Обзор состояния и развития машиностроительного комплекса в Республике Казахстан

      Примечание:  Фонд рабочего времени 1 смены 160 н/ч. 

      В приведённой выше таблицы 3.3 мы видим что по пунктам №3;8;9;10;11;13 количество продукции значительно ниже запланированного а производительность имеющегося оборудования слишком низка чтобы удовлетворить потребность рынка в необходимом количестве продукции. Также из данных таблицы делаем вывод увеличение ОПФ посредством увеличения количества наиболее загруженного оборудования, не целесообразно. Поскольку данный станочный парк и технологический процесс соответственно сильно изношен, морально и физически.

      Основной  причиной непроизводительности и неспособности  быстрой переналадки производства на новые изделия в необходимом количестве, на предприятии АО «УКАЗ», является морально и физически устаревшее оборудование. Изучив действующую технологию производства, прихожу к мнению, что  самыми непроизводительными, трудоемкими являются операции, которые производятся на оборудовании, которое не соответствует современному. В связи с этим данные операции требуют многочисленную технологическую оснастку, что приводит к дополнительным затратам, и к увеличению времени на подготовку производства. На основании произведенного анализа, получение новых производственных мощностей не возможно без внедрения в производство нового оборудования. На основании этого вывода, производится подбор оборудования от ведущих производителей станкостроения в мире.

      В следствии вышеупомянутого принимаю решение о внедрении в производственный цикл группу станков с числовым программным  управлением которые в свою очередь  позволяют решать расширенный спектр задач, объединять две и более  технологических операций большинство из которых выполняются за одну установку что не только сокращает и исключает Тшт на установку и транспортировку детали  но и значительным образом отражается на её качестве т. к. исключается погрешность базирования. Внедрение роботизированного сварочного комплекса WeldsolDN 500-1400, который показан на рисунке 3.15, позволит минимизировать влияние человеческого фактора на качество основных заключительных операций, а именно сборку и сварку замыкающих кольцевых швов на кранах. В данном высокопроизводительном сварочном комплексе используется передовая японская роботизированная системаFanuc, а также передовая сварочная технология и оборудование американской компании LincolnElectric  (сварка под флюсом) с применением системы температурного контроля инфракрасными термодатчиками (отвечающих за непрерывный мониторинг температуры в местах расположения эластомеров седел)  с применением системы проточного охлаждения водой внутренних полостей крана в процессе сварки. 

             

Рис. 3.15 Роботизированный сварочный комплекс Weldsol DN 500-1400 

      Данный  комплекс позволит с минимальным  участием человека выполнять сварочные  операции в узкощелевую разделку на толщинах до 140 мм включительно с  высоким качеством и производительностью  (обладают высокой отказоустойчивостью  срок безотказной работы 60 000 часов в жестких условиях эксплуатации).

      Комплекс  обладает большим запасом по производительности и потенциально позволяют выйти  на 3-х кратное увеличение объемов  производства  против  указанного в планах освоения.

             Самое главное – комплекс имеет безусловные конкурентные преимущества по ряду технологических решений по сравнению с лидером поставок – Алексинским заводом, что позволит серьезно конкурировать с ним в качестве на рынке Газпрома.

      Поэтому проводим следующий расчёт возможностей нового технологического процесса с учётом оборудования с числовым программным управлением. Расчёт производительности  производим на базе данных приведённых в таблице 3.4. 

      Таблица 3.4 Расчёт максимально-возможного производства кранов шаровых DN 1000, РN 10,0 МПа участков мехобработки и сборки-сварки при 3 сменном режиме работы при обновлённом оборудовании

