Анализ прямых материальных затрат

 

Расчет влияния количественного  фактора на изменение суммы:

сахар-песок (1744-1229) ·5,25= +2703,75;

арахис (114-177) ·20= -1260;

масло растительное (120-40) ·6,6= +528.

Расчет влияния стоимостного фактора на изменение суммы:

сахар-песок  1744· (7,7-5,25) = +4278,80;

арахис  114· (29-20) = +126;

масла растительного 120· (11-6,6) = +528.

Данные  приведенные в  таблице показывают, что увеличение суммы сырья и материалов произошло  не столько за счет их количества, сколько  за счет роста их стоимости в связи  с инфляцией.

Рассмотрим динамику показателей эффективности использования материальных ресурсов для чего составим таблицу 2.8

Данные таблицы говорят  о том, что предельный уровень  затрат (общая материалоемкость) в  отчетном году незначительно, но превысил уровень базового года, фактическая  материалоемкость выше плановой на 0,03%. Общая сыроемкость в отчетном году возросла по сравнению с базовым  годом и планом и соответственно на 0,3 и 0,6%. Сахараемкость устойчиво  снижается. Если на предприятии создается такое положение, что при значительной экономии основных видов сырья и сухих веществ сыроемкость (в руб.) продукции растет то, как правило, это является результатом роста цен.

Таблица 2.8

Материалоемкость и материалоотдача  сырья и материалов

Показатели	Базо-вый год	Отчетный год
		План		Отчет
		Абсол. Уро-вень	% к базо-вому году	Абсол. Уро-вень	% к базо-вому году	% к плану
1. Утвержденные мат. затраты
1.1. Материалоемкость, руб.       1.2. Экономия  сырья                мука                сахар	79,92   510 7	79,93   512 8	100,0   100,4 114,3	79,95   515 8	100,04   101 114,3	100,03   100,6 100
2. Расчетно-аналитические
2.1.Сырьеемкость  общая, руб.              2.1.1. Сахароемкость, кг/т     2.2. Материалоотдача  общ. руб             2.2.1. Материалоотдача                             нормируемых обо-                          ротн. средств, руб.    2.3. Коэфф-т соотношения           темпов прироста объема            производства и мат. Затрат   2.4. Относит. Экономия  матер.          затрат, руб.	0,753 501 1,24 10,16     1,0     х	0,75 500 1,22 10,7     0,995     +150	99,6 99,8 98,4 105,3     х     -	0,755 498 1,23 10,35     0,998     +119	100,3 99,4 99,2 105,2     х     х	100,6 99,6 100,8 96,7     х     х

 

Общая материалоотдача в  отчетном году снизилась. Но материалоотдача  нормируемых оборотных средств  в отчетном году по сравнению с  базовым годом планировала прирост  на 5,3%, фактический прирост составил 5,2%, т.е. плановое задание оказалось  невыполненным. Это говорит о  том, что предприятие не выполнило  плана по ускорению оборачиваемости  нормируемых оборотных средств.

Коэффициент соотношения  темпов прироста объема производства и материальных затрат в отчетном году ниже единицы, что говорит об опережении темпов роста материальных затрат по сравнению с темпами  роста объема продукции. Этим объясняется  и снижением показателей материалоотдачи и роста материалоемкости. Допущен также относительный перерасход материальных ресурсов в сумме 119 тыс.руб.

Рассмотрим материалоемкость и материалоотдачу на предприятии.

                                                                       Таблица 2.9

Эффективность использования  сырья и материалов

Показатели	По плану	Фактически	Вып. плана, %
1. Товарная продукция  в неизменных ценах, тыс. руб.	73400	74450	101,4
2. Материальные затраты  на производство, тыс. руб.	59400	59500	100,2
3. Материалоемкость по  тов. пр-ии (стр 2 : стр 1)	0,809	0,799	98,8
Материалоотдача по т. пр-ии (стр 1: стр 2), руб.	1,24	1,25	100,8

 

Условный показатель – материалоемкость при фактических затратах материалов и плановом объеме продукции. Этот показатель рассчитывается путем деления суммы фактического расхода материалов на плановый объем продукции:

59500 : 73400 = 0,811

Данные таблицы свидетельствуют  о более эффективном использовании  материальных ресурсов, так как темпы  роста объема продукции выше темпов роста суммы расхода материалов; материалоемкость по отношению к  товарной продукции снизилась, а  материалоотдача возросла.

Условный показатель –  объем продукции при фактических  материальных затратах и плановой материалоемкости:

59500 : 0,809 = 73548 руб.

Следовательно, отклонение объема продукции от планового в  сумме +1050 рублей сложились под влиянием:

изменения общей суммы  материальных затрат:

73548 – 73400 = + 148;

изменения материалоемкости:

74450 – 73548 = + 902.

Поскольку за счет изменения структуры продукции ее объем увеличили на 600 рублей, влияние изменения материалоемкости составляет: + 302 рубля (902  - 600).

Наибольший удельный вес  в общем расходе материальных ресурсов занимает сырье, поэтому и  эффективности его использования  должно уделяться особое внимание. Целесообразно изучить показатели частной сырьеемкости, которую можно рассчитать как отношение стоимости сырья определенного вида к объему продукции и сравнить по периодам, цехам и т.п.

