Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2012 в 06:08, курсовая работа
Планирование является одним из наиважнейших процессов, от которого зависит эффективность деятельности компании.
Планирование представляет собой функцию управления. Сущность этого процесса заключается в логичном определении развития предприятия, постановке целей для любого сектора деятельности и работы каждого структурного подразделения, что необходимо в современных условиях. При осуществлении планирования ставятся задачи, определяются материальные, трудовые и финансовые средства для их достижения и сроки исполнения, а также последовательность их реализации.
Введение 3
Расчетная часть 5
1. Обоснование производственной программы 5
2. Технологический процесс и производственная структура предприятия 14
3. Расчет валового и товарного выпуска пиломатериалов 20
4. Объем отходов и направления их использования 25
5. Организация работы лесопильного цеха 29
6. Расчет потребности в электрической энергии 34
7. Планирование объема товарной и реализованной продукции 36
8. Планирование показателей по труду и заработной плате 39
9. Планирование себестоимости продукции 47
10. Планирование финансовых результатов 63
11. Расчет основных показателей плана на 2011 год 65
Заключе-ние……………………………………………………………..66
Библиографический спи-сок………………….……………………………67
По данным таблицы 5, используя таблицу выхода пиломатериалов из сырья (приложение), выполняем расчет выхода пиломатериалов при каждом способе распиловки в зависимости от сорта сырья и его диаметра.
Для удобства используем табличную форму расчетов (таблица 6).
Таб. 6.
Расчет выхода пиломатериалов
Вид и сорт пиломатериалов | Выход пиломатериалов, тыс м3 при диаметре и сорте древесины | Итого тыс.м3 | |||||||
18-24 см | 26 см и выше | ||||||||
I | II | II | IV | I | II | II | IV | ||
обрезные отборные | 0,654 | 0 | 0 | 0 | 2,054 | 2,361 | 0,380 | 0 | 5,449 |
I сорт | 1,578 | 0 | 0 | 0 | 1,988 | 4,801 | 1,400 | 0 | 9,767 |
II сорт | 1,532 | 0 | 0 | 0 | 1,281 | 4,641 | 2,080 | 0 | 9,534 |
III сорт | 1,196 | 0 | 0 | 0 | 1,561 | 7,042 | 4,800 | 0 | 14,598 |
IV сорт | 0,644 | 0 | 0 | 0 | 1,467 | 6,002 | 3,000 | 0 | 11,112 |
обапол | 0,169 | 0 | 0 | 0 | 0,227 | 0,560 | 1,000 | 0 | 1,956 |
итого | 5,772 | 0 | 0 | 0 | 8,578 | 25,406 | 12,660 | 0 | 52,416 |
необрезные отборные | 0,864 | 0 | 0,220 | 0,307 | 0 | 0 | 0 | 0,233 | 1,625 |
I сорт | 2,070 | 0 | 1,101 | 0,774 | 0 | 0 | 0 | 0,480 | 4,424 |
II сорт | 2,017 | 0 | 1,581 | 1,454 | 0 | 0 | 0 | 0,507 | 5,558 |
III сорт | 1,568 | 0 | 7,024 | 2,468 | 0 | 0 | 0 | 1,261 | 12,321 |
IV сорт | 0,960 | 0 | 2,801 | 2,668 | 0 | 0 | 0 | 1,668 | 8,097 |
обапол | 0,107 | 0 | 1,101 | 0,907 | 0 | 0 | 0 | 0,293 | 2,408 |
итого | 7,586 | 0 | 13,827 | 8,578 | 0 | 0 | 0 | 4,442 | 34,433 |
Всего | 13,358 | 0,000 | 13,827 | 8,578 | 8,578 | 25,406 | 12,660 | 4,442 | 86,85 |
Заполнив таблицу 6, установили общий выход пиломатериалов при распиловке всего объема сырья. Просуммировав объемы пиломатериалов отборного, I-III сортов, как при распиловке с брусовкой, так и вразвал, определили, что получены объемы необрезных и обрезных пиломатериалов, необходимые для выполнения контрактов и обеспечения собственного цеха столярных изделий сырьем.
Результаты расчетов сводим в таблицу 7.
