Отчет о прохождении практики на ОАО «Ольса»

В содержание работ  по техническому нормированию труда на ОАО «Ольса» включается:

– изучение и всесторонний анализ производственных возможностей рабочих мест и производственных участков;

– систематическое изучение организации производственных процессов, организации труда, структуры нормируемых операций и исследование затрат рабочего времени на их выполнение;

– изучение, анализ и использование передового производственного опыта;

– разработка нормативов для установления технически обоснованных норм;

– определение норм времени, норм выработки, норм численности, норм обслуживания, норм управляемости для конкретных организационно-технических условий и наиболее рационального порядка и способа выполнения работ;

– организация пересмотра действующих  и освоение разработанных норм труда путем систематического инструктажа рабочих;

– контроль и систематический анализ выполнения рабочим установленных норм труда;

– тарификация работ и установление сделанных расценок; 

– разработка штатных нормативов для работников, оплачиваемых повременно;

Нормы затрат труда на ОАО «Ольса» используются:

– для расстановки работников и установления необходимых количественных пропорций между специализированными видами труда, а так же работниками разных профессий и квалификаций;

– определения производственных  мощностей  предприятий, их структурных подразделений;

– расчетов экономической эффективности внедрения новой техники, технологических процессов и организационных решений;

– соизмерения результатов труда отдельных работников и производственных коллективов;

– определения трудоемкости отдельных изделий и производственной программы в целом;

–установления нормированных заданий и сроков выполнения работ как отдельными исполнителями, так и бригадами;.

Задачи нормирования труда на ОАО «Ольса» определяются его содержанием. К числу основных задач следует отнести:

– изучение трудовых процессов в целях их рационализации; разработку, проверку и уточнение нормативных материалов;

– организацию оперативного нормирования и улучшение качества норм;

– учет выполнения норм по предприятию, отдельным его подразделениям, категориям и группам работающих;

– изучение, обобщение и закрепление в нормах передового производственного опыта;

– расчет снижения трудоемкости в результате осуществления организационно-технических мероприятий и пересмотр действующих норм;

– оказание технической и методической помощи общественным бюро нормирования труда

В приложении Е  приведена фотография рабочего дня

В приложении Ж приведен расчет нормы времени  на изготовление кресла-шезлонга «Альберто-3»

 

2.7 Организация  технического контроля качества продукции

 

Одним из элементов системы управления качеством является организация технического контроля на предприятии.

Под техническим  контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.

Основной задачей  технического контроля является обеспечение  выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.

Технический контроль за качеством продукции производится на ОАО Ольса централизованно, через отдел технического контроля(ОТК) – самостоятельное структурное подразделение.

Начальник ОТК  непосредственно подчиняется директору  предприятия. Работники ОТК подчиняются  только его начальнику.

Аппарат ОТК  состоит из бюро, групп или исполнителей(в зависимости от размеров предприятия):

– технической приемки материалов;

– полуфабрикатов и изделий, поступающих от поставщиков;

– цехового контроля(БТК цеха);

– контроля орудий производства;

– испытания и сдачи готовой продукции;

– по учету и анализу брака.

ОТК подчиняется  также центральная измерительная  лаборатория(ЦИЛ) с контрольно-проверочными пунктами(КПП) в цехах, механическая, металлографическая и химическая лаборатория.

Бюро(группа) цехового контроля(БЦК) возглавляется начальником или старшим контрольным мастером и состоит из сменных контрольных мастеров и контролеров.

В функции ОТК  входят:

– контроль поступающих на предприятие со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива;

– контроль состояния оборудования и технического оснащения;

– контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции;

– контроль качества продукции;

– предупреждение, выявление и учет брака;

– установление причин брака;

– разработка мероприятий по устранению брака, рекламаций и улучшению качества продукции.

По формам технический  контроль может быть пассивным, когда  просто фиксируются данные о качестве продукции (констатируется факт), и активным, когда не только оценивается качество, но и оказывается активное воздействие на технологический процесс с целью управления качеством.

Основными требованиями, предъявляемыми к рациональной организации технического контроля, являются:

– профилактичность, т.е.организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции;

– достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявления брака;

– оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля;

– широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнению функций технического контроля.

К объектам технического контроля относятся сырье, материалы, полуфабрикаты, детали, сборочные единицы, изделия, оборудование и технологическое оснащение, транспортные средства и технологические процессы.

В процессе контроля используются различные контрольно-измерительные приборы, аппараты, инструменты, устройства.

Все средства контроля разделяются на две группы:

– позволяющие определить абсолютное значение контролируемых величин (индикаторы, мини-, манометры и другие приборы);

– позволяющие сортировать объекты по группам качества, когда определяются лишь пределы контролируемых величин(калибры, контрольно-сортировочные устройства, приборы и устройства с двумя предельными значениями измеряемых величин: наибольшим и наименьшим, допустимыми технической документацией).

На ОАО «Ольса» ведется постоянная работа по совершенствованию системы менеджмента качества.

