 исп.40 не наклоняемый – 1 шт. (поставщик РУПП Оршанский станкостроительный завод «Красный борец»);

– станок токарно-винторезный ГС 526У-01 – 1 шт. (поставщик Гомельский завод станочных узлов);

– станок настольно-сверлильный ГС 2116К – 2 шт. (поставщик РУП Гомельский завод станкостроительный завод);

– пресс однокривошипный открытый простого действия КИ 2128 Р63т – 2 шт. (поставщик Россия Сальский завод кузнечнопрессовых автоматов);

– станок широкоуниверсальный FU 450MRAp UG – 1 шт. (поставщик РУП Гомельский станкостроительный завод).

Сводная ведомость возрастного  состава оборудования приведена в приложении Д.

Работа с  поставщиками ведется в зависимости  от уровня цен, скорости получения и  качества сырья и материалов. В таблице 1 приведены основные поставщики сырья и материалов на предприятии.

Дефицит финансовых ресурсов на предприятии не позволяет  в достаточной мере обновить активную часть производственных фондов (43% оборудования эксплуатируется свыше 20-ти лет,72% от общего количества оборудования имеет 100% износ).

Анализируя соответствие  существующих производственных мощностей с объемом производственной программы на 2012 год возникает потребность в приобретении дополнительного оборудования, финансируемого за счет инновационного фонда Минпрома и за счет собственных средств предприятия. Планируемое финансирование из средств инновационного фонда составляет 352 млн.руб. (приобретение технологического оборудования) :

– пресс кривошипно-шатунный в количестве на 139 млн.руб.;

– токарно-винторезный станок  на 75,0 млн.руб.;

– станок широкоуниверсальный на 138 млн.руб.

Финансирование  за счет собственных средств предприятия  составляет 322 млн.руб. (приобретение и внедрение собственного изготовления технологического оборудования ):

– полуавтомат сварочный в количестве 2 шт. на 16 млн.руб.;

– пресс кривошипно-шатунный в количестве 2 шт  на 240 млн.руб.

 

Таблица 1 –  Основные поставщики сырья и материалов

 

№	Наименование  материала	Поставщик
1	Труба эл,/св. профильная 28х25х1,5 40х25х1,5	ООО «ММЗ» г. Могилев
2	Труба эл./св. 12х1,0 16х1,0 18х1,0 18х1,5 22х1,5 25х1,5 28х1,5 60х1,5 51х1,5 32х1,5	РУП " ТД Белресурсы" г. Минск ОАО "Борский трубный  завод" г. Бор ООО " Ливком" г. Челябинск ООО «ММЗ» г. Могилев ИЧПУП «Данги Профил Компани " г. Гомель
3	Сталь  листовая х/к 1-3 мм	РУП "Гомельхимторг" г. Гомель ОАО " Белметалл" г. Минск
4	Сталь листовая г/к 4-8мм	РУП "Гомельхимторг" г. Гомель ОАО " Белметалл" г. Минск
5	Проволока стальная пружин. ф1,6мм,  2,2мм, 3мм, 5мм, 7мм, 8мм	РУП"Белорусский металлургический з-д" г. Жлобин
6	Проволока стальная о/к Ф2,5мм, 3мм, 5мм	РУП"Белорусский металлургический з-д" г. Жлобин
7	Сталь мелко сортовая ф8мм, 12 мм Сталь сортовая х/т ф 8,10,16,34 мм Сталь конструкционная Ф12,20,25,22,30,32,40,42,64 мм Сталь инструментальная Ф 10,12,14,16,50,60,100 мм	УП «НАМАС-М» г.Минск,  ЧТПУП «Интерсталь»  г.Минск
8	Сталь конструкционная Круг Ф10,20,40,60,80,100 мм	УП «Намас-М»г.Минск ЧУП "Метальфа" г. Минск ОАО"Белметалл"г.Минск  РУП "Гомельхимторг" г. Гомель
9	Ткань х/б набивная Ткань полипропиленовая	ООО"Евротехника» г.Минск РУП"Светлогорск ПО Химволокно"
10	Поролон листовой Отходы поролона	ООО « Интерфом – Спб  » п. Войскорово Ленинградская обл.
11	Гофрокартон	ОАО «Спартак» бумажная ф-ка г. Шклов

Намечено так  же проектирование и внедрение оборудования собственного изготовления:

– станок гибки  трубы ф60 мм. с дорном;

– станок гибки трубы ф32 мм.