Для определения коэффициентов сортности валового и товарного выпусков, приняв за основу рекомендуемые коэффициенты сортности по отдельным видам пиломатериалов, первоначально находим произведение объемов пиломатериалов на соответствующие коэффициенты сортности, а затем - сумму кубокоэффициентов валового и товарного выпуска пиломатериалов (таблица 7).
Внутризаводской оборот представляет в нашем случае объем пиломатериалов обрезных II сорта (если их недостаточно, берут пиломатериалы I сорта), направляемых в цех столярных изделий.
Для внутризаводского оборота также находят сумму кубокоэффициентов.
Таб. 7.
Расчет валового выпуска пило материалов и товарной продукции
сорт пиломатериалов | валовый выпуск пиломатериалов, тыс.м3 | коэффициентов сортности | сумма коэффициентов | внутризаводской оборот | товарные пиломатериалы, тыс.м3 | Товарная продукция | ||
кол-во тыс.м3 | сумма кубокоэффициентов | цена, руб. | стоимость, тыс.руб. | |||||
обрезные, в т.ч.: | ||||||||
I сорт | 15,21 | 1,6 | 24,34 | - | - | 15,21 | 4200,00 | 63882,00 |
II сорт | 9,54 | 1,3 | 12,40 | 0,61 | 3,9 | 8,93 | 3600,00 | 32155,20 |
III сорт | 14,6 | 1 | 14,60 | - | - | 14,6 | 3000,00 | 43800,00 |
IV сорт | 13,07 | 0,7 | 9,15 | - | - | 13,07 | 2300,00 | 30061,00 |
итого | 52,42 | - | 60,49 | 0,61 | 3,9 | 51,812 |
| 169898,20 |
необрезные, в т.ч.: | ||||||||
I сорт | 6,05 | 1,3 | 7,87 | - | - | 6,05 | 3700,00 | 22385,00 |
II сорт | 5,56 | 1,1 | 6,12 | - | - | 5,56 | 3200,00 | 17792,00 |
III сорт | 12,32 | 0,8 | 9,86 | - | - | 12,32 | 2700,00 | 33264,00 |
IV сорт | 10,5 | 0,6 | 6,30 | - | - | 10,5 | 2000,00 | 21000,00 |
итого | 34,43 | - | 30,14 | - | - | 34,43 |
| 94441,00 |
Всего | 86,85 | - | 90,62 | 0,61 | 3,9 | 86,242 |
| 264339,20 |
Средний коэффициент сортности валового выпуска равен частному от деления суммы кубокоэфициентов валового выпуска на валовой выпуск пиломатериалов
Коэффициент сортности валового выпуска =
Коэффициент сортности товарного выпуска =
Норма расхода сырья при производстве пиломатериалов валового выпуска:
Нррв = (10)
Где:
ППс – производственная программа по распиловке сырья, тыс.м3,
Q в/п– валовой выпуск пиломатериалов, тыс.м3
В таблице 7, исключив объем пиломатериалов внутризаводского оборота, рассчитали товарный выпуск пиломатериалов в натуральном и стоимостном выражениях.
Исходя из приведенных нормативов, в нашем случае принят баланс древесного сырья:
пиломатериалы | 65,6% | 87,48 тыс.м3 |
горбыль | 8,5% | 11,34 тыс.м3 |
опилки | 9,5% | 12,67 тыс.м3 |
срезки, рейки | 8,6% | 11,47 тыс.м3 |
торцовые отрезки | 2% | 2,67 тыс.м3 |
усушка и распил | 5,8% | 7,73 тыс.м3 |
Итого | 100 | 133,36 тыс.м3 |
Весь объем горбыля перерабатывается на технологическую щепу с выходом готовой продукции 85%. Установка по производству техщепы из горбыля смонтирована в потоке лесопильного цеха, обслуживается 2 рабочими в смену. Отдельного производственного участка техщепы не организуется.
В нашем случае объем горбыля равен:
Qгорбыля =
Объем технологической щепы:
Qтехщепы =
Объем отходов при производстве техщепы (отсев):
Qотсева =
Далее оценены все виды отходов лесопиления и от производства техщепы, так как предусматривается их сжигание в котельной для получения тепловой энергии.
