Совершенствование организации бухгалтерского учета на предприятии ОАО «Огниково»

 

       Из  приведенных данных видно, что план потребности в материалах не полностью  обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками покрытия.

       Фактически  план поставки материала недовыполнен на 0,33%:

       Это означает, что только на 99,67% удовлетворяется  потребность в материалах. Самое  большое не обеспечение потребности  было по ферросплавам – 86,19%.

       На  предприятии ОАО «Огниково» представитель службы снабжения проверяет качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

       Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана реализации продукции.

       Особое  внимание на предприятии уделяется  состоянию складских запасов  сырья и материалов. Чтобы рассчитать величину текущего запаса необходимо интервал поставки (в днях) умножить на среднесуточный расхода i-го материала (1). 

                                         (1)

       С этой целью на основании данных о  фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывается фактическая обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной для интернет-кафе (табл. 3).

Таблица 3 – Анализ состояния запасов материальных ресурсов

       Уменьшение  объема производства продукции (DК) в связи с недопоставкой материалов определяется следующим образом: количество недопоставленных материалов i-го вида делится на норму их расхода на единицу продукции (НР_пл) (2). 

                                                    (2) 

       На  основании представленных данных из-за недопоставки ферросплавов снижение производства произошло на 9 580 тонн (таблица 4).

Таблица 4 – Уменьшение объема производства продукции в связи с недопоставкой материалов

 

       В связи с низким качеством сырья и материалов образуются сверхплановые отходы. Чтобы подсчитать, насколько за счет этого фактора уменьшился выход продукции, необходимо количество сверхплановых отходов i-го сырья или материала разделить на норму расхода его на единицу продукции (таблица 5).

Таблица 5 – Расчёт сверхплановых отходов

 

       За  счет сверхплановых отходов количество произведенной продукции уменьшилось  на 359 кг (395/1,1), в стоимостном выражении - на 1 310 тыс. руб. (359 * 3 650 руб.).

       Таким образом, из-за недопоставки сырья и  низкого его качества выпуск продукции за год снизился на 9 939 кг, в результате чего план по выпуску этого вида продукции недовыполнен на 14,3%.

       При нарушении ассортимента поставляемых материалов предприятие может произвести доработку поступившего материала  или найти ему замену. При доработке материала образуется перерасход его на единицу продукции, что приводит к увеличению суммы переменных затрат. Чтобы определить потери, необходимо перерасход материалов на единицу продукции в результате его доработки (подгонки) умножить на фактический выпуск продукции из этого материала и на его цену:

       D3 = (НР₁ – НР₀) * Кф * Ц =(1,2 - 1,1 ) * 2006 т *3 038 руб =607 600 руб.

       Кроме того, будет дополнительный расход средств на оплату труда работникам за доработку материала:

       Дзп = ЗПед * КМ = 205 руб.* 200 =4050 руб.

       Чтобы комплексно оценить эффективность  такой операции, нужно установить, как изменилась себестоимость единицы  продукции, а соответственно и прибыль  предприятия. Несмотря на дополнительные затраты, связанные с доработкой материала, себестоимость изделия могла снизиться за счет увеличения объема выпуска продукции на 2006 т и уменьшения постоянных затрат на единицу продукции (3). 

       DC=С_ф – C_в=З_ф/К_ф – (З_ф – Д_пз – Д_з)/(К_ф -DК)                        (3) 

       где Сд, Сф - соответственно себестоимость  изделия до и после проведения этого мероприятия;

       Д_пз - дополнительные переменные затраты, необходимые для обеспечения дополнительного выпуска продукции;

       Д_з - дополнительные затраты, связанные с доработкой сырья и материалов;

       К_ф - фактическое количество произведенной продукции.

       Фактический объем выпуска продукции в год, кг.   69 495

       Дополнительный  объем выпуска продукции в год, кг.  2 000

       Фактическая себестоимость единицы продукции, руб.  3 450

       Переменные  затраты на единицу продукции, руб.   3 080

       Переменные  затраты на дополнительный выпуск в год, тыс. руб.6 160

       Дополнительные  затраты на доработку материалов в год, руб.611 650

       Цена, руб.                                                    3 650

       Прибыль, руб.                                                      200

       DС = 239 757 750 / 69495 – (239 757 750 – 6 160 000 – 611 650)/

       /(69 495 –2 000) = 3 450 –3 452 = -2 руб.

       С одной стороны для предприятия  невыгодно производить доработку  исходного сырья, так как это  значительно увеличивает трудоемкость и материалоемкость продукции. Но с другой стороны за счет увеличения объема производства продукции на 2006 ед. себестоимость изделия уменьшилась на 2 руб. и прибыль предприятия за счет этого увеличилась на 139 тыс. руб.

       Кроме того, сумма прибыли возросла и  в связи с увеличением объема продаж на 40 тыс. руб.

       Если  происходит замена одного материала  другим более дорогостоящим, то также  возрастет сумма затрат. Для определения  ее необходимо количество замененного  материала умножить на разность в  цене взаимозаменяемых материалов.

       Если бы предприятие это не сделало, то план по производству продукции был бы не выполнен. В результате себестоимость единицы продукции возросла.

       В случае повышения поставщиком цен  на сырье и материалы предприятие  должно оценить, что для него выгоднее в этой ситуации:

       а) увеличить переменные затраты в  связи с применением более  дорогих материалов, но за счет наращивания  объемов получить дополнительную прибыль;

       б) уменьшить объем производства этого  вида продукции, если в результате использования  дорогого сырья продукция окажется убыточной, или искать новые более дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.

       Большие потери имеют место из-за неритмичной  поставки сырья и материалов, в  связи, с чем предприятия простаивают  и недополучают много продукции, а соответственно и прибыли. Для определения этих потерь необходимо количество человеко-часов простоя из-за отсутствия материалов умножить на плановую среднечасовую выработку продукции (4). 

       DТП = К_ч.п. * ЧВ_пл                                             (4) 

       Увеличивается и сумма затрат, так как простои  по вине предприятия рабочим оплачивают.

       Обобщая результаты анализа выполнения плана  материально-технического снабжения, следует иметь в виду, что потери при недопоставке сырья и из-за отсутствия сырья в какой-то мере дублируют друг друга. Если бы предприятие выпускало один вид продукции, то эти величины примерно совпадали бы. Но поскольку предприятие выпускает несколько видов продукции, то при отсутствии одного вида сырья и наличии другого, оно может использовать производственные мощности для производства другого вида продукции.

       Обобщающими показателями использования производственных запасов в производстве являются материалоемкость продукции (МП) и материалоотдача (МО).

       Материалоемкость  определяется по формуле (5). 

       МП = РМ / П,                                                                (5) 

       где РМ - расход материалов за анализируемый  период;

       П - объем продукции за анализируемый  период.

       Этот  показатель характеризует расход материалов на 1 рубль изготовленной продукции. Если показатель МП отчетного года оказался выше аналогичного за прошлый год, то такое положение нельзя считать нормальным.

       Материалоотдача определяется по формуле (6).