При этом использование производственных мощностей  прогнозируется на 2013 год на 95 %, использование производственных мощностей за 2012 год ожидается 93 %.

В 2012 году планируется модернизация существующего нестандартизированного оборудования :

– станок завальцовки и трубы ф18 ( модернизация узла раскатки и прижима трубы);

– станок завальцовки трубы ф22 (модернизация узла раскатки и прижима трубы);

– станок двусторонней гибки трубы ф 28 (модернизация узла привода гибочных роликов);

– станок протяжки и рубки проволоки (модернизация узла подачи проволоки).

На 2012 год так же планируется проведение капитального ремонта коордионатно-расточного станка 2Е45А и фрезерного станка 675П, стоимость работ составит 89 млн. руб.

Всего за счет собственных  средств предприятие финансирует  затраты капитального характера  на сумму 423 млн. руб.

 

2.5 Производственная инфраструктура

 

Эффективность изготовления и выпуска конкурентоспособной  продукции с минимальными затратами и бесперебойная производственно-хозяйственная деятельность ОАО «Ольса» обеспечиваются не только рациональной организацией технологических процессов, но и высоким уровнем технического обслуживания основного производства и всех подразделений производственной инфраструктуры, что видно из приложения А.

Инфраструктура  предприятия – это комплекс подразделений  и служб, главная задача которых  сводится к обеспечению нормального  функционирования (без перерывов и остановок) основного производства и всех сфер деятельности предприятия. К инфраструктуре ОАО «Ольса» относятся инструментальное, энергетическое, транспортное, складское, тарное и другие хозяйства, а также службы материально-технического обеспечения, внешней кооперации, маркетинга, технического контроля качества продукции, метрологии и патентоведения, подготовки производства продукции, лабораторных испытаний, планирования учета, кадровой и финансовой деятельности, сбыта готовой продукции и т.п.

Состав и  масштабы инфраструктуры предприятия зависят от типа производства, номенклатуры и объема выпуска продукции, уровня специализации и кооперирования, организации производственных процессов, размеров предприятия и его производственных связей.

Использование современных технологий и высокопроизводительного оборудования в производственном процессе ОАО «Ольса» усложняет работы, связанные с обслуживанием, ремонтом и модернизацией техники, повышает значение инструментального обслуживания, приводит к увеличению потребности в различных видах энергии, растут внутризаводской и внешний объемы перевозок грузов и необходимость его хранения, учета и распределения между подразделениями предприятия.

Применение  на ОАО «Ольса» широкой номенклатуры и ассортимента инструментов и технологической оснастки создает необходимость организации инструментального хозяйства, которое обеспечивает предприятие снабжением, проектированием, планированием, изготовлением, хранением, учетом и ремонтом необходимого инструмента с доставкой его до рабочих мест.

Ремонтное хозяйство ОАО «Ольса» обеспечивает поддержание в технически исправном состоянии большого, часто весьма сложного парка технологического оборудования основных цехов путем его обслуживания, ремонта и модернизации.

Значительное  место в производственной инфраструктуре предприятия занимает энергетическое хозяйство, так как современные производства являются крупными потребителями топлива, электроэнергии, пара, газа, воды, сжатого воздуха и других энергоносителей. Энергетическое хозяйство обеспечивает различными видами энергии основные, вспомогательные цехи и все подразделения и службы предприятия.

На предприятии  выполняется огромный объем транспортно-складских, погрузочно-разгрузочных и других работ  по выполнению внутреннего и внешнего грузооборота, который обеспечивает транспортное хозяйство и примыкающие к нему складское и тарное хозяйства. От рациональной организации этих хозяйств во многом зависят ритмичность работы основных цехов, длительность производственных циклов и уровень затрат на производство продукции.

Вся система технического обслуживания ОАО «Ольса» соответствует следующим требованиям:

– обеспечивает условия выпуска конкурентоспособной продукции при минимальных затратах;

– осуществляет технико-экономическую и организационную регламентацию процессов обслуживания;

– носит профилактический характер;

– обеспечивает гибкость, преемственность и минимальную перестройку при переходе основного производства на выпуск новой продукции.

Таким образом, вспомогательные хозяйства требуют  высокой организации, адекватной уровню организации основного производства. Совершенствование техники и организации обслуживания создает условия для успешной работы предприятия, скорейшего освоения новых изделий, применения прогрессивных технологий и достижения на этой основе высоких технико-экономических показателей производства.

