Характеристика потребительских свойств и экспертиза качества женской модельной обуви

Проверяют качество внешнего вида 100% кож в партии. Для  проверки химических и физико-механических свойств отбирают три кожи от партии до 100 кож, пять кож от партии 100—625 кож.

Первую кожу от партии отбирают произвольно, а последующие — через одинаковое число кож, равное частному от деления общего числа кож в партии на число отбираемых кож. При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном числе кож, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Общие требования к внешнему виду кож изложены в ГОСТ 939, ГОСТ 485, ГОСТ 461, ГОСТ 1010 и других на соответствующие виды кож

Так, для кожи хромового и других методов дубления для верха и подкладки повседневной обуви должны быть нежесткими, полностью продублены и прожированы, равномерно окрашены, с неломким, нелипким и ровным по всей площади покрытием, без садки, стяжки и отдушистости свыше норм, установленных соответствующими государственными стандартами или техническими условиями. Кожи должны быть хорошо разделаны, обрезаны и выстроганы по всей площади, без пятен, складок и полос, без заметных отпечатков рисунка кровеносных сосудов, с гладкой, освобожденной от остатков мездры бахтармой.

Что касается измерительных методов для оценки качества кож по физико-механическим и химическим свойствам, то с помощью  механического способа можно оценить предел прочности при разрыве, напряжение при появлении трещин лицевого слоя, удлинение, условный модуль упругости, жесткость и др. С помощью физических способов – толщину, пористость, плотность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, влагоемкость, намокаемость, водопромокаемость, водопроницаемость, гигротермическая устойчивость и др. Массовая доля влаги, массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями, число продуба, химический состав кожи и др. можно определить с помощью химических методов.

Для оценки качества других обувных материалов (полиуретан, обувной картон) также применяются органолептические (для оценки пороков) и измерительные методы (для определения прочностных характеристик, линейных размеров, влажности и др.).

В соответствии с ГОСТ 4.11-81 «Система показателей качества продукции. Кожа. Номенклатура показателей» показатели качества кожи разделяют на две основные группы: общие, применяемые для всех классификационных группировок; специализированные, применяемые только для некоторых группировок.

Специализированные  показатели делят на обязательные, нормируемые в соответствующей нормативно-технической документации, и перспективные.

Применение  общих и специализированных показателей при оценке качества кож для верха и низа обуви, синтетических материалов для кож и обувных картонов показано в табл. 6.1.

 

 

Таблица 6.1 –  Номенклатура нормируемых показателей для экспертизы (оценки) качества обувных материалов

Группа материалов	ТНПА, устанавливающие  требования к материалам	Наименование  показателей и единицы измерения	ТНПА на метод  испытаний
Натуральная кожа для верха обуви	ГОСТ 939-94	Предел прочности  при растяжении, МПа	ГОСТ 938-11
		Напряжение  при появлении трещин лицевого слоя, МПа	ГОСТ 938-11
		Удлинение при  напряжении 10 МПа, %	ГОСТ 938-11
		Устойчивость  покрытия к многократному изгибу, балл	ГОСТ 13868
		Адгезия покрывной пленки, Н/м	ГОСТ 939-94
		Масса и линейные размеры, грамм, мм	ГОСТ 938.13
		Толщина кож, мм	ГОСТ 938.15
		Устойчивость  окраски кож к сухому и мокрому  трению	ГОСТ 938.29
		Садка лицевой  поверхности кожи с естественной лицевой поверхностью	ГОСТ 938.27
		Ломкость и хрупкость кож со шлифованной лицевой поверхностью	ГОСТ 938.30
		Массовая  доля влаги, %	ГОСТ 938.1
		Массовая  доля окиси хрома, %	ГОСТ 938.3
		Массовая  доля веществ, экстрагируемая органическими  растворителями, %	ГОСТ 938.5
	ГОСТ 938.16-70	Сопротивление прорыву кожи, Н/мм	ГОСТ 938.16

Продолжение таблицы 6.1 - Номенклатура нормируемых показателей для экспертизы (оценки) качества обувных материалов

