Современные способы и методы управления качеством в Системе менеджмента качества на ЗАО «Счетмаш»

 

1.4.1 Цели в области качества ЗАО «Счетмаш»

 

Для достижения результатов выполнения Политики предприятия  в области качества перед подразделениями  общества поставлены следующие Цели в области качества:

- обеспечить выпуск качественной продукции на уровне;

- обеспечить своевременность выполнения поставок готовой продукции на уровне;

- обеспечить выработку продукции на одного работника предприятия, в месяц;

-поддержание  удовлетворенности потребителей  продукцией на уровне не ниже 4,5 баллов по 5-балльной шкале:

- сертифицировать  Систему менеджмента качества  в соответствии с требованиями  МС ИСО 9001-2008, ИСО/ТУ 16949.

-обеспечить  рост средней заработной платы  по предприятию.

Цели  в области качества предприятия, в виде измеримых показателей, устанавливаются  ежегодно по предприятию и развертываются до уровня подразделений с отражением их в планах по показателям качества продукции подразделению с ежеквартальной разбивкой, которые в свою очередь  доводятся до участков. Цели в области  качества согласуются с Политикой  в области качества. Планирование и выделение ресурсов на достижение целей в   области   качества  осуществляется  в   соответствии   с   бизнес-планом  и

комплексным планом развития предприятия. Выполнение целей ежегодно анализируется. По результатам анализа целей предприятия в области качества выпускается приказ по результативности функционирования системы менеджмента качества с мероприятиями по достижению целей (в случае невыполнения). Подразделения ежемесячно проводят анализ достижения целей с разработкой, (в случае невыполнения), корректирующих мероприятий.

Цели  в области качества общества в  целом, вырабатываются под руководством директора. Формирование целей в  области качества в подразделениях осуществляют руководители подразделений.

Цели  в области качества устанавливаются  на всех уровнях, во всех подразделениях общества.

Цели  в области качества указываются  в приказах и распоряжениях, инициирующих разработку:

- планов общества;

- планов подразделений всех уровней;

- тематических планов.

Цели  в области качества разъясняются персоналу непосредственными руководителями на совещаниях подразделений и в  индивидуальном порядке при выдаче к исполнению планов работ.

Выделим и конкретизируем цели в области  качества, выделим показатели достижении целей представлены в таблице 2.

Пути  достижении целей можно определить с помощью древовидной диаграммы. В этом случае цель разбивается на подцели, каждая цель более высокой  ступени состоит из подцелей более  низкого уровня, а на низшей степени  располагается элемент мероприятия, приводящий к достижению целей. Древовидная  диаграмма (Граф целей) представлена в  Приложении Б.

Древовидная диаграмма – инструмент, предназначенный для систематизации причин рассматриваемой проблемы за счет их детализации на различных уровнях. Визуально диаграмма выглядит в виде «дерева» - в основании диаграммы находится исследуемая проблема, от которой «ответвляются» две или более причины, каждая из которых далее «разветвляется» еще на две или более причины и так далее.

Таблица 2 - Взаимосвязь политики и целей ЗАО «Счетмаш»

Политика	Цели	Показатели цели
1.ЗАО «Счетмаш» стремится быть современным предприятием по производств деталей различной степени сложности, на основе современного комплекса технологического оборудования. 2.Производство и поставка групп деталей для машиностроительных, приборостроительных, авиастроительных, космических  предприятий, удовлетворяющих как существующие, так и ещё  не сформировавшиеся запросы потребителей и способных превзойти их ожидания. 3.Высокие ежегодные темпы роста выпуска качественной продукции за счет применения новейших технологий и современных  методов управления.	1.Обеспечить улучшение выпуска качественной продукции     2.Улучшить своевременность выполнения поставок готовой продукции     3. Улучшить выработку продукции на одного работника предприятия, в месяц   4.Повысить удовлетворенности потребителей продукции     5 Сертифицировать Систему менеджмента качества в соответствии с требованиями МС ИСО 9001-2008, ИСО/ТУ 16949	1 .Доля дефектной продукции из общего числа.       2.1 Положительные отзывы от потребителей. 2.2  Соблюдение сроков поставок  по договорам, (число срывов  поставок) 3 Выпуск готовой продукции на 1 работающего     4.1Потери потребителей Число новых потребителей Экспертная оценка удовлетворенности потребителей.   5.Сертификат

 

 

1.5 Разработка карты процесса и матрица ответственности за процессы

 

Высшее  руководство ЗАО «Счетмаш» через запланированные интервалы времени анализирует результативность своей деятельности и систему менеджмента качества с целью обеспечения ее постоянной пригодности, достаточности и результативности. Для оценки результативности   данного   процесса,    а   именно   «Анализ   со   стороны

руководства», необходимо разработать и постоянно  усовершенствовать карту данного процесса.

Карта    процесса    и    матрица    ответственности    представлены    в Приложениях В, Г соответственно.

 

1.5.1 Оценка результативности процесса

 

Блок - схема  процесса  «Анализ  СМК  со  стороны  руководства» представлена в Приложении Г

Оценка   результативности    процесса    "Анализ    СМК    со    стороны руководства» осуществляется в соответствии с таблицей.

