Характеристика потребительских свойств и экспертиза качества женской модельной обуви

Теплозащитные свойства характеризуют способность обуви сокращать теплоотдачу от стопы во внешнюю среду или ограничивать передачу к стопе внешнего тепла или холода.

К различным  видам кожаной обуви предъявляют  неодинаковые и даже противоречивые требования в отношении теплозащитных  свойств. Летняя обувь, особенно носимая  в условиях жаркого климата, должна предохранять след стопы от воздействия нагретого грунта и в то же время обеспечивать отвод выделяемого стопой тепла, что достигается за счет открытой конструкции верха обуви. Производственная обувь для рабочих горячих цехов защищает стопу от внешнего теплового воздействия. Основная же масса кожаной обуви (с учетом климатических условий нашей страны) защищает стопу от переохлаждения, поэтому было бы точнее говорить о хладозащитных свойствах.

Теплозащитные свойства кожаной обуви колеблются в широких пределах в зависимости  от ее конструкции и материалов. Из конструктивных факторов наибольшее влияние на теплозащитные свойства обуви оказывают ее закрытость, многослойность конструкции, обеспечивающая воздушные прослойки между деталями, метод крепления низа с верхом. Материалы низа обуви благодаря возможности использования их большей толщины значительно превосходят по теплозащитным свойствам материалы верха.

Резко понижаются теплозащитные свойства обуви при  ее увлажнении: коэффициент теплопроводности воды, заполняющей поры при увлажнении, во много раз больше коэффициента теплопроводности воздуха.

Пористая  резина имеет преимущество перед  кожей и войлоком, так как ее теплозащитные свойства не меняются. Резиновые подошвы с глубоким рифлением меньше передают тепла  от наружной поверхности низа обуви в грунт, так как рифление сохраняет между обувью и грунтом дополнительные прослойки воздуха.

Обувь рантовых и комбинированных методов крепления  имеют повышенные теплозащитные  свойства низа по сравнению с обувью винтово-гвоздевых и клеевых методов. Она имеет толстую простилку и подложку между стелькой и подошвой.

Высокими  теплозащитными свойствами характеризуются  вкладные стельки из войлока и  меха.

Тепловое  сопротивление обуви определяют при помощи охлаждения тепловой воды, которая заполняет тонкий резиновый баллон, помещенный внутрь обуви. Окружающий воздух во время опыта остается при постоянной температуре в спокойном состоянии или движется с определенной скоростью.

Влагозащитные свойства имеют большое значение при оценке качества осеннее-весенней обуви, т.к. ее используют в условиях систематического соприкосновения с водой.

Такие свойства характеризуются тремя показателями: намокаемостью, промокаемостью и водопроницаемостью.

Под намокаемостью обуви понимается ее способность впитывать воду. Промокаемость показывает, через какой промежуток времени вода, соприкасающаяся с обувью, достигнет ее внутренней поверхности. Водопроницаемость позволяет судить о дальнейшем проникании воды через промокшие стенки обуви или неплотности, образовавшиеся при соединении узлов и деталей.

Намокаемость  обуви зависит от способности  обувных материалов поглощать воду и характеризует начальную стадию проникания воды в обувь. По мере намокания  масса обуви увеличивается, ухудшаются ее теплозащитные свойства. В отличие от резин, практически не поглащающих воду, кожаные и войлочные подошвы, а также платформы и стельки из картона характеризуются значительной намокаемостью. Верх обуви обычно намокает в меньшей степени вследствие меньшего сопротивления с водой, особой конфигурации и наличия на поверхности гидрофобных пленок. Жирующие вещества и обработка водоотталкивающими соединениями типа силиконов уменьшают намокаемость кожи.

Определяют  намокаемость по увеличению массы обуви.

Проникание  воды внутрь обуви происходит сквозь материалы деталей, а также через зазоры и неплотности между деталями. При герметичном соединении узлов и деталей обуви вода проходит через многослойную систему. Время промокания заметно уменьшается при испытании образцов в динамических условиях.