Основными направлениями  совершенствования организации  вспомогательных хозяйств в рамках ОАО «Ольса» являются:

– централизация и концентрация однородных процессов обслуживания и их специализация, что создает условия для использования наиболее мощного прогрессивного оборудования, научных методов организации производства и труда, высокопроизводительной технологии;

– механизация и автоматизация технологических процессов;

– рационализация управления;

– улучшение нормативной базы;

– обоснованное планирование численности работников;

– разработка и внедрение технически обоснованных норм времени и мероприятий по научной организации труда;

– использование стимулирующих систем оплаты труда;

– создание комплексной технологии;

Рациональная организация работы всех вспомогательных производств является важнейшим резервом стабилизации основного производства, наращивания объемов выпуска продукции, дальнейшего роста производительности труда и повышения эффективности работы ОАО «Ольса».

Вспомогательные производства ОАО «Ольса» приведены в приложении А.

 

2.6 Организация  нормирования труда

 

Нормирование  труда – это процесс установления затрат труда на определенные виды работ, на конкретных организационно-технических условиях с учетом эффективного использования орудий производства и применение передовых методов организации труда.

Выделяют следующие виды норм:

– норма времени;

– норма выработки;

– норма обслуживания;

– норма численности;

– норма управляемости.

Под рабочим временем понимается время, в течение которого работник выполняет порученную ему работу.

Все затраты рабочего времени можно классифицировать на время работы и перерывов

Время работы включает затраты времени  на все действия работника, связанные с выполняемой работой. Оно делится на время, затраченное на выполнение производственного задания и работы, не предусмотренные производственным заданием. В свою очередь время на выполнение производственного задания включает подготовительно-заключительное время, оперативное время, время обслуживания рабочего места.

В течение  смены работник может выполнять  разовые работы по указанию мастера, бригадира, непосредственно не входящие в его обязанности (исправление брака, поиск инструмента, материалов, наладчика, слесаря-ремонтника или электрика). Это время непроизводительного труда, обусловленное низким уровнем организации производства.

Оставшаяся  часть рабочего времени — это  время перерывов, которые в зависимости от причин, их вызвавших, делятся на регламентированные и нерегламентированные.

Регламентированные  перерывы — это время на отдых  и личные надобности и время перерывов по организационно-техническим причинам. Время на отдых и личные надобности дается работнику для поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления. Длительность таких перерывов зависит от степени напряженности и условий труда.

Нерегламентированные  перерывы вызываются отсутствием сырья, материалов, поломками оборудования, нарушением работниками правил внутреннего распорядка.

При анализе использования рабочего времени особое внимание уделяют его потерям.

На предприятиях необходимо устанавливать нормы  труда, так как нормы дают возможность осуществлять контроль за использованием ресурсов: трудовых, материальных, финансовых. Также нормы труда дают возможность оценивать эффективность расходования используемых ресурсов, это позволяет формировать стратегию развития ПП как долгосрочную, так и краткосрочную (на год).

Нормирование  труда является важнейшим направлением научной организации труда и занимает в ней особе место. Оно выступает как средство планомерного формирования и распределения трудовых ресурсов, позволяет организовать надежный учет результатов труда, осуществлять на деле контроль над мерой труда и потребления и тем самым значительно повышать трудовой потенциал работников предприятия. Техническое нормирование труда ставит своей задачей установление научно обоснованной меры затрат труда на изготовление единицы продукции или заданного объема работы.

Так как мерой  затрат труда является рабочее время, выраженное в минутах, часах, днях, то уровень производительности труда характеризуется количеством времени, затрачиваемого на выполнение данного вида работы. Чем оно меньше, тем выше производительность труда.

Экономия затрат труда при обеспечении качества продукции (вида работы) является показателем совершенства технологии и организации производства.

Мера затрат труда, установленная методами технического нормирования, является минимальной нормой расхода трудовых ресурсов в определенных организационно-технических условиях. В технико-экономическом и оперативно-производственном планировании, норма труда служит базой для правильной организации процесса производства, расчета заработной платы, хозяйственного расчета, внедрения эффективных форм и методов управления.

Правильно рассчитанные нормы обеспечивают установление общественно необходимых затрат труда на изготовление продукции (выполнение объемов работ), являются базой для рационального распределения труда и установления правильных его пропорций между профессиями (специальностями), рабочими местами, участками, цехами предприятия. Повсеместное внедрение технически обоснованных норм труда, т.е. рассчитанных исходя из полного учета возможностей техники, технологии, передового опыта и научной организации труда, создает условия для равной интенсивности и напряженности труда не только на одинаковых, но и на разнородных работах.