		Сопротивление появлению трещин лицевого слоя, Н/мм	ГОСТ 938.16
	ГОСТ 4.11-81	Воздухопроницаемость, м3/м2с	ГОСТ 938.18
		Паропроницаемость, кг/м3	ГОСТ 938.17
		Водопроницаемость, м3/м2с	ГОСТ 938.21
		Водопромокаемость, с	ГОСТ 938.22
		Влагоемкость, %	ГОСТ 938.24
		Жесткость, Н	НД
		Гигротермическая  устойчивость, %	ГОСТ 938.28
Натуральная кожа для низа обуви	ГОСТ 29277-92	Предел прочности  при растяжении, МПа	ГОСТ 938.11
		Влагоемкость, %	ГОСТ 938.24
		Гигротермическая  устойчивость, %	ГОСТ 938.28
		Сопротивление истиранию кожи во влажном состоянии, ч/мм	ГОСТ 10656
		Сопротивление истиранию кожи в воздушно-сухом состоянии, об/мм	ГОСТ 10642
		Условный  модуль упругости, Па	ГОСТ 938.11
		Ломкость  и хрупкость	ГОСТ 938.30
		Отдушистость	ГОСТ 938.31

 

Продолжение таблицы 6.1 - Номенклатура нормируемых показателей для экспертизы (оценки) качества обувных материалов

		Линейные  размеры, мм
		Сопротивление многократному изгибу, килоциклы	ГОСТ 422-75
		Морозостойкость, килоциклы
		Сопротивление истиранию, Дж/мм3	ГОСТ 426-77
		Усадка, %	ГОСТ 7926
		Число продуба	ГОСТ 938.4
		Массовая  доля влаги, %	ГОСТ 938.1
		Массовая  доля окиси хрома, %	ГОСТ 938.3
		Массовая  доля веществ, экстрагируемая органическими  растворителями, %	ГОСТ 938.5
		Массовая  доля водовымываемых веществ, %	ГОСТ 938.6
		Ph хлоркалиевой  вытяжки	ГОСТ 938.8
		Влажность, %	ГОСТ 9186
		Изменение линейных размеров при высушивании и намокании, %	ГОСТ 9186
		Жесткость при  статическом изгибе, Н	ГОСТ 9187
		Истираемость  во влажном состоянии, мм/мин	ГОСТ 9188
		Формуемость, мм	ГОСТ 9186
		Формоусточивость, мм	ГОСТ 9186

 

6.1.2 Оценка возможности  использования сырья и материалов  в производстве

 

Для оценки возможности  использования сырья и материалов в производстве обуви выбрали кожу для верха обуви, которую будем исследовать на растяжимость и воздухопроницаемость.

Сущность  метода на растяжимость заключается в следующем.

Образцы для  испытания должны быть в форме двухсторонней лопатки. При разметке наносят две прямые линии, которые отделяют рабочую часть образца от головок. Рабочую часть образца, расположенную между двумя нанесенными линиями, размечают прямыми линиями перпендикулярно продольной оси образца на 5 равных участков длиной 10 мм. Все участки нумеруют порядковыми номерами. После доведения до воздушно-сухого состояния определяют толщину образцов.

Образцы, предназначенные  для проведения испытания во влажном  состоянии, доводят до воздушно-сухого состояния, затем помещают в воду (t=20 градусов). Объем воды должен превышать  массу образцов в 10 раз. Образцы вынимают из воды через 18 часов, обсушивают поверхность фильтровальной бумагой.

Перед проведением  испытания устанавливают требуемой  расстояние рабочей части образца  между зажимами, приводят в рабочее  состояние самопишущее приспособление для записи диаграммы. Продолжительность испытания 10-30 сек.

При проведении испытания с диаграммой растяжения в момент появления трещин на лицевой  поверхности образца делают отметку  на диаграмме.

При проведении испытания без диаграммы растяжения в момент появления трещин на лицевой поверхности образца фиксируют величину нагрузки по шкале нагрузок разрывной машины и величину по шкале удлинений. Кроме того, по шкале нагрузок наблюдают момент достижения предварительно вычисленной нагрузки, соответствующей напряжению в 10МПа и в этот момент отмечают удлинение в мм по шкале удлинений.