Водопроницаемость характеризуется количеством воды, проникшей внутрь обуви за определенный промежуток времени. В хромовой обуви вода сравнительно легко и в значительных количествах проходит через материал деталей верха, в юфтевый ограниченно – через имеющиеся зазаоры и неплотности между деталями. Клеевые методы крепления низа, особенно метод горячей вулканизации обеспечивают водонепроницаемость стыка между верхом и подошвой. Легко пропускает воду обувь прошивного метода крепления по проколам в подошве и стельке. Улучшению влагозащитных свойств способствует утолщенный низ обуви.

Влагообменные свойства характеризуют способность обуви поглощать выделяемую стопой влагу, выводить ее наружу или отводить в слой материала, не соприкасающегося со стопой. Одна часть влаги, выделяемой стопой, удаляется через отверстия и зазоры в заготовке, другая сорбируется внутренними стенками обуви (подкладкой и стелькой), диффундирует через толщу материала верха и испаряется с внешней стороны.

При неудовлетворительных влагообменных свойствах обуви  влага, выделяемая стопой, скапливается на внутренних деталях; при этом стопа перегревается в летнее время и переохлаждается зимой; кроме того, возможны потертости стопы.

На выведение  влаги из обуви влияют многие факторы, из которых наиболее существенными  являются степень открытости обуви, ее конструкция и свойства материалов, используемых для изготовления обуви. Открытая носочная и пяточная части обуви, просечки и перфорации отдельных деталей заготовка ремешкового типа или плетеная создают условия для удаления влаги, выделяемой стопой непосредственно в окружающую воздушную среду, минуя стенки обуви. При этом происходит также удаление углекислого газа, выделяемого тканями стопы. Это учитывают при изготовлении обуви летней и из лаковой и искусственных кож.

На удаление влаги из обуви влияют толщина стенок верха, наличие изолирующих прослоек, кожаной подложки. Сквозное прохождение влаги через низ обуви, как правило, затруднено в связи с наличием изолирующих (клеевых) прослоек. Используя для внутренних деталей обуви комбинации текстильных материалов с различной степенью гигроскопичности, удается отводить пот стопы в промежуточные слои. Такой способ применяют при изготовлении герметично закрытой обуви. Для этой обуви большое значение имеет скорость влагоотдачи обувных материалов. Существенное влияние на создание благоприятных условий поглощения влаги оказывают кожаные стельки, простилки и платформы из картона, войлока.

Проблема  обеспечения потопроводных свойств  кожаной обуви намного обострилась  в связи с применением искусственных и синтетических материалов. При разработке и освоении указанных материалов никакому другому свойству обуви не уделяют, пожалуй, такого внимания, как потопроводности.

Стопа человека выделяет в день от 30 до 240 г пота, количество которого зависит от интенсивности физической работы, климатических условий и индивидуальности организма каждого человека. Пот, выделяемый в капельно-жидком и парообразном состояниях, частично удаляется через открытые участки обуви; остальное его количество поглощается носками, чулками, портянками и контактирующими с ними внутренними деталями обуви. Материалы и конструкция верха кожаной обуви обеспечивают сквозное прохождение (путем диффузии) пота к наружной поверхности, с которой происходит его испарение. Скорость диффузии пота через верх при прочих равных условиях зависит от перепадов температуры и влажности внутри обуви и снаружи.

Низ обуви (даже при кожаной подошве) имеет весьма ограниченную способность выводить пот наружу. Основную роль при этом играет способность стелечных и простилочных деталей (а также платформы и подложки в некоторых видах обуви) поглощать пот, который удаляется из обуви преимущественно во время ее сушки. Такой механизм отвода пота низом обуви позволяет применять для подошвы совершенно негигроскопичные и непотопроводные синтетические материалы при сохранении на удовлетворительном уровне потопроводных свойств обуви.

Влагообменные свойства обуви определяют путем  измерения относительной влажности  воздуха внутриобувного пространства, изменения массы обуви, носков или чулок и вкладных стелек после определенного периода носки обуви.

Среди других гигиенических свойств обуви  можно отметить ее пыле- и грязезащитную способность.

Надежность  обуви является наиболее значимым свойством для потребительского сегмента с низкими доходами. Для потребительского сегмента с высокими доходами значимость этого свойства не высока. Это не значит, что богатые потребители не заинтересованы в приобретении надежных изделий. Они уверены, что дорогие товары и так должны быть достаточно надежными.