Оборудование	Трудозатраты  на 1 ед. (час)	Количество  станков, шт	Коэф-т  использ. Оборудования с учётом ППР	Коэф-т  переработки норм.	Кол-во произв. кранов.в месяц, шт
1 Токарно винторезный ст. 16К20	26,6	6	0,8	1,4	121
2 Токарно винторезный ст. 1М63	6,5	4	0,8	1,4	331
3 Полуавтомат сварочный ВД506	27,7	4	0,8	1,5	83
4 Гор.расточ. ст. 2А622	18,5	4	0,8	1,5	125
5 Гор.расточ. 2А554	9,1	6	0,8	1	253
6 Рад сверл.ст. 2М57	21,8	7	0,8	1	123
7 Токарно-кар. ст. 1525	21,1	10	0,8	1,5	273
8 Токарно-кар. 25KDS	22,7	3	0,8	1,6	81
9 2А656	17,1	3	0,8	1,5	101
10 Манипулятор сварочный DK20	120	2	0,8	1,5	10
11 Обраб. центр. DS 1200/450	7,2	1	0,8	1,5	80
12 Токарно-кар. SKIQ 20	2,5	1	0,8	1,5	230
13 Токарно-кар. ст. 40DS	16,5	3	0,8	1,6	112
14 Гор.расточ. Ст.WHQ 13 CNC	2,9	1	0,8	1,5	199
15 Роботизированный сварочный комплекс Weldsol  DN 500-1400	5	1	0,8	1,6	123
16 Машина листогибочная MG 3150W	2,7	1	0,8	1,5	213
Продолжение таблицы 3.4
17 Сварочный полуавтомат  Origo MIG 6502	4,5	2	0,8	1,5	256
18 Обрабатывающий центр  TREVISAN DS 1200/450 с двумя столами	3,3	1	0,8	1,5	175
19 Комплект штампов для патрубков ГИ-1448	2,1	1	0,8	1,5	274
Среднее значение производительности					166

      Примечание:  Фонд рабочего времени 1 смены 160 н/ч. 

      Зависимость производства с имеющимся  и приобретенным оборудованием показана на рисунке 3.16.

      По  результатам полученных расчётов видно, что средний показатель максимально возможного выпуска данной продукции увеличился  до 166 что на 22,2% больше при имеющимся технологическом процессе и оборудовании. А если анализировать показатели максимально возможного выпуска продукции по конкретным операциям, что является более объективным, то получаем увеличение объёма производства в 2 раза. Посредством анализа приведённого рисунка 3.16 отчётливо видно, что при варианте с новым оборудованием произошло равномерное перераспределение производительности за счёт упразднения некоторых технологических операций, при этом увеличения показателя производительности готовой продукции.

      Как следствие вышесказанного произвожу  сравнительный анализ экономических  показателей с приобретаемым  оборудованием. Новое оборудование предполагается смонтировать за собственный  счёт, стоимость строительно-монтажных  работ приведены в таблице 3.5, что в итоге выйдет значительно ниже нежели монтаж за счёт завода изготовителя. 
 
 

Рисунок 3.16 Зависимость производства с имеющимся  оборудованием и приобретенным 

      Таблица 3.5 Приобретаемое оборудование

Наименование	кол-во, шт	цена тыс.тг	Монтаж обор-я, тыс. тг	Сумма, тыс. тг
Роботизированный  сварочный комплекс Weldsol  DN 500-1400	1	231398,2	11569,91	242968,11
Машина  листогибочная MG 3150W	1	380224,4	15208,976	395433,376
Сварочный полуавтомат  Origo MIG 6502	2	7864	23,592	7887,592
Обрабатывающий  центр  TREVISAN DS 1200/450 с двумя столами	1	353880	15924,6	369804,6
Комплект  штампов для патрубков ГИ-1448	1	50000	100	50100
Итого на сумму				1066193,678

      Роботизированный  сварочный комплекс Weldsol  DN 500-1400 –

      1177 000 евро.

      Машина  листогибочная MG 3150W - 1934000 евро.

      Сварочный полуавтомат Origo MIG 6502–20000 евро.

      Горизонтальный  обрабатывающий центр TrevisanDS 1200/450 с двумя столами - 1800000 евро.

      Комплект  штампов для патрубков ГИ-1448 – 50000000 тенге.