Данные расчетов сведены в таблицу 8.
На предприятии, по технологии перед подачей в цех бревна не окоряют, поэтому отходов в виде коры нет.
Производства экспортных материалов нет, поэтому отходов под названием "припуск по длине" также нет. Следовательно, нет забалансовых отходов. Для упрощения расчетов отходы столярного цеха не учтены.
Таб. 8.
Баланс сырья
показатели | объем отходов | стоимость отходов | ||
тыс.м3 | % от сырья | цена 1м3 руб. | сумма тыс.руб. | |
1.Количество распиливаемого сырья | 133,36 | 100 | 1170 | 156031,2 |
2.Валовый выход пиломатериалов | 85,86 | 65,6 | 1170 | 100,46 |
3.Щепа технологическая из горбыля | 9,64 | 7,3 | 780 | 7519,20 |
4.Всего выход продукции | 95,50 | 72,9 | - | 7619,66 |
5.Объем горбыля для производства щепы | 11,34 | 8,5 | 200 | 2268,00 |
6.Отсев щепы (в процессе ее производства) | 1,5 | 1,1 | 100 | 145,00 |
7.Опилки | 12,7 | 9,5 | 80 | 1013,60 |
8.Рейки, срезки | 11,47 | 8,6 | 115 | 1319,05 |
Итого отходов лесоцеха | 25,6 | 27,7 | - | 4745,65 |
9. Усушка и распыл | 7,7 | 5,8 | - | 0,00 |
Итого отходов и потерь лесоцеха | 33,3 | 33,5 | 0 | 4745,65 |
10.Забалансовые отходы | 0,0 | 0 | 0 | 0 |
а) кора | 0,0 | 0 | 0 | 0 |
б)припуск по длине | 0,0 | 0 | 0 | 0 |
Всего отходов лесоцеха | 33,3 | 34 | 0 | 4745,65 |
11. Коэффициент использования сырья |
| 72,4 |
|
|
12. Стоимость отходов, включаемых: |
|
|
|
|
а)в себестоимость пиломатериалов* |
|
|
| 4600,65 |
б)в себестоимость щепы технологической** |
|
|
| 2123,00 |
в) в себестоимость тепловой энергии*** |
|
|
| 2477,65 |
Часть отходов лесопиления из-за невозможности их использования или реализации будет вывозиться в отвал.
Вопросы к разделу: 1. Объяснить, какие важнейшие факторы повлияли на производственную программу в натуральном выражении?
На производственную программу повлиял коэффициент брусовки.
2. Указать, каковы резервы улучшения использования производственной мощности? В целях рационального использования складских помещений надо ограничить выпуск продукции, пользующейся низким спросом. Это принесет предприятию дополнительный доход.
Необходимо обеспечить учет затрат на предприятии по использованию грузового автотранспорта на основе систематического проведения анализа показателей и их структуры.
3. Предложить меры для реализации низкокачественных пиломатериалов? Цена на товар должна иметь непосредственную связь с его качеством. Низкокачественный товар, предлагать по довольно низкой цене или бесплатно в качестве поощрения за покупку другого товара.
4. Объяснить, имеет ли смысл руководству предприятия из-за ограниченности спроса на продукцию реализовать излишнее лесопильное оборудование? Так как все лесопильное оборудование на предприятии носит универсальный характер, то нет необходимости его реализовывать, а необходимо искать новые виды продукции.
5. Организация работы лесопильного цеха
Так как производственная программа лесоцеха выполнима по наличию производственных мощностей, принимается решение об организации работы лесоцеха. Данные расчетов сводим в таблицу 9.
Порядок расчетов следующий:
1.Определением число рабочих дней по кварталам в соответствии с календарем на плановый год. Для решения вопроса о сменности работы, с разбивкой по кварталам, определяем количество рамо-смен для выполнения годовой производственной программы:
Nпл =,
где ППс – производственная программа по сырью, тыс.м3,
Псм – сменная производительность лесорамы, м3.
Среднегодовой коэффициент сменности работы лесоцеха:
Кгсм = , (12)
Информация о работе Планирование на предприятии лесопромышленного комплекса