Важными свойствами надежности являются безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.

Безотказность — это способность изделия выполнять свои функции в соответствующих условиях эксплуатации до первого отказа. Отказ — это утрата работоспособности изделия.

Потребителям  весьма затруднительно оценить безотказность  обуви. Поэтому целесообразно при  реализации обуви использовать гарантийную  безотказность, которую представляют продавцы товаров, а также средние  скорости морального старения обуви данной группы. Показателем безотказности кожаной обуви может служить наработка на отказ.

Долговечность обуви характеризуется сроком службы, т.е. календарной продолжительностью носки обуви до момента разрушения. Определяется она в основном длительностью физического износа обуви как конструкции, а также сохраняемостью используемых материалов и креплений под действием внешних факторов.

Основным показателем долговечности является показатель износостойкости, который выражается в днях или месяцах от начала носки до момента наступления износа, складывается из устойчивости к износу деталей верха обуви, деталей низа и обувных скреплений.

Износостойкость деталей зависит от вида и исходных свойств материалов, интенсивности  носки, почвенно-климатических условий и других факторов.

Непосредственные  причины износа следующие:

♦  взаимодействие обуви с грунтом и наружными предметами (износ подошв, каблуков, набоек, царапины на верхе);

♦  взаимное трение обуви правой и левой ноги;

♦  взаимодействие стопы и внутренней поверхности обуви (износ подкладки, преимущественно в передней части и в области пятки);

♦   внутренние напряжения, возникающие в материале при многократных деформациях деталей в процессе передвижения человека (трещины и сквозные отверстия в местах изгибов на верхе обуви, трещины по линии пучков на некоторых резиновых подошвах и др.).

Сохраняемость обуви  характеризует способность обуви сохранять в процессе эксплуатации и хранения свою первоначальную форму, фактуру лицевой поверхности, первоначальные физико-механические свойства и химический состав материалов, использованных для ее изготовления.

Среди показателей сохраняемости  первоначальной формы обуви стандартами  нормируется жесткость носка  и жесткость задника. Они определяются общей деформацией, образующейся при вдавливании шарового сегмента в поверхность носка и задника под действием постоянного груза в течение 30 сек. Жесткость характеризуется величиной прогиба в миллиметрах. Одновременно с жесткостью можно определить и пластичность (остаточную деформацию) носка и задника через 3 мин после снятия нагрузки.

Сохраняемость фактуры обувных материалов в процессе носки и хранения оценивают органолептически и в отдельных случаях с помощью приборов (блеск, цвет). Важное значение имеет восстановление первоначальной фактуры обувных деталей.

Ремонтопригодность — это приспособленность обуви к устранению отказов в процессе ремонта.

Обычно на практике значения ремонтопригодности определяются по стоимости  ремонта. Поэтому ремонтопригодность влияет на цену потребления и, следовательно, при оценке конкурентоспособности ее целесообразно включить в экономические показатели.

Наиболее ценными, в  особенности для молодежи и потребителей с высокими доходами, являются эстетические свойства обуви.

Эстетическими называются свойства изделий выражать в чувственно воспринимаемых признаках формы свою общественную ценность. Эстетические свойства характеризуют соответствие изделия эстетическим потребностям общества и человека.

Степень соответствия продукции эстетическим требованиям оценивается в зависимости от того, насколько форма изделия выявляет его ценность для потребителей.

Несмотря на существующее разнообразие подходов к построению перечня эстетических свойств, можно  выделить, по крайней мере, четыре группы показателей, последовательное рассмотрение которых гарантирует необходимую глубину и достоверность эстетической экспертизы. К ним относятся:

1)  информационная выразительность формы;

2)  рациональность формы;

3)  целостность композиции;

4) совершенство производственного исполнения и стабильность товарного вида.

Информационная выразительность — это способность изделия отражать в форме сложившиеся в обществе культурные нормы и эстетические представления. Она характеризует художественно-образное выражение социально-значимой информации (знаковость); признаки индивидуального своеобразия изделия, отличающие его от изделия аналогов (оригинальность); черты устойчивой общности форм данного времени (стилевое соответствие) изменчивые признаки внешнего вида, выявляющие общность временно господствующих эстетических вкусов, а также предпочтений (соответствие моде).