      Роботизированный  сварочный комплекс Weldsol  DN 500-1400 в собственном роде уникален и разработан специально для АО «УКАЗ». Данный комплекс не имеет аналогов в мире. А возможность сварки замыкающих кольцевых швов на сварочном манипуляторе DK20 требует больших трудозатрат, дорогостоящей специальной оснастки и сложной наладки. Срок окупаемости комплекса 5 лет.

      Машина  листогибочная MG 3150W внедряется для  уменьшения трудозатрат и материальных затрат обработки корпуса, а именно замене поковки корпуса на заготовку  лист для корпуса. Это приводит не только к уменьшению трудозатрат, но и сокращению технологического маршрута, что положительно сказывается на времени изготовления. Срок окупаемости станка 3 года.

      Самым крупной и трудоемкой сборочной  единицей является корпус крана, который  состоит из обечайки корпуса и  двух патрубков. Обработка данных деталей в действующем производстве производилось на 3-х станках и из поковок. Данная сборочная единица включает токарную, фрезерную и сверлильную операцию. Для уменьшения технологического маршрута подобран станок (обрабатывающий центр) TrevisanDS 1200/450 с двумя столами и комплект штампов для патрубков ГИ-1448. Данный станок производит выполнение всех технологических переходов без переустановок с наименьшими трудозатратами и предприятие сможет производить задвижки с DN1200., а штамп позволит отказаться от дорогостоящих паковок на патрубки, заменив заготовку на недорогой лист. Срок окупаемости станка 5,2 года. А штампа 2 года.

      Сварочные полуавтоматы Origo MIG 6502 позволят улучшить качество сварных швов и снизить  трудозатраты. Срок окупаемости оборудования 1,5 года.

        Данное оборудование приводит  к снижению трудозатрат на  производство единицы продукции.  Освоение изделий с номинальными  проходами, которые в условиях  морально устаревшего оборудования  не могло производиться, дает  возможность конкурировать с другими предприятиями, что благоприятно сказывается на финансовом положении предприятия.

      В приведённой таблице 3.6 видно что стоимость сырья и материалов снизилась с 9512,75 тыс. тг. до 7532,15 тыс. тг. что составило 20,82 %, затраты по заработной плате сотрудникам снизилась с 428,43 тыс. тг. до 125,17 тыс. тг., а в процентном соотношении 70,78% следовательно затраты по социальному налогу также снизились на такой же процент (см. табл. 3.1).

      В итоге полная себестоимость крана  шарового УК 39103-1000 снизилась с 21128,895тыс. тг. до 19588,226тыс. тг., что составило 7,29%. 

      Таблица 3.6 Анализ полной себестоимости единицы продукции после внедрения оборудования, тыс. тг.

Статья  затрат	УК 39103-1000
Всего материальные затраты:	13200,544
Стоимость сырья и материалов	7532,150
Покупные изделия	5668,394
Заработная  плата	125,170
Соц. налог	16,898
Общепринятые  расходы	2303,024
Расходы периода	3158,459
Производственная  себестоимость	15645,636
Процент по кредиту	784,131
Полная  себестоимость.	19588,226

 

      Соотношение затраты на кран шаровой сварного типа показаны на рисунке 3.17. 

Рисунок 3.17 Затраты на кран шаровой сварного типа 

      Также в процессе реализации инвестиционного  проекта в себестоимость изделия  включена новая статья затрат «Процент по кредиту», которая составляет 4% от стоимости изделия.

      В частности расчёт формирования статья затрат «сырьё и материалы» для производства одного крана шарового показана в таблице 3.7.

      Таблица 3.7 Расчёт формирования статьи затрат «сырьё и материалы», тыс. тг.

Лист  на патрубок	3235,21	43,0%
Лист  на корпус	1462,13	19,4%
Круг	399,54	5,3%
Лист	323,43	4,3%
Труба	209,28	2,8%
Сварочные материалы	960,79	12,8%
Полуфабрикаты собственного производства	856,15	11,4%
Вспомогательные материалы	85,615	1,1%
Итого	7532,15	100,0%