Совершенствование управления качеством на предприятии

     В расчетном разделе попытаемся применить  изложенную методологию определения  затрат на обеспечение качества продукции. Расчет осуществим по определенной продукции (трубы металлические, трубы металлопластиковые, фитинги, железные кольца).

     Итак, суммарные затраты на обеспечение  качества при разработке моделей  металлических труб и технологии их производства (З11) составили 284500 рублей.

     Предполагаемый  выпуск металлических труб по годам:

     П1 (2011) = 846000;

     П2 (2012) = 920000;

     П3 (2013) = 950000;

     П4 (2014) = 980000;

     П5 (2015)= 1000000.

     По  формуле определим затраты, приходящиеся на один погонный метр трубы:

     З11 = 284500 / (846000+920000+950000+980000+1000000) = 284500 / 4696000 = 0,06 рублей (6 копеек).

     Согласно  формулы на годовой выпуск металлических труб данные затраты составят:

     З11 = 0,06 · 846000 = 50760 руб.

     Затраты, связанные с обеспечение заданного  уровня качества металлических труб в процессе производства (З12) будут определяться как сумма трех составляющих:

     З12 = З121+З122+З123

     З121 – затраты на обеспечение качества изготовления продукции включают единовременные и текущие затраты.

     Единовременные:

• З1211 – затраты на приобретение и установку оборудования, приборов – 50 008 руб.;
• З1212 – затраты на разработку, изготовление и установку нестандартизованного оборудования, оснастки – 68 193 руб.;
• З1213 – затраты на отработку технологии – 45 462 руб.;
• З1214 – затраты на переподготовку кадров (заведующего производством в УМЦ «Лидер», семинары) – 22 730 руб.;
• З1215 – затраты на освоение новых форм и методов обеспечение качества – 40916 руб.

     Текущие:

• З1216 – затраты на процесс управления, планирование и реализацию работ по совершенствованию качества – 73 438 руб.;
• З1217 – затраты на наладку оборудования (монтаж, ввод в эксплуатацию, отработку технологии) – 42 839 руб.;
• З1218 – затраты на повышение квалификации кадров – 6 120 руб.

     Возможны  два варианта расчета затрат (З121):

     1 вариант: 

     Невозможно  дальнейшее использование приобретенного оборудования после выпуска продукции заданного уровня качества. Затраты на один погонный метр металлической трубы определим по формуле:

      З121 = 50008+68193+45462+22730+40916 + 73438+42839+6120 =

     4696000                                           846000

     = 0,05 + 0,14 = 0,19 руб.

     Затраты на годовой выпуск определим по формуле:

     З121 = 0,19 · 846000 = 160740 руб.

     2 вариант: 

     Возможно  дальнейшее использование приобретенного оборудования после выпуска продукции  заданного уровня качества. Затраты  на один погонный метр трубы определим  по формуле:

       З121 = 50008+68193 + 45462+22730+40916 + 0,14 =

                846000·6,7                    4696000

     = 0,02 + 0,023 + 0,14 = 0,183 (руб.)

       Затраты на годовой выпуск  труб определим по формуле:

     З121 = 0,183 · 846000 = 154818 руб.

     Второй  составляющей затрат на обеспечение заданного уровня качества металлических труб в процессе производства являются затраты на контроль качества в процессе производства (З122). В свою очередь, составными элементами данной группы затрат являются затраты:

• на входной контроль;
• на технический контроль;
• на контроль готовых изделий;
• на повышение квалификации.

     Затраты на входной контроль сравнительно легко  поддаются оперативному учету и  их расчет не вызывает сложностей. В  расчете на годовой выпуск металлических  труб величина этих затрат составила 34971 руб.

     Затраты на технический контроль подсчитать гораздо сложнее, т.к. они включают в себя значительное число элементов, каждое из которых определить методом  прямого счета невозможно, необходимо применение расчетного метода. Использование расчетных формул требует большой подготовительной работы, создания и систематического ведения баз данных по трудоемкости: процессов контроля, технических процессов; по основной заработной плате: операционных рабочих, цеховых контролеров, контролеров ОТК, вспомогательного персонала, обслуживающего контрольно-испытательное оборудование, работников специализированных служб и ИТР, принимающих участие в процессе контроля.

     В расчете на годовой выпуск металлических  труб затраты составили:

• связанные с оплатой труда работников, обеспечивающих технический контроль в ходе технологического процесса изготовления продукции – 35408 руб.;
• на материалы и полуфабрикаты, используемые для проведения процессов контроля – 8655 руб.;
• на амортизацию оборудования, применяемого для непосредственного выполнения процессов контроля – 3934 руб.;
• связанные с возмещением износа МЦБ инструмента, применяемого для проведения процессов контроля – 3147 руб.;
• связанные с цеховыми расходами, обусловленными проведением технического контроля – 18097 руб.;
• на содержание оборудования, применяемого для непосредственного выполнения процессов контроля и его текущий ремонт – 9 443 руб.

