Отчёт по практике в "Днепропетровский хлебокомбинат №2"

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде та організовує технологічні процеси підготовки зерна до помелу та здрібнювання зерна за сталим режимом на особливо складному устаткуванні: млинах борошномельних заводів багатосортових помелів пшениці (хлібопекарських помелів, помелів твердої та м’якої високосклоподібної пшениці на борошно для макаронної промисловості) та на борошномельних заводах, млинах, оснащених комплектним високопродуктивним устаткуванням. Обслуговує, спостерігає та контролює з пульта керування за роботою зерноочисного устаткування, вальцьових верстатів та іншого особливо складного устаткування. Контролює хід технологічних процесів, якість підготовки зерна до помелу, додержання сталих режимів здрібнення, навантаження на устаткування.  
Регулює та налагоджує режим роботи обслуговуваного устаткування, системи пневматичного транспорту та аспірації. Розраховує норми виходу продукції. Забезпечує та контролює додержання норм виходу готової продукції. Пускає та зупиняє устаткування з пульта керування за допомогою засобів ручного керування. Веде облік кількості переробленого зерна, виробленої готової продукції та відходів. Організовує забезпечення нормального санітарного стану робочих зон та устаткування борошномельного заводу. Керує роботою бригади робітників на борошномельних заводах багатосортових помелів пшениці.

Повинен знати: правила організації та ведення технологічного процесу на борошномельних заводах багатосортових помелів пшениці та борошномельних заводах, оснащених комплектним високопродуктивним устаткуванням; будову та правила обслуговування пульта керування та контрольно-вимірювальних приладів; конструктивні особливості устаткування борошномельних заводів, методи його ефективного використання; правила і черговість пуску та зупинки устаткування з пульта керування та за допомогою засобів ручного керування; методи контролю роботи і способи виявлення та усунення несправностей у роботі борошномельного устаткування; порядок розрахунку виходу готової продукції; слюсарну справу.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника борошномельного виробництва 5 розряду — не менше 1 року.

Процес здрібнення зернових продуктів при виробництві є найважливішим, він суттєво змінює кількісно – якісну характеристику зернових продуктів та впливає на вихід і якість готової продукції.

На ефективність здрібнення впливають  фактори:

1. тип помелу;
2. механічні і технологічні властивості зерна;
3. кінематичні і геометричні параметри вальців;
4. навантаження на вальці.

Вальцьовий  верстат

Вальцьовий верстат призначений для розмелу пшениці та жита, але може розмелювати і інші зернові.

Вальцьовий верстат  складається з трьох пар вальців і 2-х просіювальних сит, розміщених таким чином, що просіювання проходить після другої та третьої пари вальців.

Розмелене зерно насипається  між першою та парою вальців, проміжок між якими відрегульовано під  отриманий матеріал. Так як вальці обертаються з різною швидкістю, зерно розривається і лузга відстає  від інших частин зерна.

Регулювання робочих  параметрів:

а) центрувати вальці в рами до стопорення підшипників, впевнитися вимірами лінійки (відстань від вальця до рельсу);

б) застопорити стопорне кільце підшипників в напрямку збігу  і розтянути гвинти;

в) закріпити  пружини  на нерухомому вальці за допомогою  гвинта;

г) повернути вал ексцентрика  регулюючого вальця так, щоб вальці були ближче один до одного;

д) тепер здвинути регулюючий валець вперед за допомогою гвинтика шарової п’яти, доти, доки підшипники не доторкнуться з поперечним рельсом;

е) застопорити шарову п’яту в даному положенні за допомогою контргайки;

ж) вальці тепер настроєні, паски і щітки змонтовані.

 

Жорновий верстат

Зерно, поступаючи на верстат  повинне бути чистим, особливо при  виробництві борошна на випічку.

Технологічний процес починається  з засипання зерна у вхідну воронку. Як тільки зерно опиняється між жерновами, вони починають розходитись і таким чином вони більше не торкаються один одного. Якшо необхідно особливо дрібне борошно, то маховичок потрібно повертати за часовою стрілкою, якщо потрібне борошно грубого помелу, то – проти.

