Планирование на предприятии лесопромышленного комплекса

Часовая производительность лесорамы при распиловке бревна:

вразвал

Пd=24 см =  

с брусовкой

Пd=24 см = 

Пd=30 см =

Пd=34 см =

Таб. 4.

Расчет средней производительности лесопильной рамы

Примечание: * при брусовке каждый кубометр сырья через пилораму пропускается дважды.

Средняя часовая производительность лесорамы:

по распиловке сырья: Псрчас =    

по пропуску сырья: Псрчас =             

средний объем бревна =

Производственная мощность лесопильного цеха по распиловке сырья, м3, равна:

                                       ПМс = Псрчас · Фв,                                             (9)

где Фв – эффективный фонд времени лесорам, час (по таблице 2).

Тогда будем иметь:

ПМс = 16,90 × 11424 = 193065,6м3 = 193,06тыс.м3

По пропуску сырья:

ПМпр.с = 27,38 × 11424 = 312789,12= 312,78 тыс.м3

Коэффициент использования производственной мощности (К≤ 100%):

по распиловке сырья

Кс =

по пропуску сырья

Кпр.с =  

Таким образом, производственная программы лесоцеха по наличию производственной мощности выполнима.

Для принятия решения по режиму работы цеха определяем среднесменную производительность лесорамы по распиловке сырья:

Псм =  Псрчас · Тсрсм,

где Тсрсм – средняя продолжительность смены, час

Псрчас – средняя производительность лесорамы по сырью, м3/час.

Тогда получим:

Псм = 16,90 × 8 = 135,2 м3

2. Технологический процесс и производственная структура предприятия.

Технологический процесс в лесопильном цехе.

Лесопильные цехи требуют значительных площадей для создания запасов пиловочного сырья и складирования готовой продукции. Поэтому их располагают обычно в конце сортировочной бревнотаски, так чтобы обеспечить удобное питание их сырьем и отгрузку готовой продукции.

Сырье к лесопильной раме обычно подают цепными транспортерами, некоторые из них оборудуют специальными устройствами для останова бревна в нужном месте. Во время распиловки рамщик следит за правильным течением процесса, регулируя ход рамы и проверяя качество распиловки.

Известны два  основных способа распиловки: вразвал и с брусовкой. При распилке вразвал бревно  пропускается один раз и распиливается  несколькими пилами на необрезные доски и горбыли. Необрезные доски пропускают через двухпильный обрезной станок , а горбыли скаладируют или отправляют на переработку, как и получающиеся  прираспиловке рейки и другие кусковые обрезки.

При распиловке с брусовкой бревно распиливается  на лесопильной раме четным числом пил на двухкантный брус, подгорбыльные доски  и горбыли, после чего брус  вторично проходит через лесопильную раму  и распиливается на обрезные  доски одинаковой ширины. При этом  крайние две-четыре доски  получаются необрезными, а все средние  доски чисто обрезными.

Кроме лесопильных рам, лесопильные цехи оборудованы обрезными станками (выпиливающими обрезные доски из необрезных), ребровыми станками (выпиливающими доски из толстых горбылей) и педальными торцовками (разделяющими доски и горбыли по длине). Сортируют пиломатериалы на поперечных транспортерах.

Производительность лесопильного цеха зависит от числа установленных лесопильных рам, их производительности по припуску и коэффициента брусовки.

С увеличением коэффициента  брусовки  производительность цеха уменьшается, однако при этом повышается качество и строго выдерживается ширина выпиливаемых досок.

Отходы лесопиления используются в качестве сырья для производства технологической щепы. Выработка  технологической щепы  из отходов заключается  в основном только в ее измельчении и, а иногда и в облагораживании щепы. Технологическую щепу вырабатывают на рубильных машинах.

Производственный процесс лесопильно-деревообрабатывающего предприятия, перерабатывающего в основном хвойное сырье, будет происходить в такой последовательности:

                  приемка и сортировка пиловочного сырья;

                  хранение пиловочного сырья;

                  подготовка сырья к распиловке:

                  подборка по размерам и качеству, оттаивание, обмывка, окорка;

                  распиловка сырья на брусья и доски; обрезка необрезных пиломатериалов;

                  отрезка тонких концов досок, непригодных для пиломатериалов;

                  предварительная браковка пиломатериалов;

                  переработка кусковых отходов на технологическую щепу или на обапол и мелкие пиломатериалы;

                  накопление и отгрузка вторичного сырья - технологической щепы и опилок;

                  сортировка пиломатериалов;

                  сушка (камерная или атмосферная) и хранение пиломатериалов на складах;

                  торцовка в размер;

                  окончательная браковка пиломатериалов, направляемых потребителям в длинном виде (без дальнейшей переработки);

                  маркировка;

                  отгрузка продукции.

Кроме того, на многих-предприятиях происходит переработка части пиломатериалов в цехах дальнейшей обработки - раскройно-заготовительном, строгальном, деревообрабатывающем.

По вышеперечисленным факторам и непосредственно описанию действия организации мы можем выстроить небольшую технологическую цепочку движения материала, начиная от закупки кругляка и заканчивая их сбытом непосредственному потребителю – рисунок 1. При исключении любого из звеньев технологического процесса вся технологическая цепочка останавливается и соответственно останавливается работа всего предприятия.

Основной производственный процесс

Технологический процесс изготовления столярных изделий.

В столярном производстве, как и всюду в промышленности, технологический процесс подразделяется соответственно делению производства на цехи. Основными цехами являются раскройный, сушильный, машинный, клеильный, сборочный и отделочный.

Технологический процесс изготовления изделий из древесины деталей и сборочных единиц изделий состоит из нескольких этапов.

1.Сушка пиломатериалов.

2.Обработка  черновых заготовок.  Назначение — получить чистовую заготовку,  имеющую правильную  форму и  размеры,  заданные чертежом.

3.Облицовывание заготовок. Назначение — оклеивание шпоном или текстурной бумагой лицевых поверхностей деталей и узлов для облагораживания поверхности.

4.Обработка чистовых заготовок. Назначение — формирование деталей: нарезание шипов и проушин, выборка профиля, выборка пазов, сверление гнезд и отверстий, зачистка поверхностей.

5.Сборка деталей в сборочные единицы.

6.Обработка сборочных единиц. Назначение — придание сборочным единицам заданной формы, размеров, шероховатости поверхности и формирование заданных чертежом элементов  (отверстий, профиля и т. д.).

7.Сборка деталей и сборочных единиц в изделие.

8.Отделка изделия.

Производственная структура предприятия

3. Расчет валового и товарного выпуска пиломатериалов

Для исчисления объемов производства пиломатериалов в разрезе их видов и сортов первоначально составляем таблицу 5. В ней указываем объемы сырья в зависимости от диаметра и сорта бревна.

При составлении таблицы учтено, что в соответствии с действующими нормативами выхода пиломатериалов из сырья все бревна сортируют по двум группам диаметров: 16-24 см и 26 см и свыше.

При оптимизации процесса распиловки сырья исходим из следующим важнейших составляющих:

1) обеспечение максимального выхода пиломатериалов;

2) соблюдение технологических рекомендаций;

3) учет установленного коэффициента брусовки (в нашем случае 1,62).

Фактически нужно так распределить сырье по способам распиловки, как указано в таблице 4. Только в данном случае подлежит распределению по способам распиловки не 1000 м3, а весь объем распиливаемого сырья.

Таб. 5.

Состав сырья и распределение его по способам распиловки