В момент разрыва  образца машину останавливают и  записывают данные испытания: нагрузку при разрыве в ньютонах по шкале  нагрузок и, если необходимо, удлинение  при разрыве в мм по шкале удлинений.

Величину  удлинения при разрыве, отмеченную при наблюдении по шкале удлинений, контролируют по диаграмме испытания. Одновременно на бланке подчеркивают номера участка, на котором произошел  разрыв образца.

 Результаты  испытаний вычисляют по формуле предела прочности при растяжении (Па):

где Р –  нагрузка при разрыве, Н;

F – площадь поперечного сечения образца на участке разрыва в м2.

За результат  принимают среднее арифметическое результатов испытаний продольных и поперечных образцов [25].

При определении воздухопроницаемости кожи из проб вырезают по два образца диаметром 55 мм.

Образец кладут в камеру на резиновое кольцо лицевой  стороной вниз, накладывают шайбу  трения и завинчивают крышку. Затем  закрывают верхний и нижний зажимы и наполняют цилиндр доверху водой температурой 20 градусов.

Цилиндр закрывают  пробкой, затем открывают последовательно  верхний и нижний зажимы. Когда  уровень воды достигнет нулевого деления, включают секундомер и отмечают время истечения 100 см3 воды и через 30 мин измеряют количество вытекшей воды. По окончании испытания закрывают нижний, а затем верхний зажимы.

Каждый образец, не вынимая из прибора, подвергают не менее чем двум испытаниям.

Образцы кож, не пропускающие воздух в течение  минуты, считают воздухонепроницаемыми. Образцы кож, медленно пропускающие воздух, испытывают в течение 30 мин, а затем вычисляют время прохождения 100 см3 воздуха.

При испытании  образцов кожи, легко пропускающих воздух, определяют время истечения из цилиндра 100 см3 воды.

Воздухопроницаемость в мл/см3 определяют:

 

где В –  абсолютная воздухопроницаемость [26].

 

Далее, используя  статистические методы обработки, определяем среднеарифметическое значение каждого  показателя и разброс путем вычисления среднеквадратического отклонения и коэффициента вариации. Все полученные данные сведем в таблицу 6.2.

Среднеквадратическое  отклонение рассчитываем следующим  образом:

 

, (6.1.2.1) 

где n - число измерений, xi - единичное значение, - среднее значение.

Коэффициент вариации находим по следующей формуле: 

                                        (6.1.2.2)

 

 

 

Таблица 6.2  – Статистическая обработка результатов исследований

Наимено-вание показате-лей и единицы измерения	Значения  показателя											σ	ν, %	Норми-руемое значение	Вывод о соответст-вии
	х1	х2	х3	х4	х5	х6	х7	х8	х9	х10	Х, ср
Растяжимость, %	15,6	15,1	15,9	16,1	15,5	15,8	15,1	15,3	15,4	15,8	15,6	0,13	0,008	15-35 %	Соответствует
Воздухопроницаемость, мл/см3	32	29	31	30	32	30	29	30	34	31	30,8	0,38	1,2	20-45	Соответствует

 

В соответствии с полученными данными можно  сделать вывод о том, что используемая в опытах кожа для верха обуви соответствует нормативам, что говорит об использовании качественных материалов в производстве обуви.

 

6.2 Экспертиза  (оценка) качества готовой продукции

6.2.1 Градация качества  изделий. Дефекты изделий

 

Согласно  ГОСТ 28371-89 «Обувь. Определение сортности», обувь подразделяют на стандартную (или сортную) и нестандартную. Стандартная обувь должна соответствовать образцу - эталону.

Сортность обуви  устанавливается по худшей полупаре и наиболее существенному дефекту. Количество наименований дефектов, допустимых в стандартной обуви, на полупаре не ограничивается, значение имеет размер дефекта, место его расположения на деталях и степень его выраженности.