Планирование на предприятии лесопромышленного комплекса

67

67

содержание

Введение

Расчетная часть

1. Обоснование производственной программы

2. Технологический процесс и производственная структура предприятия

3. Расчет валового и товарного выпуска пиломатериалов

4. Объем отходов и направления их использования

5. Организация работы лесопильного цеха

6. Расчет потребности в электрической энергии             

7. Планирование объема товарной и реализованной продукции

8. Планирование показателей по труду и заработной плате

9. Планирование себестоимости продукции

10. Планирование финансовых результатов

11. Расчет основных показателей плана на 2011 год

    Заключение……………………………………………………………..66

         Библиографический список………………….……………………………67
Введение

Планирование является одним из наиважнейших процессов, от которого зависит эффективность деятельности компании.

Планирование представляет собой функцию управления. Сущность этого процесса заключается в логичном определении развития предприятия, постановке целей для любого сектора деятельности и работы каждого структурного подразделения, что необходимо в современных условиях. При осуществлении планирования ставятся задачи, определяются материальные, трудовые и финансовые средства для их достижения и сроки исполнения, а также последовательность их реализации.

Кроме того, анализируются и выявляются факторы, имеющие влияние на развитие деятельности предприятия, для своевременного предотвращения их на стадии возникновения в случае их негативного влияния.

Таким образом, можно сказать, что планирование как функция управления означает стремление учитывать заблаговременно все внешние и внутренние факторы, которые обеспечивают подходящие условия для нормального функционирования и развития предприятия. Оно также определяет разработку комплекса мероприятий, устанавливающих последовательность достижения конкретных целей с учетом возможностей наиболее результативного использования ресурсов каждым производственным подразделением и всем предприятиям. Поэтому планирование призвано обеспечить взаимосвязь между отдельными структурными подразделениями предприятия, которые содержат всю технологическую цепочку. Такая деятельность основывается на обнаружении и прогнозировании спроса потребителей, анализе и оценке имеющихся в наличии ресурсов и перспектив развития конъюнктуры. Отсюда следует необходимая увязка планирования с маркетингом и контролем для постоянной корректировки показателей производства и сбыта в связи с изменениями спроса на рынке. Планирование охватывает как текущий, так и перспективный временной период и осуществляется в виде прогнозирования и программирования.

Процесс планирования подразумевает постановку определенных целей, разработку мероприятий по достижению этих целей, а также политику предприятия на долгосрочную перспективу.

Поэтому целью этого курсового проекта по дисциплине «Планирование на предприятии» является усвоение важнейших методов выполнения плановых расчетов. Основное внимание уделяется организационно-производственным и экономическим сторонам плановой работы на предприятии с учетом специфики деревообрабатывающих производств.

Таким образом, при планировании работы лесоперерабатывающего предприятия в данном курсовом проекте будут рассчитаны основные показатели в соответствии с заданием.

Расчетная часть

1. Обоснование производственной программы

Определим производственную программу по распиловке сырья, которая обеспечивает 100%-ную гарантию выполнения уже заключенных контрактов.

1.1 Определим объем производства обрезных пиломатериалов, тыс. м3 отборного, I-III сортов хвойных пород для выполнения контрактов и обеспечения собственного столярного цеха сырьем:

                                                                                             (1)

где  Qобр – объем поставок по контракту обрезных пиломатериалов хвойных пород отборного, I-III сортов, тыс. м3;

НР – норма расхода пиломатериалов отборного, I-III сортов на производство блоков, (согласно Приложению 5 принимаем 80 м3/1000 м2);

Qб – объем поставок по контрактам столярных изделий, тыс. м2.

Тогда получаем:

Общий объем производства пиломатериалов обрезных и необрезных (отборного, I-III сортов) должен быть не менее

Q = 39,10 + 24 = 63,10 тыс. м3

Удельный вес обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов:

1.2. Вычислим средневзвешенный процент выхода пиломатериалов (отборного, I-III сортов).

Поставщик отправляет на предприятие пиловочное сырье в не рассортированном виде. По технологии с брусовкой с целью увеличения выхода обрезных пиломатериалов распиливают бревна больших диаметров и лучшего сорта. Бревна относительно малых диаметров перерабатывают по технологии в развал.