     Используя формулу, определим суммарные затраты  на технический контроль годового выпуска  металлических труб:

     З1222 = 35408 + 8655 + 3934 + 18097 + 9443 = 78684 руб.

     Следующей составляющей затрат на контроль качества металлических труб в процессе производства (З122) являются затраты на контроль готовых  изделий (З1223). В расчете на годовой  объем производства данной модели труб основные элементы указанных затрат составили:

• оплата труда персонала, участвующего на всех этапах приемо-сдаточных испытаний – 18884 руб.;
• расходы энергетических ресурсов для непосредственного обеспечения хода процесса приемо-сдаточных испытаний – 10491 руб.;
• амортизация испытательного оборудования – 2098 руб.;
• затраты на основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты – 1574 руб.;
• расходы на возмещение износа инструмента – 2623 руб.;
• затраты на содержание оборудование и его текущий ремонт – 6295 руб.;
• затраты на цеховые расходы – 2623 руб.;
• затраты на общезаводские расходы – 7868 руб.

     Используя формулу, определим суммарные затраты, связанные с контролем готовых  труб:

     З1223 = 18884 + 10491 + 2098 + 1574 + 2623 + 6295 + 2623 + 7868 = 52456 руб.

     Последней составляющей затрат (З122) являются затраты на повышение квалификации, которые составили 8742 руб.

     Подсчитаем  суммарные затраты на контроль качества в процессе производства:

     З122 = 34971 + 78684 + 52456 + 8742 = 174853 руб.

     Потери  от несоответствия металлических труб в расчете на годовой выпуск (З123) составили 58 284 руб.

     Итак, суммарные затраты на обеспечение  заданного уровня качества в процессе производства металлических труб в  расчете на годовой выпуск составили:

     З12 = 154818 + 174853 + 58284 = 387955 руб.

     Послепроизводственные затраты (З2) составили 291421 руб. Общую  величину затрат ООО «КТЗ» на обеспечение  качества моделей металлических  труб в расчете на годовой объем  определим по формуле:

     Зизг.= 50760 + 387955 + 291421 = 730136 руб.

     Коэффициент затрат на качества может быть рассчитан по формуле.

     Для его определения необходимы данные об отпускной цене. Согласно калькуляции  она составляла 8,9 руб. за 1 погонный метр.

     Зизг.= 730136 / (8,9*846000) = 730136 / 7529400 = 0,0969 (9,69%)

     Для наглядности изобразим структуру затрат изготовителя на обеспечение качества металлических труб в виде схемы (рис. 3.1).

Рис. 3.1. Структура затрат изготовителя на обеспечение  качества металлических  труб

     Таким образом, затраты на качество заданного  уровня на ООО «КТЗ» должны составлять 9,69% от общего числа затрат. Мы же имеем  цифру гораздо ниже полученной расчетной  величины (0,6% - 0,67%) от общего числа затрат. Это говорит о том, что при существующем видении проблемы учета затрат на предприятии качество продукции еще долго будет оставлять желать лучшего.

 

     

       

      

       
 
 
 
 
 
 
 

      

      

     Рис. 3.2. Процентное соотношение  затрат

     По разработанной методике, считаем эффективным внедрение системы учета затрат на обеспечение качества продукции на ООО «КТЗ». Увеличение расходов считаем временным, так как оно частично покроется за счет средств, сэкономленных в результате сокращения убытков от брака и расходов, связанных с оценкой уровня качества, частично – за счет сокращения численности контрольного аппарата.

     Процентное  соотношение составляющих затрат таково:

• на предотвращение дефектов - 12,7%,
• на выполнение контроля – 45,5%,
• на устранение дефектов – 41,8%.

     Наибольший  удельный вес составили расходы, связанные с контролем качества, при этом на входной контроль приходится 10% затрат; на контроль в процессе производства – 35% и на контроль готовой продукции  – 55%.

     Не  следует забывать, что ООО «КТЗ» имеет сотни поставщиков материалов и комплектующих изделий и, несмотря на наличие входного контроля, традиционную работу по взаимодействию с поставщиками материалов и покупных изделий, пока предприятие не в состоянии исключить установку на изделие некондиционных блоков, узлов. Но это уже дополнительные затраты человеческого труда, ресурсов, что, в конечном счёте, сказывается на себестоимости изделий.

     В силу сложившихся обстоятельств, приходит мысль о применении обязательной комплексной сертификации. В этом случае, несомненно, выиграют и конечный потребитель, и поставщик основных изделий, и поставщик комплектующих изделий.

     Следующим важнейшим элементом, является внесение изменений в действующую нормативно-техническую  документацию и разработка новых  стандартов, устанавливающих общепризнанные нормы, зафиксированные в стандартах ИСО серии 9000.

     Совершенствование системы управления качеством направлено на улучшение функционирования существующих элементов системы. Но, при этом, возникает вопрос - сможет ли предприятие в рамках действующей системы УКП обеспечить выполнение одного из главных положений «Политики в области качества» - «... главная цель работы каждого - полное удовлетворение требований потребителей».