Планирование на предприятии лесопромышленного комплекса

justify">где Дэфф – эффективное количество дней работы лесорам в году (по таблице 2). 

Так как  среднегодовой коэффициент сменности получился более 1, то в какой-то период необходимо будет отработать 2 смены.

Число рабочих дней по кварталам:

1-ый	56
2-ой	62
3-ий	56 (с учетом 10 дней на профилактику и ремонт оборудования)
4-ый	64

Поквартально разбить объемы производства нужно с учетом следующих соображений.

Поквартально разбить объемы производства нужно с учетом следующих соображений.

По контрактам наибольший объем пиломатериалов нужно произвести в 1-м квартале в связи с приближением летнего строительного сезона.

Поэтому только в 1-м квартале предусмотрены дополнительные рамо-смены. Как ранее установлено, для выполнения годового объема производства необходимо отработать 986 рамо-смен. Во 2-м квартале необходимо отработать 986-476 =510, т.к в одну смену необходимо отработать 476, дополнительно вводи м 3 – ю смену 510-476 = 34 рамо – смены. ). Следовательно коэффициент сменности 2,28.

В 2 квартале необходимо отработать 62х2=124 рамо-смен. Следовательно коэффициент сменности 2.

В 3 квартале необходимо отработать 56х2=112 рамо-смен. Следовательно коэффициент сменности  2.

В 4 квартале необходимо отработать 64х2=128 рамо-смен. Следовательно коэффициент сменности 2.

 

Расчет квартального объема производства (по сырью):

Q1кв =                   (13)

где:

Д1 – количество дней работы соответственно в I-м квартале;

n – количество лесорам в цехе;

К1см - – сменность работы в I-м квартале.

Q2кв =

Q3кв =

Q4кв =

 

Решения об объемах работы и сменности в других кварталах принять аналогично. Все остальные показатели в таблице 9 заполнены на основе ранее выполненных расчетов. Поквартальная разбивка показателей  пропорциональна объемам распиловки сырья.

Таб. 9.

Технико-экономические показатели лесопильного цеха и производства щепы

показатели	год	квартал
		1	2	3	4
количество лесопильных рам, шт.	2
число дней работы цеха, дней	238	56	62	56*	64
сменность работы	2,07	2,07	2	2	2
объем распиливаемого сырья, тыс.м3	133,36	34,60	33,60	30,30	34,86
в отм числе:
на рамах вразвал, тыс.м3	50,68	13,15	12,77	11,51	13,25
на рамах с брусовкой, тыс.м3	82,68	21,45	20,83	18,79	21,61
объем пропускаемого сырья, тыс.м3	215,54	55,92	54,31	48,97	56,34
процент брусовки, %	62
средний объем бревна, м3	0,39
процент полезного выхода пиломатериалов, %	65,6
валовый выпуск пиломатериалов,тыс.м3	86,85	22,53	21,88	19,73	22,70
выпуск технологической щепы, тыс.м3	9,64	2,50	2,43	2,19	2,52
коэффициент комплексного использования сырья, %	72,4
внутризаводской оборот пиломатериалов, тыс.м3	0,61	0,15	0,15	0,15	0,15

 

Коэффициент комплексного использования древесного сырья, %, определяют следующим образом:

 

Кк.ис. =86,85+9,64/133,36*100=72,40 %

где QВп.м.  и  Qтщ – объемы производства соответственно пиломатериалов и технологической щепы, тыс.м3;

Qс – объем сырья (производственная программа по распиловке сырья), тыс.м3.

 

Важнейшие показатели производственной программы предприятия, включая данные цеха столярных изделий, собираются в табл.10.

 

 

Таб. 10.