Средневзвешенный процент выхода пиломатериалов отборного, I-III сортов определяем следующим образом:

                                                                                      (2)

где Прij – процент выхода i –го вида пиломатериалов отборного, I-III сортов из бревен j-той группы по диаметру и сорту (по данным таблицы выхода пиломатериалов в приложении 2), %;

Удij – удельный вес j-той группы пиловочных бревен по диаметру и сорту в общем объеме сырья, % (в задании на проектирование).

Все сырье подразделяется на две группы по способу распиловки (с брусовкой и вразвал), а затем в пределах этих групп – на подгруппы по признакам – диаметр и сорт бревна.

В I-ю группу включены все бревна диаметром 40 см (их удельный вес 30%), бревна 2-го сорта диаметром 34 см (их удельный вес 25% ), Т.к. прогнозируемый коэффициент брусовки равен 62%, то по технологии с брусовкой буду распилены бревна 1-го сорта диаметром 24 см (их удельный вес 7 %).

Бревна оставшихся диаметров и сортов будут распилены по технологии вразвал.

Средневзвешенный процент выхода обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов определяем, исходя из способа распиловки и характеристик сырья:

Необходимое количество сырья для производства обрезных пиломатериалов с целью их поставки потребителям по контрактам и в собственный цех определяем по формуле:

                                                                                        (3)

где Q обр – объем обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов, поставляемых по контрактам и в цех столярных изделий, тыс. м3;

ПР обр – средневзвешенный процент выхода обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов, %.

Тогда получим:

Установим средневзвешенный процент выхода необрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов и объем сырья для их производства:

1.3. Установим производственную программу по распиловке сырья.

Исходя из характеристик поступающего сырья, способов распиловки и контрактов на поставку лесопродукции  определяем производственную программу по распиловке сырья:

                                     ППс = Qс обр + Qс необр                                            (4)

ППс = 82,19 + 57,17 = 133,36 тыс.м3   

Планируемый процент брусовки (принимаемый для дальнейших расчетов):

Производственная программа по пропуску сырья равна:

                                  ППспр = ППс · Кбр                                                       (5)

где:

.

Тогда ППспр = 133,36 × 1,62 = 215,54тыс. м3.

1.4. Рассчитаем производственную мощность лесопильного цеха.

Производственная мощность лесоцеха исчисляется с целью обоснования производственной программы с технической стороны и принятия решений по режиму работы предприятия.

Первоначально установим фонд эффективного времени лесорам. Принимаем простои в капитальном ремонте 10 дней в году на одну лесораму, сменность работы – 3, продолжительность смены – 8 часов.

В таблице 2 приведен расчет фонда эффективного времени лесопильных рам. В дальнейшем эти данные будут использоваться нами для расчета производственной мощности.

Таб. 2.

Расчет фонда эффективного времени лесопильных рам

Устанавливаем нормативы для расчета средней производительности лесорамы (таблица 3).

Все лесорамы приводим к эталонной лесораме с длиной хода 600 мм по формуле:

                                                                                                   (6)

где niпр  - количество оборотов  i-той лесорамы, пересчитанное к длине хода 600 мм;

ni и Нi – количество оборотов коленчатого вала и соответственно длина хода пильной рамки i-той лесорамы, мм;

600 – длина хода пильной рамки эталонной лесорамы, мм.

Тогда получаем для 1-ой лесорамы:

n1пр =

для 2-ой лесорамы:

n2пр =

Среднее количество оборотов эталонной лесорамы (об/мин) находим как среднее арифметическое:

                                                                                   (7)

nсрпр =

Часовую производительность средней рамы рассчитываем по формуле:

Пчас     (8)

где  60 – длительность часа, мин;

Кв – коэффициент использования времени лесорамы;

Кр – коэффициент на среднегодовые условия работы;

 - посылка, мм/об;

nср - среднее число оборотов, об/мин;

q – объем бревна, м3;

L – средняя длина бревна, м;

Данные для расчетов производительности сведены в таблицу 3.

Таб. 3.

Показатели для исчисления средней производительности

Лесорамы