Основные резервы экономии сырья и материалов могут быть выявлены в производстве. Поэтому  необходимо тщательно анализировать  расход сырья и материалов на производство продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 3. Пути снижения прямых материальных затрат

3.1. Влияние факторов на  прямые материальные затраты

Использованы следующие  данные для анализа материалоемкости продукции.

Затраты материалов на производство продукции:

• по плану- 14084 млн. руб.;
• по плану, пересчитанному на фактический выпуск продукции-

14382.5 млн. руб.;

• по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции-        14947.5 млн. руб.;
• фактически по плановым ценам- 15192.5 млн. руб.;
• фактически – 15873 млн. руб.

1. Стоимость товарной продукции:

• по плану- 48000 млн. руб.;
• фактически при плановой структуре и плановых ценах – 49250 млн. руб.;
• фактически при фактической структуре и по плановым ценам- 50400 млн. руб.;
• фактически- 52150 млн. руб.

На основании приведенных  данных о материальных затратах и  стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения  влияния факторов на изменение ее уровня (табл.  3.1).

Из таблицы видно, что  материалоемкость в целом возросла на 1.1 коп., в том числе за счет изменения:

объема выпуска продукции 29.20-29.34= -0.14 коп.;

структуры производства 29.66-29.20= +0.46 коп.;

удельного расхода сырья 30.14-29.66= +0.48 коп.;

цен на сырье и материалы 31.49-30.14= +1.35 коп.;

отпускных цен на продукцию 30.44-31.49= -1.05 коп.

Итого-       +1.10 коп.

Таблица 3.1

Факторный анализ материалоемкости продукции

Паказа-тель	Условия расчета					Порядок расчета материало-емкости	Уровень матери- алоем-кости
	Объем произ- водства	Структу- ра про- дукции	Уд. расх. сырья	Цена на мате- риалы	Отпуск. Цена на прод-ю
План	План	План	План	План	План	14084: 48000х100= 29.34
Усл.1	Факт	План	План	План	План	14382.5: 49250х100= 29.20
Усл.2	Факт	Факт	План	План	План	14947.5:50400х100= 29.66
Усл.3	Факт	Факт	Факт	План	План	15192.5: 50400х100= 30.14
Усл.4	Факт	Факт	Факт	Факт	План	15873: 50400х100= 31.49
Факт.	Факт	Факт	Факт	Факт	Факт	15873: 52150х100= 30.44

 

Таким образом, можно сделать  вывод о том, что на предприятии  в отчетном году увеличился удельный вес продукции с более высоким  уровнем материалоемкости. Имел место  перерасход материалов по сравнению  с утвержденными нормативами, в  результате чего материалоемкость возросла на 0.48 коп., или на 1.64 %. Наиболее существенное влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы в связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 1.35 коп., или 4.6 %. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени, как она возросла за счет предыдущего фактора.

3.2. Предложения снижения  прямых материальных затрат

Путями рационального  использования материальных ресурсов являются: сокращение до минимума всех возможных потерь в производстве (механических и технических); тщательный контроль на стадии поступления сырья  на производство, за массой готовой  продукции и сдачей ее на склад; снижение норм расхода; сокращение возвратных отходов; созданием новых сортов изделий  с меньшим расходом; внедрение  новых видов сырья (обезжиренное молоко с солодовым экстрактом и др.) с целью экономии  дефицитных сельскохозяйственных продуктов.

Существенное значение для  более рационального использования  материальных ресурсов имеет совершенствование  системы материального стимулирования за их экономию как важнейшей составной  частью хозяйственного механизма. В  настоящее время предусматриваются  следующие меры по стимулированию экономии:

• установление зависимости фондов экономического стимулирования от уровня материальных затрат на 1 рубль продукции;
• прямые отчисления в эти фонды от суммы экономии, полученной за счет снижения материальных затрат по сравнению с утвержденным лимитом;
• расширение премирования рабочих за экономию конкретных видов сырья и материалов и др.

Вопросы стимулирования экономического и рационального использования  материальных ресурсов еще ждут своего решения. Назрела необходимость  нового подхода к управлению материальными  ресурсами. В настоящее время  в процессе обеспечения производства материальными ресурсами участвуют  многие структурные подразделения. Потребность в материальных ресурсах формируется технической службой  – технологическим, производственным, конструкторским отделами, производственные запасы создаются и регулируются отделами производственными, снабжения  и сбыта. Бухгалтерия и планово-экономический  отдел контролируют стоимость заготовления материальных ресурсов. Ни одна из перечисленных  служб не отвечает за управление материальными  ресурсами в целом, а выполняет  лишь свою функцию в формировании материального потока, поэтому в  настоящее время ставится задача перехода от решения отдельных функциональных задач к управлению ресурсами  в целом.

 

Заключение

На производственных предприятиях материальные ресурсы в себестоимости  выпускаемых изделий занимают значительный удельный вес. Поэтому их учёт, хранение и рациональное использование в процессе производства имеют важное значение в повышение эффективности финансово-хозяйственной деятельности предприятия.