Таблица  2-   Оценка   результативности   процесса  "Анализ   СМК   со стороны руководства»

п/п	Критерии результативности процесса	Принятое значение критерия результативности (Р план)	Объект анализа	Расчет результативности по критерию (Рi)
1	2	3	4	5
1	Показатели по которым достигнуты улучшения за отчетный период в результате выполнения принятых решений	0,85≤Р1<1	Отчеты руководителей подразделений	Количество показателей, по которым достигнуты улучшения P1= ______________ Общее Количество показателей

 

Продолжение таблицы  2

1	2	3	4	5
2	Положительная оценка выполнения корректирующих действий по предыдущей проверке	0,85≤Р2<1	Корректирующие мероприятия	Количество    выполненных корректирующих мероприяти Р2 = ____________ Общее количество запланированных мероприятий
3	Отсутствие повторного выявления  несоответствий в подразделениях	0,85≤Р3<1	Отчеты по результатам внутреннего  и внешнего аудитов	Количество повторных несоответствий Р3 =____________ Общее количество несоответствий
4	Стабильность или повышение критерия «степень выполнения процедур СМК»	0,85≤Р4<1	Отчеты по результатам внутреннего  и внешнего аудитов, отчеты подразделений	Количество показателей, по которым достигнуты улучшения Р4=____________ Общее количество

Общий показатель результативности данного процесса определяют по формуле. Принятое значение критерия результативности процесса равно 0,85 < Р≤1.

Периодичность анализа процесса «Анализ СМК  со стороны руководства» - 1 раз в  год (февраль следующего года за анализируемым  годом). Проведение анализа результативности критериев и процесса «Анализ СМК со стороны руководства» осуществляет ответственный за процесс -начальник ОТК. Ответственный за процесс организует работу по сбору данных для анализа результативности процесса, по итогам анализа проводит оценку результативности процесса и направляет данные в соответствии с таблицей в ОТК. Контроль проведения анализа результативности процесса «Анализ СМК со стороны руководства» осуществляет владелец процесса -директор ЗАО «Счетмаш».

Не смотря на то, что предприятие является одним из ведущих предприятий  в Российской промышленности, но на предприятии как показал анализ деятельности предприятия по качеству существует ряд проблем. Среди них можно выделить наиболее значимые, такие как большая дефектность продукции на входном контроле у потребителей; дефектность продукции при гарантийной эксплуатации; дефектности продукции на приемочном контроле и испытаниях в ОТК; внутренние дефекты; замечания внутренних потребителей.

 Для  устранения этих проблем рассмотрим  современные методы и способы  УК.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Классификация методов управления качеством

 

Методы  управления качеством представляют собой способы и приемы осуществления  управленческой деятельности и воздействия  на управляемые объекты для достижения поставленных целей в области качества. В практике управления качеством используются, в основном, организационно-распорядительные (административные), инженерно-технологические, экономические и социально-психологические методы.

Классификация методов УК:

1)Теоретические основы:

- «Качество». Это совокупность  характеристик объекта, относящихся  к его способности удовлетворить установленные и предполагаемые потребности.

- «УК». Это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, эксплуатации или потребления, осуществляемые путем систематического контроля и целенаправленного воздействия на влияющие на него условия и факторы.

- Системный  подход. В управлении качеством  системный подход это методология  познания и практики в основе которой лежит рассмотрение объектов как системы. Системный подход требует учета всех ключевых элементов ( внутренних и внешних), влияющих на принятие решений.

- Комплексный  подход. Требует составления приоритетов  ключевых элементов и учета  наиболее важных элементов.

- Процессный подход. Он предполагает управление деятельностью 
предприятия как управление процессами, протекающими на предприятии. 
Процессный подход предполагает прежде всего управление процессом и 
каждой из входящих в него работ с применением особых методических 
приемов, достаточно хорошо разработанных и позволяющих исключить 
многие ошибки.

 

- PDCA («Plan-Do-Check-Act») циклически повторяющийся процесс принятия решения, используемый в управлении качеством. Методология PDCA представляет собой простейший алгоритм действий руководителя по управлению процессом и достижению его целей.

- Подход KAIZEN. Введение незначительных постоянные улучшений, проводимых в пределах существующих процессов. Основные элементы KAIZEN: цикл PDCA, качество; разговор при помощи данных; потребитель, в качестве любого последующего процесса;

- Подход  KAYRIO. Это концепция крупных улучшений, предполагающая координальную реорганизацию процесса, с использованием значительных инвестиций. Крупные улучшения качества связаны с использованием инновационных технологий, выпуском принципиально новой продукции, обладающей конкурирующими преимуществами на рынке товаров

2)      Концепции и системы:

- БИП.  Это система, обеспечивающая качество  продукции производственным рабочим.  Система представляет собой комплекс  взаимосвязанных технических, организационных,  экономических, воспитательных мероприятий,  которые создают благоприятные  условия для изготовления продукции  без дефектов в соответствии  с требованиями НТД и сдачи  ее в ОТК с первого предъявления.

- СБТ. Эта система предусматривает количественную оценку качества 
труда всех производственных рабочих, ИТР и служащих, способствующих 
своим трудом повышению качества продукции и улучшению технико- 
экономических показателей работы предприятия.

- КС УКП. Это совокупность мероприятий, методов и средств, 
направленных на установление обеспечения и поддержку необходимого 
уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, обращении и 
эксплуатации  или  потреблении.  Комплекс  стандартов  системы  построен

 

таким образом, что позволяет управлять качеством  на всех стадиях и этапах жизненного цикла продукции.

- KANBAN. Сущность системы заключается в том, что все производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, который необходим для выполнения заказа, сделанного подразделением-потребителем.