Якщо верстат нагрівається, вали і жернови розширюються.

Щоб запустити верстат  необхідно регулювальний маховичок  повернути так, щоб жорна трохи  косилися  одна одній. Руків’я зчеплення  потянути на себе.

Жорна служать від 3 до 18 місяців залежно від еексплуатації. На жорнах час від часу необхідно накочувати канавки. Жорна можна рихтувати до тих пір, доки їх товщина не скоротиться на половину. Якщо жорна обертаються занадто близько один до одного, то вони нагріваються, єднальна речовина розм’якшується і камені остаточно ушкоджуються.

Характеристика машин, що призначені для сортування проміжних продуктів.

На Дніпропетровському хлібокомбінаті №2 встановлена просіюючa машина типу FS700, яка призначена для розділення борошна на різні фракції: борошно, крупа та висівки.

Просіюючиа машина складається з корпуса з двума ситами для борошна. Одне сито для крупи і виходом для крупних частинок (висівок). Сита монтуються в корпус і мають різні величини.

Просіюючи машина маже працювати  зі спеціальними ситами, які просто змінюють стандартними. Таким чином машину можна обладнати такими ситами, за допомогою яких можна добувати борошно вищого ґатунку.

Борошно засипається  зверху в машину. Щоб подати перемішане зерно через сита до виходу, просіюючи машина оснащена валом з лопастями спеціальної форми з невеликим нахилом. Велика робоча площа сприяє тому, що перемелене зерно щільно прилягає до сита і відсіюється необхідна фракція.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ОРГАНІЗАЦІЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО КОНТРОЛЮ

 

Випробувальна виробничо – технологічна лабораторія є структурним підрозділом ВАТ «Дніпропетровського хлібокомбіната №2». Вона відповідає за якість та достовірність проведення дослідження при випуску готової продукції.

Центральна лабораторія  розташована на другому поверсі  адміністративного корпусу і займає 2 кімнати.

Штат лабораторії: начальник  ВТЛ, інженер технолог 2-ї категорії, технолог.

Обладнання, яке використовується в лабораторії: ексикатор, мельнички лабораторні, охолоджувач, ваги лабораторні, набір гирь, ВДК-1, мірний посуд.

Основною функцією ВТЛ  є визначення показників якості сировини, матеріалів, готової продукції з  потрібною, згідно НД точністю. Проведення постійного контролю за дотриманням  вимог технологічного процесу і  санітарних норм при виробництві  продукції. Надання рекомендацій по усуненню недоліків і вивчення причин їх появи з метою запобігання появи їх в майбутньому. ВТЛ бере участь у розробці та вдосконаленні методик і процедур випробувань, вимірювань. Проведення періодичного внутрішнього контролю за якістю результатів дослідження, забезпечення достовірних даних.

В центральній лабораторії  відбирають проби та готують їх до вимірювань наважки борошна. Визначення натури, визначення маси зерна,

визначення масової  частини, визначення фізико – хімічного  складуй властивостей речовин, визначення скловидності зерна, визначення зараженості, кількості сирої клейковини, вимірювання геометричних

 

 

величин, визначення крупності помелу бороша, металомагнітної домішки  в 

борошні, зольність.

Кожен співробітник лабораторії має посадову інструкцію в якій встановлюються задачі в сфері забезпечення якості та міри відповідальності. Весь персонал ВТЛ отримує індивідуальні завдання, з вказівкою, об’ємом та терміном виконання.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. ОРГАНІЗАЦІЯ ОХОРОНИ ПРАЦІ ТА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА, ПОЖЕЖНА БЕЗПЕКА

 

Керівником  служби охорони праці на даному підприємстві є інженер з охорони праці, Соловей Т.О., яка несе відповідальність за стан і пониження виробничого  травматизму і професійного захворювання, а також за виконанням на підприємстві правил, інструкцій і наказів по питанням охорони праці; організовує пропаганду питань охорони праці, щорічне навчання всіх працівників і т.д. Відповідальними за дотримання техніки безпеки у виробничих цехах є начальники цехів, змін. На даному підприємстві виробничі цехи мають куточки з охорони праці, які призначені, для пропаганди заходів з охорони праці, направлених на усунення причин травматизму та професійних захворювань на даній виробничій дільниці. З нами був проведений вступний та первинний інструктажі з охорони праці, відповідно до вимог закону.