В декабре 2003 года получен сертификат соответствия системы  качества требованиям СТБ ИСО 9001-2001.

В декабре 2006 года проведена повторная сертификация системы менеджмента качества на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001-2001 и получен сертификат соответствия.

Главная цель в  политике качества предприятия –выпуск  и поставка продукции, которая отвечает требованиям покупателей и превосходит их ожидания, укрепление финансового положения предприятия.

Ежегодно на предприятии разрабатывается Программа  «Качество» которая предусматривает проведение следующих мероприятий:

– внедрение новых прогрессивных технологий;

– сертификация систем обеспечения качества на базе стандартов ИСО-9001 и систем охраной труда по ИСО -18001;

– техническое перевооружение производства;

– освоение новых видов продукции;

Работа по подтверждению  соответствия продукции осуществляется в формах обязательной и добровольной сертификации.

Службой стандартизации предприятия предусмотрен следующий план работ на 2012 год:

– заключение договоров с БелГИСС на нормативно-техническое и информационное обеспечение;

– обеспечение всех стадий создания продукции техническими нормативными правовыми актами (ТНПА);

– постоянное приобретение и внедрение на предприятии необходимых нормативных документов и дальнейшая их актуализация.

Контроль качества продукции осуществляет отдел управления качеством. В состав ОУК входят 5 инженерно-технических работника и 9 контролеров. В процессе изготовления продукции ОУК проводит входной контроль, операционный контроль, контроль готовой продукции и инспекционные контроли. Проводятся плановые аудиты системы менеджмента качества на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001-2001.

Периодические и сертификационные испытания продукции  завода проводятся в аккредитованной организации, в Слуцком ЦСМиС. Вся продукция РУПП «Ольса» подлежащая обязательной сертификации сертифицирована. 

Основными направлениями  развития ОАО «Ольса» является выпуск высококачественной мебели для отдыха, кафе, дома и сада,  кемпинговой мебели, медицинского оборудования, изготовление технологической оснастки.

 

 

 

 

 

 

 

3 Экономика  предприятия 

3.1 Основные фонды (средства) ОАО «Ольса»

 

Основные производственные средства – это часть средств  производства, которые многократно  участвуют в производственном процессе, сохраняют свою натурально-вещественную форму, постепенно изнашиваются и частями переносят свою стоимость на готовый продукт.

Основные производственные средства делятся на 10 групп:

– здания;

– сооружения;

– передаточные устройства;

– машины и оборудование (механизмы и оборудование);

– транспортные средства;

– инструмент;

– производственный, хозяйственный инвентарь и принадлежности;

– рабочий скот и продуктивный скот;

– многолетние насаждения;

– прочее.

Учет и планирование основных средств осуществляется в стоимостном выражении.

В стоимостном выражении основных средств учитываются для определения их стоимости, для расчета амортизационных отчислений, для выявления структуры, для расчета налогов на недвижимость, для определения себестоимости продукции.

К обобщающим показателям  эффективности использования основных средств относятся:

– фондоотдача;

– фондоемкость;

– рентабельность основных средств (фондорентабельность)

Фондоотдача (Фот, измеряется в шт/руб или руб/руб) показывает, сколько продукции в штуках или рублях произведено на один рубль стоимости основных средств. Определяется по формуле

 

    

,                                                      (5)

где ТП (В) –  годовой объем товарной продукции, руб (шт);

      ОСср.г – среднегодовая стоимость  основных средств, руб.

 

Фондоемкость (Фе, измеряется руб/шт или руб/руб). Фондоемкость показывает, сколько необходимо вложить в ОС, чтобы получить единицу или один рубль продукции.

Фе – это  показатель обратный фондоотдаче. Определяется по формуле 

 

                                             

,                                            (6)

 

Рентабельность  основных средств определяется по формуле   

 

                                          ,                                      (7)

где Пр – прибыль  предприятия, руб.

 

К мероприятиям направленным на повышение эффективности  использования основных средств относятся мероприятия экстенсивного (привлечение дополнительных производственных ресурсов) и интенсивного (не требуют привлечения дополнительных производственных ресурсов) направления.

К мероприятиям экстенсивного направления ОАО «Ольса» относят:

– техническое перевооружение и реконструкцию производства (позволяют сократить трудоемкость продукции);

– комплексную механизацию и автоматизацию производства (позволяют исключить потери рабочего времени оборудования);

– рациональную специализацию и кооперирование цехов и участков (полная загрузка оборудования, сокращение маршрута движения деталей, межоперационное ожидание деталей);

– модернизацию оборудования;

– повышение квалификации рабочих;

– создание благоприятных экологических условий (температура, чистота воздуха, отсутствие сквозняков, нормативный уровень влажности) для работы точного оборудования, микропроцессорной техники, станков с ЧПУ, компьютеров, предохранение их от преждевременных поломок, соблюдение режимов работы.

К мероприятиям интенсивного направления ОАО «Ольса» относят:

– своевременный ввод в действие основных средств;

– совершенствование технологической структуры оборудования;

– повышение коэффициента сменности его работы;