Производственная программа предприятия

Показатели	значения показателей	примечание
производственная программа  лесоцеха по распиловке сырья, тыс.м3	133,36	ППс
в том числе:
вразвал, тыс.м3	50,68	Qнеобрс
с брусовкой, тыс.м3	82,68	Qобрс
производственная программа  по готовой продукции(валовый выпуск пиломатериалов), тыс.м3	86,85	данные таб.7
производственная программа  столярного цеха:
дверных блоков, тыс.м3	7,6	исходные данные
оконных блоков, тыс.м3	0	исходные данные
Внутреннее потребление пиломатериалов хвойных обрезных II и III сортов:
на дверные блоки, тыс.м3	0,61	данные таб.7
на оконные блоки, тыс.м3	0	исходные данные
Всего	228,42
Товарный выпуск пиломатериалов, тыс.м3	86,24

 

 

Вопросы к разделу: 1. Объяснить, как учтен при организации работы лесоцеха сезонный спрос на пиломатериалы? Наибольший объем пиломатериалов производим в 1-м квартале в связи с приближением летнего строительного сезона. Поэтому только в 1-м квартале предусмотрены 2 смены.

2. Изложить, в чем преимущества и недостатки организации работы лесоцеха при принятом коэффициенте сменности? Преимущества: своевременное – выполнение договоров поставки продукции заказчикам.

Недостатки – неполная занятость рабочих и специалистов в третьем и четвертом кварталах.

3. Пояснить, почему по кварталам различно количество рабочих смен в основном производстве? По кварталам различно количество рабочих смен в основном производстве – сезонность спроса.

 

4. Объяснить, в каком периоде и почему, запланированы ремонтные работы в лесоцехе? Ремонтные работы запланированы в третьем квартале также в связи с сезонностью работ.

 

6. Расчет потребности в электрической энергии

Способ осуществляется транспортно-складских операций с сырьем на нижнем складе – транспортером, поэтому на бирже сырья будет потребляться только электроэнергия, а затрат тепловой энергии не будет.

Все расчеты в таблице 11 осуществляются нормативным методом. Нормы расхода электроэнергии даны в приложении.

Таб. 11.

Расчет потребного количество пара и электроэнергии

работа и потребители пара и электроэнергии	задание по производству продукции или объему работ		Расчет потребного количества
			пара Гкал		электроэнергии кВт. час
	ед.измер.	кол-во	норма расходов	общая потребность	норма расходов	общая потребность
Транспортно складские работы*	тыс.м3	133,36	-	-	5	666,8
Сушка пиломатериалов	тыс.м3	0,61	1,8	1098	2	1,22
Распилка бревен**	тыс.м3	215,54	-	-	12,5	2694,25
Производство столярных изделий	тыс.м3	7,6	-	-	1,6	12,16
Производство технологической щепы	тыс.м3	9,64	-	-	3,5	33,74
Итого		366,75	1,8	1098	24,6	3408,17
Прочие потребители  (РММ,контора,склад)	-	-	8Гкал./1000м3 сырья	1066,00	10% от производственного потребления элетроэнергии	340,82
На самообслуживание и потери	-	-	5% от общей потребности	60,00	4% от производственного потребления элетроэнергии	136,33
Реализация тепловой энергии на сторону	тыс.Гкал	4	-	4000	-	-
Всего	-	4	-	6224,00		3885

 

* - объем работ устанавливается по объему распиливаемого сырья;

**- объем работ устанавливается по объему пропускаемого сырья.

Стоимость 1 кВт/час электроэнергии для предприятий в ХМАО составляет в среднем 1,9 руб.

Тогда стоимость электроэнергии составит 3885*1,90= 7381,50 тыс.руб.

          В табл. 12 осуществляем расчет  топливных ресурсов и объема получаемого пара при их сжигании, Гкал:

Qпара =,     (14)

где Ротх – ресурсы отходов, т.у.т. (по расчету в табл.12);

НРтоплива – норма расхода топлива в т.у.т. на 1 Гкал (рекомендуется  0,22 т.у.т./Гкал).

Далее  устанавливаем потребность в топливе для производства пара, исходя из наличия собственных топливных ресурсов – отходов лесопиления и их калорийности.

 

Таб. 12.

Расчет количества топлива.

Ресурсы местного топлива	Количество отходов, тыс.м3	Теплотворный коэффициент	Ресурсы топлива т.у.т	Потенциальное количество пара, Гкал.
Опилки	12,67	0,09	1,14	5183,18
Срезки, рейки	11,47	0,12	1,38	6256,36
Отсев щепы	1,45	0,12	0,17	790,91
Кора	0	0,05	0,00	0,00
Припуск по длине(отоцовки)	0	0,18	0,00	0,00
Итого	25,59	-	2,69	12230,45