 

6.1. Інструктаж з охорони  праці

 

Причиною травматизму  є недотримання правил техніки безпеки  на території, в цеху, на робочому місці. Тому щоб запобігти травмам забороняється:

1. знімати огородження з механізмів, що обертаються, при роботі машини;
2. спиратися та стевати на працюючі машини.

Необхідно знати, що дуже небезпечні деталі приводів і дуже небезпечна підвищена напруга. При  обслуговуванні обладнання цеху працівник  повинен знати і дотримуватися правил експлуатації цього

 

 

 

обладнання.

Працівник повинен надягати головний убір і спеціальний одяг, заправити його, щоб не було кінців, які звисають. При цьому рукава повинні бути затягнуті, волосся прибране під головний убір. При неполадках електроапаратури і приводів встановлених на машинах, працівник може впевнитись лише зовнішнім оглядом обладнання.

При переміщенні по території  підприємства необхідно звертати увагу 

на транспорт, який переміщується по території.

Пожежа може виникнути при технічних  неполадках в роботі машини, спалах електрообладнання або електричної проводки. Тому для запобігання пожежі необхідно, щоб на кожному етажі будівлі були встановлені пожежні

крани і сигналізація. На підприємстві повинен бути пожежний інвентар.

Ознайомившись з правилами на підприємстві працівники повинні:

• працювати добросовісно, дотримуватись дисципліни праці, своєчасно і точно виконувати розпорядження адміністрації, використовувати весь робочий час для продуктивної праці, не виконувати роботу інших працівників;
• покращувати якість роботи продукції яка випускається, не допускати браку в роботі, дотримуватися дисципліни.

До початку роботи кожен працівник повинен відмітити  свій прихід і відхід з роботи.

Пропуском вважається неявка на роботу без поважної причини на протязі всього робочого дня, а також поява на роботі в нетверезому стані.

Загальні вимоги безпеки

До самостійної роботи апаратника борошномельного відділення допускаються особи:

а) у віці 18 років;

б) особи, які пройшли  медичне обстеження;

в) які пройшли навчання і перевірку знань з питань охорони праці;

г) що пройшли ввідний  інструктаж і інструктаж на робочому місці;

д) що мають необхідний спецодяг, спецвзуття та індивідуальні засоби захисту;

е) що мають групу по електробезпеці.

Персонал, що обслуговує лінію по переробці зерна, повинен чітко занти і виконувати всі вимоги, викладені у виробничій інструкції.

Вимоги безпеки  перед початком роботи

Оглянути спецодяг та взуття. Вони повинні відповідати  вимогам санітарних норм.

Оглянути робоче місце:

а) перевірити наявність заземлення на технологічному устаткуванні і заземляючих провідників для відведення статичної напруги;

б) перевірити справність устаткування:

цілісність електроізолюючих кришок на електроприладах;

наявність захисних кожухів  на механізмах, що обертаються;

чи зачинені двері  шаф управління.

в) перевірити чи достатньо  освітлене робоче місце.

При появі несправності доповісти безпосередньо керівникові  і зробити запис в змінному журналі. До роботи приступити тільки після усунення усіх несправностей.

Вимоги безпеки під час роботи

Апаратникові забороняється:

а) залишати без нагляду працюючі устаткування;

б) приймати і здавати  зміну під час аварії;

в) допускати до устаткування сторонніх осіб;

г) пускати вроботу  несправне устаткування;

е) робити ремонт під час роботи установки;

ж) користуватися відкритим  вогнем і палити на робочому місці.

Апаратник повинен стежити  за справністю установки і усього устаткування і строго дотримуватися  встановленого технологічного режиму. Виявлені в процесі роботи устаткування несправності  записати в змінному журналі. Робити заміну сит, фільтрів тільки при відключеній установці. Чищення ящиків для відходів робити тільки при відключеному від електромережі устаткуванні.